一种湿巾包装机的制作方法

1.本技术涉及包装设备的领域，尤其是涉及一种湿巾包装机。


背景技术：

2.目前，湿巾作为卫生用品，用途非常广泛，如家庭、酒店、餐厅、外出旅行等，以其方便性逐步受到人们的青睐，它使用卫生，适于家庭、饭店及人们随身携带作为清洁之用。随着人们卫生习惯的养成和生活质量的提高，湿巾会逐渐成为人们日常生活的必需品。
3.湿巾在生产过程中，需要通过包装机对其进行包装。一般的，湿巾大多采用包装纸进行包装。包装机上缠绕有包装纸，湿巾在输送带上运输时，包装纸对湿巾进行包裹。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：包装纸在包装完湿巾后，包装纸形成包装袋，包装袋的内腔中会存留有空气，空气中的杂质会影响湿巾的品质。


技术实现要素：

5.为了减少包装袋中的空气，本技术提供一种湿巾包装机。
6.本技术提供的一种湿巾包装机，采用如下的技术方案：
7.一种湿巾包装机，包括输送组件，所述输送组件包括第一输送架与第一输送带，所述第一输送带与所述第一输送架连接，用于输送湿巾，所述第一输送带上方设有抵压组件，所述抵压组件包括第二输送架与第二输送带，所述第二输送带位于所述第二输送架上且循环传送，所述第二输送带朝向所述第一输送带的一侧用于抵压包装袋的顶面，所述第二输送带抵压包装袋一侧的传送方向与所述第一输送带输送湿巾的方向一致。
8.通过采用上述技术方案，包装袋在包装湿巾时，包装袋的底面与顶面位于第一输送带与第二输送带之间，第二输送带在传送的过程中，抵压包装袋的顶面，可挤压包装袋并排出包装袋顶面与湿巾之间的空气，同时，湿巾含有液体，包装袋容易与湿巾贴紧，以此可减少包装袋与湿巾之间的空气，可降低空气对湿巾品质的影响。
9.优选的，所述第二输送带靠近所述第一输送带的进料侧的一端设有倾斜面，所述倾斜面与所述第一输送带表面呈夹角，所述第二输送带设有所述倾斜面的一端与所述第一输送带的间距大于所述第二输送带另一端与所述第一输送带的间距。
10.通过采用上述技术方案，包装袋与湿巾一同进入第一输送带的进料侧时，第二输送带的倾斜面可导向包装袋，可尽量避免包装袋顶面在贴紧湿巾时出现褶皱的情况，可提高湿巾包装后的品质。
11.优选的，所述第一输送架两侧均设有侧板，所述第一输送架每侧至少设有一个所述侧板，各所述侧板用于抵压包装袋的两侧。
12.通过采用上述技术方案，第一输送架两侧的侧板可抵压包装袋的两侧，可排出湿巾两侧与包装袋之间的空气，使湿巾两侧与包装袋紧贴，以此可减少包装袋与湿巾之间的空气，可降低空气对湿巾品质的影响。
13.优选的，所述第一输送架两侧的所述侧板正对设置，所述侧板与所述第一输送架
沿所述第一输送带宽度方向滑移连接，所述侧板连接有调节组件，所述调节组件用于调节所述第一输送架两侧的所述侧板的间距。
14.通过采用上述技术方案，调节组件可调节两个侧板的间距，以此调节侧板与包装袋的抵紧程度，同时可适用于规格不同的湿巾与包装袋的包装，提高了包装的灵活性。
15.优选的，所述调节组件包括固定块与螺杆，所述螺杆长度方向与所述第一输送带宽度方向一致，所述固定块与所述第一输送架连接，所述螺杆与所述固定块螺纹连接且一端与所述侧板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，操作员可转动螺杆，调整螺杆在固定块中的位置，螺杆可推动侧板，以此调整对应两侧板的间距，可使侧板抵压于包装袋的侧面。
17.优选的，所述侧板连接有导向片，所述导向片一端与所述侧板连接，另一端远离所述第一输送带且朝向所述第一输送带的进料侧设置，所述导向片与所述第一输送带的输送方向呈夹角。
18.通过采用上述技术方案，导向片可导向包装袋，可尽量避免包装袋侧面在贴紧湿巾时出现褶皱的情况，可提高湿巾包装后的品质。
19.优选的，所述第一输送架两侧设有推动组件，所述推动组件包括推动杆与第一驱动件，所述推动杆一端与所述第一驱动件连接，所述推动杆的长度方向与推动方向均与所述第一输送带宽度方向一致，所述推动杆另一端用于挤压包装袋的两侧。
20.通过采用上述技术方案，第一驱动件可推动推动杆，推动杆一端挤压包装袋端部的侧面，包装袋端部的侧面向内变形，可使包装袋端部的侧面生成折角，以此减少包装袋内的空气，可降低空气对湿巾品质的影响。
21.优选的，所述推动杆远离与所述第一驱动件连接的一端设有导向面，所述导向面朝向包装袋侧面设置。
22.通过采用上述技术方案，推动杆一端挤压包装袋端部的侧面时，导向面可方便包装袋生成折角。
23.优选的，所述第一输送架设有高周波熔接机，包装袋穿过所述高周波熔接机的上压板与下压板之间，上压板与下压板相向运动时压紧包装袋进行熔接工序。
24.通过采用上述技术方案，高周波熔接机可密封湿巾两端的包装袋，以此完成对湿巾的包装，提高了包装袋的密封性。
25.优选的，所述第一输送带上方设有压块与第二驱动件，所述压块与所述第二驱动件连接，所述第二驱动件与所述第一输送架连接，所述第二驱动件用于推动所述压块，所述压块竖直运动，所述压块用于抵压包装袋的顶面。
26.通过采用上述技术方案，第二驱动件推动压块，压块与包装袋顶面抵紧，可尽量避免高周波熔接机在密封包装袋端部时包装袋端部进入部分空气，可减少包装袋内的空气。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.第二输送带在传送的过程中，抵压包装袋的顶面，可挤压包装袋并排出包装袋顶面与湿巾之间的空气，以此可减少包装袋与湿巾之间的空气，可降低空气对湿巾品质的影响；
29.2.包装袋与湿巾一同进入第一输送带的进料侧时，第二输送带的倾斜面可导向包装袋，可尽量避免包装袋顶面在贴紧湿巾时出现褶皱的情况，可提高湿巾包装后的品质；
30.3.第一输送架两侧的侧板可抵压包装袋的两侧，可排出湿巾两侧与包装袋之间的空气，使湿巾两侧与包装袋紧贴，以此可减少包装袋与湿巾之间的空气，可降低空气对湿巾品质的影响。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种湿巾包装机的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例一种湿巾包装机的部分爆炸结构示意图，用于展示抵压组件。
33.附图标记说明：
34.100、输送组件；101、第一输送架；102、第一输送带；103、侧板；104、导向片；105、压块；106、第二驱动件；
35.200、抵压组件；201、第二输送架；202、第二输送带；203、倾斜面；
36.300、调节组件；301、固定块；302、螺杆；
37.400、推动组件；401、推动杆；402、第一驱动件；403、导向面；
38.500、高周波熔接机；
39.600、机架。
具体实施方式
40.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
41.包装机上缠绕有包装纸，包装纸经包装机上的制袋机构输送至输送带上形成未封装的包装袋，未封装的包装袋呈长条状，湿巾呈长方体状，湿巾在包装袋中均匀间隔分布。
42.本技术实施例公开一种湿巾包装机。参照图1与图2，湿巾包装机包括输送组件100、抵压组件200与高周波熔接机500，输送组件100用于输送湿巾与包装袋，抵压组件200位于输送组件100的上方，用于抵压包装袋顶面，使包装袋与湿巾贴紧，高周波熔接机500用于密封包装袋的两端，可减少包装袋中的空气，降低空气对湿巾品质的影响。
43.输送组件100包括第一输送架101与第一输送带102，第一输送带102位于第一输送架101上，用于传输湿巾与包装袋。抵压组件200位于第一输送带102上方，抵压组件200包括第二输送架201与第二输送带202，第二输送架201一侧与第一输送架101一侧通过连接板连接。湿巾与包装袋从第一输送带102与第二输送带202之间经过。
44.第二输送架201包括多个辊筒，各辊筒与连接板转动连接且通过电机驱动，本实施例中，辊筒有三个，第二输送带202通过三个辊筒传送。三个辊筒分别为第一辊筒、第二辊筒与第三辊筒。第一辊筒的直径大小大于第二辊筒的直径且小于第三辊筒的直径，第二辊筒位于第一辊筒与第三辊筒之间。第一辊筒、第三辊筒分别位于第二输送带202的两端且张紧第二输送带202，第二辊筒位于第一辊筒、与第三辊筒之间且第二辊筒的下端低于第一辊筒的下端，第二辊筒的下端与第三辊筒的下端齐平。第一辊筒远离高周波熔接机500设置，第三辊筒靠近高周波熔接机500设置。第二输送带202朝向第一输送带102且远离高周波熔接机500的一端形成倾斜面203，倾斜面203与第一输送带102顶面形成夹角，第二输送带202设有倾斜面203的一端与第一输送带102的间距大于第二输送带202另一端与第一输送带102的间距，以此使包装袋顶面沿倾斜面203与湿巾顶面贴紧。
45.第一输送架101两侧连接有侧板103，在本实施例中侧板103有两个，两个侧板103
用于抵压包装袋的两侧，两个侧板103正对设置。各侧板103均连接有调节组件300，调节组件300包括固定块301与螺杆302，固定块301与螺杆302均位于侧板103抵压包装袋的另一侧，固定块301与第一输送架101固定，固定块301开设有螺孔，螺孔的长度方向与第一输送带102的宽度方向一致，螺杆302穿过固定块301的一端与侧板103转动连接。操作员转动螺杆302，螺杆302可推动侧板103，以此可调节两个侧板103的间距。
46.第一输送架101上方设有机架600，机架600呈c型，第一输送架101从机架600中穿过，第一输送带102与机架600形成输送通道。第一输送架101两侧设有推动组件400，推动组件400与机架600连接，第一输送架101两侧的推动组件400正对，推动组件400包括推动杆401与第一驱动件402，第一驱动件402采用气缸，气缸与机架600固定，气缸的活塞杆与推动杆401固定，每个气缸的活塞杆连接有两个推动杆401，推动杆401的长度方向与第一输送带102的宽度方向一致，推动杆401远离与气缸的活塞杆固定的一端设有导向面403，导向面403朝向输送通道。第一驱动件402在推动推动杆401时，推动杆401抵紧包装袋的两侧，推动杆401抵紧处为相邻两个湿巾的间隙处，使包装袋形成折角，以此在后续密封包装袋的两端时，可减少包装袋内的空气。
47.机架600靠近抵压组件200的一侧连接有第二驱动件106，第二驱动件106采用气缸，气缸与机架600固定，气缸的活塞杆固定有压块105，气缸的活塞杆长度方向与第一输送带102表面垂直。压块105位于第一输送带102上方，第二驱动件106可推动压块105，使压块105竖直运动，压块105可抵压包装袋的顶面，使包装袋的顶面与湿巾顶部贴紧。
48.高周波熔接机500与机架600连接，高周波熔接机500的上压板与下压板位于推动杆401之间，包装袋穿过高周波熔接机500的上压板与下压板之间，上压板与下压板相向运动时压紧包装袋进行熔接工序。上压板与下压板的压紧处为相邻两个湿巾的间隙处。上压板与下压板沿长度方向开设有切割槽，切割槽中滑移连接有刀片，刀片的滑移方向与切割槽的长度方向一致，刀片位于切割槽中。刀片连接有第三驱动件，第三驱动件采用气缸，当上压板与下压板压紧包装袋进行熔接后，第三驱动件驱动刀片凸出切割并滑移，可将包装袋切割分离，形成单独的湿巾包。
49.本技术实施例一种湿巾包装机的实施原理为：两端未封口的包装袋包裹湿巾后，从第一输送架101的进料端进入，通过第一输送带102传送。当包装袋经过第二输送带202时，第二输送带202抵压包装袋顶部，可使包装袋紧贴于湿巾的顶面。操作员可预先调整侧板103的间距，当包装袋经过侧板103时，包装袋的两侧紧贴于湿巾的两侧。当包装袋经过压块105时，压块105压紧包装袋顶部，推动杆401抵紧包装袋的两侧，包装袋两侧形成折角，同时高周波熔接机500的上压板与下压板相向运动，以此对包装袋的端部密封，可减少包装袋与湿巾之间的空气，可降低空气对湿巾品质的影响。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。