一种废钢回收处理的履带式输送机的制作方法

1.本实用新型属于机械基础件生产及制造技术领域，具体地，涉及一种废钢回收处理的履带式输送机。


背景技术：

2.废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”，具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点，受到广泛应用，相应地急需高效废钢处理设备。废钢输送机就是这套工艺流程中的关键设备，通过此设备把废钢输送到破碎机里进行破碎。
3.废钢在输送至破碎过程中需要连续均匀的进料，但是目前的废钢输送机存在以下几个问题：
4.1）、鳞板为整板结构，重型物料（如废钢，一次投料约有几吨重）从空中直接抛撒至鳞板，造成鳞板严重变形，损坏严重，增加了使用成本；
5.2）、传统的废钢输送机体积较大，因此传动的链条比较长，长期使用后因受重力下坠，造成链条张拉受力不均，容易发生断裂；
6.3）、现有的输送机上料过程中是通过其他设备直接将需要回收处理的废钢抓取至输送机的起始端，因此输送机上废旧钢材排布不均匀，造成输送带上输送废钢时多时少。


技术实现要素：

7.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种废钢回收处理的履带式输送机，解决了现有技术中的废钢材进行回收的过程中，输送机结构设计不合理，造成输送机使用寿命低的问题。
8.技术方案：本实用新型提供了一种废钢回收处理的履带式输送机，包括废钢料仓和输送机，所述废钢料仓设置在输送机的起始端；其中，所述废钢料仓包括一组支撑立柱、一组横梁、料仓本体、仓门和仓门翻转油缸，所述一组支撑立柱之间通过横梁连接，所述料仓本体与一组支撑立柱和一组横梁连接，所述仓门罩设在料仓本体下端的开口位置处，所述仓门翻转油缸的一端和料仓本体的外壁铰接，并且仓门翻转油缸的活塞杆和仓门铰接，所述料仓本体下端的开口正对输送机的起始端。本实用新型的废钢回收处理的履带式输送机，作为废钢处理中的首端的输送设备，在满足环保要求的情况下能将废钢均匀稳定地输送到破碎机里，通过加设的废钢料仓，废钢能够分散的落在输送机上，减少了冲击对鳞板的变形，不仅最大限度的减少了磨损，而且更有利于物料的输送顺畅，延长了设备的使用寿命，方便了对废弃钢材的输送，有利于提高废弃钢材回收利用的效率。
9.进一步的，上述的废钢回收处理的履带式输送机，所述料仓本体呈漏斗型设置，并且料仓本体的外壁上设有一组加强筋。
10.进一步的，上述的废钢回收处理的履带式输送机，所述料仓本体的外壁上连接有铰接支撑座一和铰接支撑座二，所述仓门上连接有铰接支撑座三，所述仓门翻转油缸的一端和铰接支撑座一铰接，所述铰接支撑座二上连接有y型连接板，所述y型连接板的两个分
支端分别与仓门翻转油缸的活塞杆和铰接支撑座三铰接。
11.进一步的，上述的废钢回收处理的履带式输送机，所述支撑立柱上设有仓门位置传感器一，所述横梁上设有仓门位置传感器二和仓门位置传感器三。
12.进一步的，上述的废钢回收处理的履带式输送机，所述输送机包括起始端支撑架、整体支撑架、中间段支撑架、末端支撑架、输送鳞板、驱动电机、主动轮、从动轮、一组输送辊和传动链条，所述起始端支撑架和整体支撑架的一端连接，所述末端支撑架和整体支撑架的另一段连接，所述中间段支撑架和整体支撑架的中间段连接，所述驱动电机、主动轮、从动轮和一组输送辊均设置在整体支撑架上，所述驱动电机和主动轮连接，所述主动轮通过传动链条和从动轮连接，所述主动轮和从动轮上均连接有传动辊，所述输送鳞板套设在一组输送辊和传动辊上。
13.进一步的，上述的废钢回收处理的履带式输送机，所述整体支撑架的下端面上设有一组链条支撑组件，所述链条支撑组件包括支撑架和一组链条支撑辊，所述支撑架和整体支撑架固定连接，所述一组链条支撑辊设置在支撑架上，所述传动链条和一组链条支撑辊相接触。
14.进一步的，上述的废钢回收处理的履带式输送机，所述起始端支撑架、中间段支撑架和末端支撑架上均连接有一组移动滚轮组件。
15.进一步的，上述的废钢回收处理的履带式输送机，所述移动滚轮组件包括滚轮、滚轮支撑架、一组缓冲弹簧、连接板和连接柱，所述滚轮设置在滚轮支撑架上，所述一组缓冲弹簧的下端部和滚轮支撑架的上端面连接，所述连接板和一组缓冲弹簧的上端部连接，所述连接柱的下端部和连接板的上端面固定连接，所述连接柱的上端部与起始端支撑架、中间段支撑架和末端支撑架连接。
16.进一步的，上述的废钢回收处理的履带式输送机，所述输送鳞板呈从起始端至末端逐渐倾斜向上的结构设置，并且输送鳞板与起始端支撑架和末端支撑架正对的位置处均设置为水平状态。
17.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的废钢回收处理的履带式输送机，具有如下优点：
18.1）、通过设置的废钢料仓能够稳定匀速的向鳞板输送机上输送废钢，避免了抓取废钢直接放置在鳞板输送机上对输送鳞板产生巨大冲击，减少了鳞板的变形程度，不仅最大限度的减少了磨损，而且更有利于物料的输送顺畅，延长了设备的使用寿命；
19.2）、通过设置的链条支撑架，使链条运行更加平稳且有效延长设备使用寿命，避免了链条在长期重力作用下下坠，造成链条松动；
20.3）、在输送机下方设置滚轮组件，不仅具有缓冲作用，并且能够整体推动输送机，根据工作现场灵活调节输送机的位置；
21.4）、该装置不仅可为废钢破碎线、废钢入炉线进行均匀送料，而且也是其他重型物料（一次投料约有几吨重）的首选受料设备，具有通用性。
附图说明
22.图1为本实用新型所述废钢回收处理的履带式输送机的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型所述废钢料仓的结构示意图；
24.图3为本实用新型所述输送机的结构示意图；
25.图4为本实用新型所述输送机的俯视图；
26.图5为本实用新型所述移动滚轮组件的结构示意图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例一
33.如图1所示的废钢回收处理的履带式输送机，包括废钢料仓1和输送机2，所述废钢料仓1设置在输送机2的起始端。废钢料仓1和输送机2为分体的结构，并且输送机2为可移动，能够根据不同废钢原料的情况灵活选组废钢料仓1的应用，并且推动输送机2和调节输送机2与废钢料仓1之间的相对位置，加设废钢料仓1的情况是对于废钢材体积较小的情况适用。
34.如图2所示的废钢料仓1包括一组支撑立柱11、一组横梁12、料仓本体13、仓门14和仓门翻转油缸15，所述一组支撑立柱11之间通过横梁12连接，所述料仓本体13与一组支撑立柱11和一组横梁12连接，所述仓门14罩设在料仓本体13下端的开口位置处，所述仓门翻转油缸15的一端和料仓本体13的外壁铰接，并且仓门翻转油缸15的活塞杆和仓门14铰接，
所述料仓本体13下端的开口正对输送机2的起始端。
35.其中，所述料仓本体13呈漏斗型设置，并且料仓本体13的外壁上设有一组加强筋131。所述料仓本体13的外壁上连接有铰接支撑座一132和铰接支撑座二133，所述仓门14上连接有铰接支撑座三141，所述仓门翻转油缸15的一端和铰接支撑座一132铰接，所述铰接支撑座二133上连接有y型连接板134，所述y型连接板134的两个分支端分别与仓门翻转油缸15的活塞杆和铰接支撑座三141铰接。仓门翻转油缸15的活塞杆收回，通过y型连接板134带动仓门14绕铰接支撑座二133翻转打开，能够根据后续破碎机的处理能力灵活调节仓门14的打开大小，从而调节料仓本体13向输送机2输送废钢的多少，并且保持料仓本体13持续稳定的向输送机2输送废钢。
36.此外，所述支撑立柱11上设有仓门位置传感器一111，所述横梁12上设有仓门位置传感器二121和仓门位置传感器三122。
37.实施例二
38.如图3、4所示的输送机2包括起始端支撑架21、整体支撑架22、中间段支撑架23、末端支撑架24、输送鳞板25、驱动电机、主动轮26、从动轮27、一组输送辊28和传动链条29，所述起始端支撑架21和整体支撑架22的一端连接，所述末端支撑架24和整体支撑架22的另一段连接，所述中间段支撑架23和整体支撑架22的中间段连接，所述驱动电机、主动轮26、从动轮27和一组输送辊28均设置在整体支撑架22上，所述驱动电机和主动轮26连接，所述主动轮26通过传动链条29和从动轮27连接，所述主动轮26和从动轮27上均连接有传动辊，所述输送鳞板25套设在一组输送辊28和传动辊上。所述输送鳞板25呈从起始端至末端逐渐倾斜向上的结构设置，并且输送鳞板25与起始端支撑架21和末端支撑架24正对的位置处均设置为水平状态。
39.其中，所述整体支撑架22的下端面上设有一组链条支撑组件3，所述链条支撑组件3包括支撑架31和一组链条支撑辊32，所述支撑架31和整体支撑架22固定连接，所述一组链条支撑辊32设置在支撑架31上，所述传动链条29和一组链条支撑辊32相接触。
40.如图5所示的起始端支撑架21、中间段支撑架23和末端支撑架24上均连接有一组移动滚轮组件4。所述移动滚轮组件4包括滚轮41、滚轮支撑架42、一组缓冲弹簧43、连接板44和连接柱45，所述滚轮41设置在滚轮支撑架42上，所述一组缓冲弹簧43的下端部和滚轮支撑架42的上端面连接，所述连接板44和一组缓冲弹簧43的上端部连接，所述连接柱45的下端部和连接板44的上端面固定连接，所述连接柱45的上端部与起始端支撑架21、中间段支撑架23和末端支撑架24连接。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。