一种便于维修的离心式冷却风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，具体涉及一种便于维修的离心式冷却风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.目前，市场上现有的离心冷却风机的前盖是通过若干个螺钉固定在机体后盖上的，因此，当需要对离心冷却风机的内部进行维修时，需要使用工具将螺钉逐个拆卸下来之后才可实施，上述这种拆卸的方式比较麻烦，不便于离心冷却风机维修，为此，本实用新型设计了一种便于维修的离心式冷却风机，以此解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于维修的离心式冷却风机，方便拆卸风机主体，进行维修。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、支架、驱动电机和风机主体；所述的风机主体设置在底座的上侧壁上，风机主体的后侧设置有驱动电机，该驱动电机与外部电源连接，驱动电机利用支架固定在底座的上侧壁上；
6.风机主体包含：
7.机体后盖，所述的机体后盖为内部中空结构设置；
8.转轴，所述的转轴的后端利用轴承穿过机体后盖后，与驱动电机的输出端固定；
9.叶轮，所述的叶轮活动设置在机体后盖的内部，叶轮的中心套设固定在转轴的外周壁上；
10.机体前盖，所述的机体前盖为圆环形结构设置，机体前盖利用连接机构可拆卸式固定在机体后盖的前侧壁上；
11.所述的连接机构包含：
12.限位球体，所述的限位球体的数量为四个，限位球体活动设置在机体前盖的前侧；
13.连接杆，所述的连接杆的数量为四个，连接杆的前端固定在限位球体上，连接杆的后端等角度固定在机体后盖的前侧壁上，连接杆的活动设置在一号弧形槽中，该一号弧形槽前后贯通开设在机体前盖上，且一号弧形槽的一端呈圆形结构设置，限位球体活动设于该圆形结构中；
14.顶块，所述的顶块的数量为四个，顶块活动设置在一号弧形槽内，且顶块抵设在连接杆的外周壁上；
15.导向杆，所述的导向杆的数量为四个，导向杆的一端固定在顶块上；
16.导向块，所述的导向块的数量为四个，导向块嵌设固定在二号弧形槽中，二号弧形
槽开设在机体前盖的内部，且与一号弧形槽贯通连接，导向杆的另一端活动穿过导向块后，伸设在二号弧形槽内；
17.限位块，所述的限位块的数量为四个，限位块固定在导向杆的伸设端上；
18.伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧的数量为四个，伸缩弹簧套设在导向块的外周壁上，且伸缩弹簧设置在顶块与导向块之间。
19.优选地，所述的机体前盖的前侧壁上等角度固定有凸块，该凸块设置在限位球体的内侧。
20.优选地，所述的机体后盖的外周壁上等角度固定有三个一号连接耳，该一号连接耳的前侧壁上开设有“t”形滑槽，该“t”形滑槽内滑动设置有“t”形滑块，该“t”形滑块一体成型固定在二号连接耳上，二号连接耳固定在机体前盖的外周壁上。
21.优选地，所述的机体前盖的前侧壁上利用固定机构固定有出风壳体，且出风壳体的中心与机体前盖的中心呈同一水平面上，出风壳体的内壁上嵌设固定有过滤网。
22.优选地，所述的固定机构包含：
23.固定杆，所述的固定杆的数量为若干个，固定杆的后端固定在机体前盖的前侧壁上，固定杆的前端穿过出风壳体的固定耳后，伸设在风壳体的固定耳的前侧；
24.固定插杆，所述的固定插杆的数量为若干个，固定插杆穿过固定杆的伸设端后，活动插设在固定槽内，该固定槽开设在出风壳体的外周壁上。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1、连接机构的设置，可以避免繁琐的螺栓固定和拆卸，从而方便人员对风机主体的检查和维修。
27.2、出风壳体上设置过滤网可防止杂物进入风机主体内，有效保护风机主体。
28.3、固定机构的设置，可方便拆卸出风壳体，对过滤网进行清洗，让出风更加通畅。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图。
30.图2是图1的左视图。
31.图3是本实用新型中机体后盖的结构示意图。
32.图4是本实用新型中机体前盖的结构示意图。
33.图5是图4中a部放大图。
34.图6是本实用新型中一号连接耳与二号连接耳连接示意图。
35.附图标记说明：
36.底座1、支架2、驱动电机3、风机主体4、机体后盖5、转轴6、叶轮7、机体前盖8、出风壳体9、限位球体10、连接杆11、一号弧形槽12、顶块13、导向杆14、导向块15、二号弧形槽16、限位块17、伸缩弹簧18、凸块19、一号连接耳20、“t”形滑槽21、“t”形滑块22、二号连接耳23、过滤网24、固定杆25、固定插杆26、固定槽27。
具体实施方式
37.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1至图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、支架2、驱动电机3和风机主体4；所述的风机主体4设置在底座1的上侧壁上，风机主体4的后侧设置有驱动电机3，该驱动电机3与外部电源连接，驱动电机3利用支架2焊接固定在底座1的上侧壁上；
39.风机主体4包含：
40.机体后盖5，所述的机体后盖5为内部中空结构设置；
41.转轴6，所述的转轴6的后端利用轴承穿过机体后盖5后，与驱动电机3的输出端焊接固定；
42.叶轮7，所述的叶轮7活动设置在机体后盖5的内部，叶轮7的中心套设固定在转轴6的外周壁上；
43.机体前盖8，所述的机体前盖8为圆环形结构设置，机体前盖8利用连接机构可拆卸式固定在机体后盖5的前侧壁上；
44.所述的连接机构包含：
45.限位球体10，所述的限位球体10的数量为四个，限位球体10活动设置在机体前盖8的前侧；
46.连接杆11，所述的连接杆11的数量为四个，连接杆11的前端焊接固定在限位球体10上，连接杆11的后端等角度焊接固定在机体后盖5的前侧壁上，连接杆11的活动设置在一号弧形槽12中，该一号弧形槽12前后贯通开设在机体前盖8上，且一号弧形槽12的一端呈圆形结构设置，限位球体10活动设于该圆形结构中；
47.顶块13，所述的顶块13的数量为四个，顶块13活动设置在一号弧形槽12内，且顶块13抵设在连接杆11的外周壁上；
48.导向杆14，所述的导向杆14的数量为四个，导向杆14的一端焊接固定在顶块13上；
49.导向块15，所述的导向块15的数量为四个，导向块15嵌设固定在二号弧形槽16中，二号弧形槽16开设在机体前盖8的内部，且与一号弧形槽12贯通连接，导向杆14的另一端活动穿过导向块15后，伸设在二号弧形槽16内；
50.限位块17，所述的限位块17的数量为四个，限位块17焊接固定在导向杆14的伸设端上；
51.伸缩弹簧18，所述的伸缩弹簧18的数量为四个，伸缩弹簧18套设在导向块15的外周壁上，且伸缩弹簧18设置在顶块13与导向块15之间，伸缩弹簧18的一端焊接固定在顶块13上，伸缩弹簧18的另一端固定在导向块15上。
52.作为优选方案，更进一步地，所述的机体前盖8的前侧壁上等角度焊接固定有凸块19，该凸块19设置在限位球体10的内侧。
53.作为优选方案，更进一步地，所述的机体后盖5的外周壁上等角度焊接固定有三个一号连接耳20，该一号连接耳20的前侧壁上开设有“t”形滑槽21，该“t”形滑槽21内滑动设置有“t”形滑块22，该“t”形滑块22一体成型在二号连接耳23上，二号连接耳23焊接固定在机体前盖8的外周壁上。
54.作为优选方案，更进一步地，所述的机体前盖8的前侧壁上利用固定机构固定有出风壳体9，且出风壳体9的中心与机体前盖8的中心呈同一水平面上，出风壳体9的内壁上嵌
设固定有过滤网24。
55.作为优选方案，更进一步地，所述的固定机构包含：
56.固定杆25，所述的固定杆25的数量为若干个，固定杆25的后端焊接固定在机体前盖8的前侧壁上，固定杆25的前端穿过出风壳体9的固定耳后，伸设在风壳体9的固定耳的前侧；
57.固定插杆26，所述的固定插杆26的数量为若干个，固定插杆26穿过固定杆25的伸设端后，活动插设在固定槽27内，该固定槽27开设在出风壳体9的外周壁上。
58.本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，将机体前盖8上的一号弧形槽12的圆形处对准限位球体10后，向后插入，再抓住凸块19向右转动机体前盖8，此时，连接杆11卡设在一号弧形槽12内，顶块13在伸缩弹簧18的弹力下抵设在连接杆11的外周壁上，从而将机体前盖8固定在机体后盖5上，在转动机体前盖8的过程中，二号连接耳23上的“t”形滑块22滑入一号连接耳20 的“t”形滑槽21内，进行再一次固定；将出风壳体9上的通孔对准机体前盖8上的固定杆25，再将固定插杆26穿过固定杆25后，插入固定槽27，可将出风壳体9固定在机体前盖8上，出风壳体9上过滤网24可防止杂物进入风机主体4内。
59.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
60.1、连接机构的设置，可以避免繁琐的螺栓固定和拆卸，从而方便人员对风机主体4的检查和维修。
61.2、出风壳体9上设置过滤网24可防止杂物进入风机主体4内，有效保护风机主体4。
62.3、固定机构的设置，可方便拆卸出风壳体9，对过滤网24进行清洗，让出风更加通畅。
63.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。