一种塑料造粒机用自动注料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注料机构相关领域，具体为一种塑料造粒机用自动注料机构。


背景技术：

2.塑料造粒机用注料机构用以向塑料造粒机内自动送料，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。
3.目前阶段的注料机构通用性不够，注料口的位置固定不变，无法根据造粒机接料口的位置进行相应的调节，且在注料机构接料过程，无法避免物料由进料斗端口处溅射至外部，安全性不够，灵活性不够，无法对注料筒的出料的角度进行调节，使用不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机用自动注料机构，以解决上述背景技术中提出的注料机构通用性不够，注料口的位置固定不变，无法根据造粒机接料口的位置进行相应的调节，且在注料机构接料过程，无法避免物料由进料斗端口处溅射至外部，安全性不够，灵活性不够，无法对注料筒的出料的角度进行调节，使用不够方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机用自动注料机构，包括导向卡板、注料筒、竖向导板和进料斗，所述注料筒的顶部一侧通过导料管设有进料斗，所述进料斗的顶部边侧设有挡罩，所述注料筒设在导向卡板上，且导向卡板设在竖向导板上，所述导向卡板与竖向导板丝杆传动连接。
6.在进一步的实施例中，所述注料筒包括对接头、螺旋送料辊和电机；
7.所述注料筒的端部设有对接头，所述注料筒的内部设有螺旋送料辊，所述注料筒的一端设有电机，且电机输出轴与螺旋送料辊一端通过联轴器连接。
8.在进一步的实施例中，所述竖向导板包括导槽、螺杆、调节手柄和传动杆；
9.所述导槽设在竖向导板的正面，所述螺杆设在导槽的中部，所述螺杆的一端设有从动齿轮；
10.所述传动杆的两端分别设有调节手柄和主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮齿轮传动连接。
11.在进一步的实施例中，还包括支撑底座，所述支撑底座设在竖向导板的底部，所述支撑底座的底部设有滚轮。
12.在进一步的实施例中，所述导向卡板的一侧设有箍套，所述注料筒插入在箍套内，并与箍套通过销杆铰接，使注料筒可摆动调节。
13.在进一步的实施例中，所述导向卡板包括导向耳和卡槽；
14.所述导向耳设在导向卡板的内侧中部，所述导向耳与螺杆丝杆传动连接，所述卡槽设在导向卡板的内部两侧，所述导向卡板通过卡槽与导槽滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该实用新型的注料筒的顶部一侧设有进料斗，在进料斗的顶端边侧设有挡罩，通过挡罩可以对进料过程进行防溅射保护，避免物料的浪费，且可以导料，不需要降低进料效率，使用方便。
17.2、该实用新型的注料筒设在箍套内，并与箍套铰接，使其可以对注料筒的角度进行调节，增大其灵活性，且箍套设在导向卡板上，导向卡板设在竖向导板上，且螺杆与导向卡板丝杆传动，且螺杆的一端通过齿轮结构与传动杆连接，传动杆的一端设有调节手柄，使其方便对导向卡板手动升级调节，通过导向卡板带动注料筒的升降，使其可以根据造粒机的接料口的高低进行对接，增大其通用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种塑料造粒机用自动注料机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型的竖向导板的局部的主视图；
20.图3为本实用新型的进料斗的俯视图；
21.图4为本实用新型的a部的结构示意图。
22.图中：1、导槽；2、螺杆；3、导向卡板；4、注料筒；5、竖向导板；6、调节手柄；7、支撑底座；8、挡罩；9、进料斗；10、电机；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、螺旋送料辊；14、导料管；15、传动杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料造粒机用自动注料机构，包括导向卡板3、注料筒4、竖向导板5和进料斗9，注料筒4的顶部一侧通过导料管14设有进料斗9，进料斗9的顶部边侧设有挡罩8，注料筒4设在导向卡板3上，且导向卡板3设在竖向导板5上，导向卡板3与竖向导板5丝杆传动连接。
25.通过进料斗9接料并通过导料管14导入注料筒4内，通过挡罩8可以使进料过程进行防溅射保护，且方便稳定送料，通过导向卡板3可以带动注料筒4在竖向导板5上升降。
26.进一步，注料筒4包括对接头、螺旋送料辊13和电机10；
27.注料筒4的端部设有对接头，注料筒4的内部设有螺旋送料辊13，注料筒4的一端设有电机10，且电机10输出轴与螺旋送料辊13一端通过联轴器连接，通过电机10控制螺旋送料辊13转动，使其将物料自动送料。
28.进一步，竖向导板5包括导槽1、螺杆2、调节手柄6和传动杆15；
29.导槽1设在竖向导板5的正面，螺杆2设在导槽1的中部，螺杆2的一端设有从动齿轮11，通过调节手柄6控制传动杆15转动，使传动杆15一端的主动齿轮12与螺杆2一端的从动齿轮11齿轮传动，从而手动控制螺杆2的转动；
30.传动杆15的两端分别设有调节手柄6和主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮11齿轮传动连接。
31.进一步，还包括支撑底座7，支撑底座7设在竖向导板5的底部，支撑底座7的底部设有滚轮，通过支撑底座7和其底部的滚轮使其可以推动设备的移动。
32.进一步，导向卡板3的一侧设有箍套，注料筒4插入在箍套内，并与箍套通过销杆铰接，使注料筒4可摆动调节，通过此种设计的箍套可以对注料筒4的角度进行调节。
33.进一步，导向卡板3包括导向耳和卡槽；
34.导向耳设在导向卡板3的内侧中部，导向耳与螺杆2丝杆传动连接，卡槽设在导向卡板3的内部两侧，导向卡板3通过卡槽与导槽1滑动连接，通过导向卡板3内侧的导向耳与螺杆2丝杆传动，使其控制导向卡板3在导槽1上升降。
35.工作原理：使用时，将注料筒4设在导向卡板3一侧的箍套内，并通过销杆调节角度后，然后通过锁杆将其锁死，通过调节手柄6控制传动杆15转动，使传动杆15带动主动齿轮12转动，使主动齿轮12与从动齿轮11齿轮传动，使其带动螺杆2转动，通过螺杆2与导向卡板3内侧的导向耳丝杆传动，使导向卡板3通过卡槽在导槽1上升降，使导向卡板3通过箍套带动注料筒4升降，使注料筒4一端的对接头与造粒罐一侧的接料口连接，然后将物料由进料斗9加入，加入过程通过挡罩8进行导流防溅射保护，通过电机10控制螺旋送料辊13转动，使螺旋送料辊13将物料自动送入到造粒罐内。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。