通讯设备托架用固定装置及应用该固定装置的加工工装的制作方法

1.本技术涉及加工工装技术领域，尤其是涉及一种通讯设备托架用固定装置及应用该固定装置的加工工装。


背景技术：

2.通讯设备托架是用于承托通信设备的工件，其对相对应的通讯设备的承托效果较为优异，是通讯设备安装过程中较为重要的一环，很大程度上影响着通讯设备的稳定性。
3.通讯设备托架包括连板、托板和凸块，托板设有两个，连板设置在两托板之间，凸块设有两个，两凸块沿垂直于两托板相对方向相对设置在连板两侧的侧壁上，且连板、托板与凸块一体连接。其中两托板上远离连板的一侧贯穿设置有卡槽，连板上贯穿设置有销孔。
4.在加工托架的时候，通常要对托板进行铣削，传统技术中通过压板将托架固定在车床上，与托架结构相对应的固定装置较少，因此容易导致托架的加工精度较差的情况。并且传统技术中因其固定方式的局限性，单次加工的托架数量较少，使得加工效率较低。


技术实现要素：

5.为了在提高托架加工精度的同时，使得加工效率较高，本技术提供一种通讯设备托架用固定装置及应用该固定装置的加工工装。
6.第一方面，本技术提供的一种通讯设备托架用固定装置，采用如下的技术方案：
7.一种通讯设备托架用固定装置，包括固定板和限位件，所述限位件至少设有一个，所述限位件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均设置在固定板上，所述第一限位块插设在用于配合所述固定装置使用的两托板之间，用于配合所述固定装置使用的两托板及连板均与第一限位块侧壁抵接，所述第一限位块沿垂直于用于配合所述固定装置使用的两托板相对方向的两侧壁均与用于配合所述固定装置使用的托架上的凸块抵接，用于配合所述固定装置使用的两托板背离彼此的一侧均设置至少一个第二限位块，所述第二限位块与用于配合所述固定装置使用的托板背离第一限位块一侧的侧壁抵接，所述第二限位块与第一限位块之间存在间隙。
8.通过采用上述技术方案，第一限位块位于两托板之间，并且托板和连板的侧壁均与第一限位块抵接，即第一限位块插设在两托板之间，在两托板相对方向上对托架进行限位。同时两凸块均与第一限位块的侧壁抵接，在垂直于两托板相对方向上对托架进行限位。并且通过第二限位块抵接托板背离第一限位块的一侧侧壁，在两托板相对方向上进一步对托架进行限位，从而使得托架较为稳定地设置在固定板上，进而有助于提高托架的加工精度。同时固定板上设有至少一个限位件，即固定板上可以同时固定多个托架进行加工，从而使得加工效率较高。
9.可选的，所述固定板上设置有定位件，所述定位件包括定位块、定位板和定位螺栓，所述定位块设置在固定板上，所述定位板设置在定位块上，所述定位板与用于配合所述固定装置使用的托板背离第一限位块一侧的侧壁抵紧，所述定位螺栓设置在定位块上，所
述定位螺栓穿过定位板并螺纹连接在定位块上。
10.通过采用上述技术方案，定位板压紧连板背离第一限位块的一侧侧壁，进一步对托架进行限位，有助于提高托架的稳定性，从而使得托架的加工精度更佳。
11.可选的，所述第一限位块上背离固定板一侧设置有销块，所述销块插设在用于配合所述固定装置使用的连板上的销孔内。
12.通过采用上述技术方案，销块插设在销孔内，进一步对托架进行限位，有助于进一步提高托架的稳定性，从而使得托架的加工精度更佳。
13.可选的，所述第一限位块上沿用于配合所述固定装置使用的两托板相对方向的两侧侧壁均设置有卡块，所述卡块插设在用于配合所述固定装置使用的托板上的卡槽内。
14.通过采用上述技术方案，卡块插设在卡槽内，在垂直于两托板相对方向上进一步对托架进行限位，从而使得托架的稳定性更好，进而达到提高托架加工精度的效果。
15.可选的，所述第一限位块沿垂直于用于配合所述固定装置使用的两托板相对方向的两侧壁上均贯穿设置有让位槽。
16.通过采用上述技术方案，在第一限位块上开设让位槽，给与铣刀更多的操作空间，方便铣刀加工托架，有助于减少加工过程中铣刀损伤第一限位块的情况，并且有助于提高托架的加工精度。
17.第二方面，本技术提供的一种应用该固定装置的加工工装，采用如下的技术方案：
18.一种应用该固定装置的加工工装，包括固定装置、基杆和连接件，所述基杆转动设置在用于配合所述加工工装使用的车床上，所述固定装置至少设有两个，至少两所述固定装置沿基杆的周向设置在基杆的外周壁上，所述连接件用于将固定板连接在基杆的外周壁上。
19.通过采用上述技术方案，至少两个固定装置沿基杆的周向设置在基杆上，并且基杆转动设置在车床上，实现一次夹持多个托架的效果，并且在一个固定装置上的托架加工完毕后，可以通过转动基杆来加工另一个固定装置上的托架，操作方便快捷，并且有助于提高托架的加工效率。
20.可选的，所述连接件包括插块和固定螺栓，所述插块设置在基杆的外周壁上，所述固定板上贯穿设置有插槽，所述插块插设在插槽内并与插槽的槽壁抵接，所述固定螺栓穿过固定板螺纹连接在基杆上。
21.通过采用上述技术方案，首先通过插块插设在插槽内，对固定板形成限位，然后再利用固定螺栓将固定板固定在基杆上，连接方式较为便捷，并且使得固定板较为稳定地固定在基杆上，从而使得托架的稳定性较好，进而使得托架的加工精度较佳。
22.可选的，所述基杆上远离固定装置的一侧设置有环槽，所述环槽的槽壁上设置有固定件，所述固定件包括固定块，所述固定块至少设有三个，至少三所述固定块上均设置有压槽，所述固定块插设在环槽内并与环槽的槽壁抵紧，所述环槽的槽壁与基杆远离固定装置一侧的外周壁均与压槽的槽壁抵接，至少三所述固定块沿基杆的周向设置在环槽的槽壁上，所述固定块上贯穿设置有连接孔。
23.通过采用上述技术方案，以固定块作为基杆与车床的连接媒介，并且至少三个固定块可以对应车床上的三爪卡盘或四爪卡盘等，然后通过转动装置转动三爪卡盘或四爪卡盘等中间件即可，连接方式也较为便捷，通过螺栓固定即可。并且在固定块与车床固定后，
固定块插入环槽的一端与环槽的槽壁抵紧，连接的整体稳定性较好，有助于提高托架的加工精度以及加工工装安装的便利性。
24.可选的，所述基杆上远离固定装置的一侧设置有转动杆。
25.通过采用上述技术方案，转动杆与车床上的转动装置连接，方便快捷地实现基杆的转动。
26.可选的，所述基杆上背离转动杆一侧的端壁上设置有顶针孔。
27.通过采用上述技术方案，车床上的顶针与顶针孔的孔壁抵紧，在基杆轴线方向上对基杆进一步限位，并且对基杆的转动影响较小，从而使得基杆的稳定性更佳，进而使得托架的加工精度更佳。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.本技术通过第一限位块对托架在两托板相对方向以及垂直于两托板相对方向进行限位，并通过第二限位块在两托板相对方向上对托架进一步限位，从而使得托架较为稳定地位于固定板上，有助于提高托架的加工精度。
30.本技术通过定位板抵紧连板，在定位板与第一限位块的配合下，固定住托架，从而进一步提高托架的稳定性，使得托架的加工精度更佳。
31.本技术通过基杆转动设置在车床上，并且基杆上沿自身周向排列设置至少两个固定装置，在其中一个固定装置上的托架加工完毕后，通过转动基杆即可加工下一个固定装置上的托架，从而实现一次夹持多个托架的效果，有助于提高加工效率。
附图说明
32.图1是本技术实施例中一种通讯设备托架用加工工装的结构示意图。
33.图2是用以体现本技术实施例中固定装置结构的爆炸图。
34.图3是用以体现本技术实施例中固定板结构的示意图。
35.附图标记说明：1、基杆；11、安装槽；12、环槽；13、转动杆；14、顶针孔；2、固定装置；21、固定板；211、插槽；3、连接件；31、插块；32、固定螺栓；4、固定件；41、固定块；42、压槽；43、连接孔；5、限位件；51、第一限位块；52、第二限位块；511、卡块；512、让位槽；513、销块；6、定位件；61、定位块；62、定位板；63、定位螺栓；7、托架；71、连板；72、托板；73、卡槽；74、销孔；9、凸块。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种通讯设备托架用加工工装。
38.参照图1和图2，一种通讯设备托架用加工工装，包括固定装置2、基杆1和连接件3，基杆1转动设置在车床（图中未画出）上，基杆1的轴线水平。固定装置2至少设有两个，本实施例固定装置2设有三个，且三个固定装置2沿基杆1的周向均匀排列设置。固定装置2包括固定板21、限位件5和定位件6，基杆1上设置有安装槽11，固定板21一一对应的固定连接在安装槽11的槽壁上，限位件5设置在固定板21上并用于对托架7进行限位，定位件6设置在固定板21上并用于进一步固定托架7，连接件3用于固定固定板21。
39.在对托架7进行加工的时候，先通过限位件5和定位件6相配合，将托架7固定在固
定板21上。然后再对托架7进行铣削加工，当其中一个固定板21上的托架7加工完毕后，转动基杆1，再对其他固定板21上的托架7进行加工，实现一次夹持多个托架7进行加工的效果，使得加工效率较高。
40.参照图2和图3，连接件3包括插块31和固定螺栓32，插块31设有两个，两插块31均固定连接在安装槽11的槽壁上，固定板21上贯穿设置有插槽211，插块31一一对应地插设在插槽211内并与插槽211的槽壁抵接，固定螺栓32穿过固定板21螺纹连接在安装槽11的槽壁上。
41.在安装固定板21的时候，先将固定板21放置在安装槽11内，使得插块31插设在插槽211内，然后再利用固定螺栓32穿过固定板21并螺纹连接在安装槽11的槽壁上，固定住固定板21，完成固定板21的安装。
42.参照图1，基杆1上远离固定装置2的一侧设置有环槽12，环槽12的槽壁上设置有固定件4。固定件4包括固定块41，固定块41至少设有三个，本实施例固定块41设有四个，四个固定块41沿基杆1的周向均匀排列设置在环槽12的槽壁上；四个固定块41上均设置有压槽42，固定块41的一端插设在环槽12内并与环槽12的槽壁抵紧，且环槽12的槽壁与基杆1远离固定装置2一侧的外周壁均与压槽42的槽壁抵接。固定块41伸出环槽12的一端沿基杆1的轴线方向贯穿设置有连接孔43，固定块41通过螺栓（图中未画出）固定连接在车床上的四爪卡盘（图中未画出）上，且车床上的转动装置（图中未画出）驱动四爪卡盘转动。
43.在安装基杆1的时候，先将固定块41插设在环槽12内，并使得四个固定块41沿基杆1的轴线方向均匀排列，然后利用螺栓穿过连接孔43螺纹连接在四爪卡盘上，将基杆1固定连接在四爪卡盘上，完成基杆1的安装；其中四爪卡盘与车床上的转动装置连接。
44.参照图1，基杆1上位于固定块41背离固定装置2的一侧固定连接有转动杆13，基杆1上背离转动杆13一侧的端壁上贯穿设置有顶针孔14，车床上的顶针（图中未画出）与顶针孔14的孔壁抵紧。
45.在安装的基杆1的时候，基杆1固定在四爪卡盘上后，转动杆13是穿过四爪卡盘并与转动装置的驱动端连接。在基杆1安装完毕后，再将顶针伸入顶针孔14并与顶针孔14的孔壁抵紧，即完成托架7安装的准备工作。
46.参照图1、图2和图3，限位件5至少设有一个，本实施例限位件5设有两个。限位件5包括第一限位块51和第二限位块52，第一限位块51和第二限位块52均固定连接在固定板21上，第一限位块51设有两个，两第一限位块51一一对应地插设在两托板72之间；且两托板72及连板71均与第一限位块51侧壁抵接，第一限位块51沿垂直于基杆1轴线方向的两侧壁均与凸块9抵接。第二限位块52设有四个，以两个第二限位块52为一组，两组第二限位块52分别位于第一限位块51沿基杆1轴线方向的两侧，且第二限位块52与第一限位块51之间存在间隙。托板72位于第一限位块51与第二限位块52之间，且第二限位块52与托板72背离第一限位块51一侧的侧壁抵接。
47.在夹持托架7的时候，先将托板72插设在第一限位块51与第二限位块52之间的空隙中，使得第一限位块51位于两托板72之间，并且托板72、连板71和凸块9均与第一限位块51抵接，对托架7进行限位。然后再利用定位件6进一步固定托架7，即完成托架7的夹持操作。
48.参照图2，第一限位块51上背离固定板21一侧固定连接有两个销块513，两个销块
513一一对应地插设在销孔74内。
49.在夹持托架7的过程中，当托板72插设在第一限位块51与第二限位块52之间的空隙中，使得连板71朝向第一限位块51移动，直至销块513插设在销孔74内，对托架7进一步限位；此时连板71与第一限位块51抵接，然后再利用定位件6进一步固定托架7，完成托架7的夹持操作。
50.参照图2，第一限位块51沿基杆1轴线方向的两侧壁上均固定连接有卡块511，两卡块511均与固定板21固定连接，卡块511一一对应地插设在卡槽73内。
51.在夹持托架7的过程中，连板71朝向第一限位块51移动的时候，使得卡块511插设在卡槽73内，进一步对托架7进行限位。
52.参照图2，第一限位块51沿垂直于基杆1轴线方向的两侧壁上均贯穿设置有让位槽512。
53.在对托架7进行加工的时候，让位槽512给与铣刀更多的操作空间，方便对托架7进行加工。
54.参照图1、图2和图3，定位件6包括定位块61、定位板62和定位螺栓63，定位块61固定连接在固定板21上且位于两第一限位块51之间，定位板62固定连接在定位块61上且与定位块61背离固定板21一侧的侧壁抵紧，两托架7中的连板71背离第一限位块51一侧的侧壁均与定位板62朝向固定板21一侧的侧壁抵紧；定位螺栓63穿过定位板62并螺纹连接在定位块61上。
55.在托架7初步限位完成后，再将定位板62抵紧连板71背离第一限位块51一侧的侧壁，然后将定位螺栓63穿过定位板62并螺纹连接在定位块61上，完成对托架7的固定。
56.本技术实施例一种通讯设备托架用加工工装的实施原理为：在车床上转动设置基杆1，并沿基杆1的周向均匀排列设置三个固定装置2，同时每个固定装置2均固定两个托架7。通过转动基杆1依次对各固定装置2上的托架7进行加工，实现一次加工多个托架7的效果，从而使得加工效率较高。并且通过第一限位块51和第二限位块52相配合对托架7进行限位，在定位件6进一步的定位作用下，将托架7较为稳定地固定在固定板21上；同时在顶针抵紧顶针孔14的配合下，使得托架7的加工过程较为稳定，从而使得托架7的加工精度较高。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。