一种液压机的组合式活动横梁及液压机的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置技术领域，具体而言，涉及一种液压机的组合式活动横梁及液压机。


背景技术：

2.超大型板框结构液压机可以实现超大吨位胎模锻、精密模锻和挤压等多种成形工艺，具有广泛的应用前景。但在现有技术中，超大型板框结构液压机存在关于活动横梁方面的问题：活动横梁无法整体制造、活动横梁运输和维护困难等，这不利于超大型板框结构液压机的广泛应用及发展。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是：如何实现活动横梁的分体设计，降低活动横梁的尺寸与重量。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种液压机的组合式活动横梁，包括主梁、导向梁、第一连接结构和第二连接结构；所述导向梁适于设置在所述主梁的两端并与所述主梁相互垂直，所述第一连接结构适于连接所述主梁与所述导向梁；所述主梁设有多个，多个所述主梁在所述导向梁的长度方向上通过所述第二连接结构依次连接。
5.可选地，所述主梁朝向所述导向梁的端部设有安装槽，所述导向梁适于与所述安装槽插接配合。
6.可选地，所述液压机的组合式活动横梁还包括辅助梁，两个所述辅助梁沿所述导向梁的长度方向间隔设置；多个所述主梁设置在两个所述辅助梁之间并与两个所述辅助梁通过所述第二连接结构连接。
7.可选地，所述液压机的组合式活动横梁还包括定位结构，所述定位结构适于设置在所述主梁与所述导向梁的连接处，以限制所述主梁与所述导向梁在垂直于所述主梁长度方向的方向上的相对运动；和/或，所述定位结构适于设置在相邻的两个所述主梁的连接处，以限制相邻的两个所述主梁在垂直于所述导向梁长度方向的方向上的相对运动；和/或，所述定位结构适于设置在所述辅助梁与相应的所述主梁的连接处，以限制所述辅助梁与相应的所述主梁在垂直于所述导向梁长度方向的方向上的相对运动。
8.可选地，所述定位结构为键，所述主梁、所述导向梁和所述辅助梁上设有与所述键相适配的键槽，所述键适于与所述键槽插接配合。
9.可选地，所述第一连接结构包括第一拉杆，所述第一拉杆适于沿所述主梁的长度方向贯穿并连接所述主梁与所述导向梁。
10.可选地，所述第二连接结构包括第二拉杆，所述第二拉杆适于沿所述导向梁的长度方向贯穿并连接多个所述主梁，和/或，贯穿并连接所述辅助梁与多个所述主梁。
11.可选地，所述第一拉杆与所述第二拉杆相对垂直设置。
12.可选地，所述液压机的组合式活动横梁还包括垫板，所述垫板适于设置在所述主
梁的下端。
13.为解决上述问题，本实用新型还提供一种液压机，包括上述所述的液压机的组合式活动横梁。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：液压机的组合式活动横梁采用合理的分体设计，使得液压机的组合式活动横梁由多个主梁和设置在主梁两端的导向梁构成，在满足了液压机使用性能的同时，降低了液压机的组合式活动横梁各部件(主梁、导向梁等)单件的尺寸及重量，从而降低了液压机的组合式活动横梁各部件单件的制造加工、吊装、运输和维护的难度及成本，极大地提升了液压机的组合式活动横梁的生产制造、运输和后期维护的便利性。而且，多个主梁通过第二连接结构连接，且主梁与导向梁通过第一连接结构连接，提升了主梁与主梁之间以及主梁与导向梁之间安装及拆卸的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中液压机的部分结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中液压机的组合式活动横梁的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中液压机的组合式活动横梁另一视角的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1-主梁，11-安装槽；2-导向梁；3-第一连接结构；4-第二连接结构；5-辅助梁；6-垫板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
21.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表的前方，x轴的反向代表后方，y轴的正向代表左方，y轴的反向代表右方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
22.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种液压机的组合式活动横梁，包括主梁1、导向梁2、第一连接结构3和第二连接结构4；导向梁2适于设置在主梁1的两端并与主梁1相互垂直，第一连接结构3适于连接主梁1与导向梁2；主梁1设有多个，多个主梁1在导向梁2的长度方向上通过第二连接结构4依次连接。
23.本实施例中的液压机的组合式活动横梁适用于例如超大型板框结构液压机的液压机，用于在液压机的主缸的驱动下对工件进行加压，以用于实现液压机的模锻、挤压等工艺。液压机的组合式活动横梁包括主梁1和适于设置在主梁1相对两端的导向梁2，也就是说，导向梁2设有至少两个以分别设置在主梁1相对的两端，从而便于液压机的组合式活动横梁通过导向梁2与液压机的导向装置连接，以保证液压机的组合式活动横梁上下移动时的稳定性。主梁1优选设有多个，以降低单个主梁1的尺寸及重量，从而方便了多个主梁1之间的装配以及主梁1与导向梁2之间的装配，且方便了液压机的组合式活动横梁的运输及维
护，降低了液压机的组合式活动横梁的制造和使用的成本。多个主梁1通过第二连接结构4连接，使得多个主梁1通过第二连接结构4预紧成一个整体，提升了主梁1整体结构的稳定性以及主梁1与导向梁2连接的便利性。多个主梁1沿导向梁2的长度方向(即图1中y轴方向)依次设置，且导向梁2与主梁1相互垂直(导向梁2的轴线与主梁1的轴线相互垂直)设置，以便于多个主梁1位于自身长度方向(即图1中x轴方向)的两端与相应的导向梁2连接，且使得导向梁2与主梁1连接时能够具有足够大的接触面积，以提升导向梁2与主梁1连接时的稳固性。第一连接结构3适于连接主梁1与设置在主梁1长度方向两端的导向梁2，以将主梁1与导向梁2预紧成一个整体(液压机的组合式活动横梁)，从而提升了液压机的组合式活动横梁整体结构的稳定性。
24.现有技术中，超大型板框结构液压机的活动横梁主要存在：无法整体制造、运输和维护困难等问题，不利于超大型板框结构液压机的广泛应用及发展。本实施例中液压机的组合式活动横梁通过采用合理的分体设计，使得液压机的组合式活动横梁由多个主梁1和设置在主梁1两端的导向梁2构成，在满足了液压机使用性能的同时，降低了液压机的组合式活动横梁各部件(主梁1、导向梁2等)单件的尺寸及重量，从而降低了液压机的组合式活动横梁各部件单件的制造加工、吊装、运输和维护的难度及成本，极大地提升了液压机的组合式活动横梁的生产制造、运输和后期维护的便利性。而且，多个主梁1通过第二连接结构4连接，且主梁1与导向梁2通过第一连接结构3连接，提升了主梁1与主梁1之间以及主梁1与导向梁2之间安装及拆卸的便捷性。
25.在一些实施例中，导向梁2设有两个，主梁1设有四个，四个主梁1设置在两个导向梁2之间；四个主梁1之间通过多个第二连接结构4连接，主梁1与两个导向梁2之间通过多个第一连接结构3连接。
26.可选地，如图1-图3所示，主梁1朝向导向梁2的端部设有安装槽11，导向梁2适于与安装槽11插接配合。
27.本实施例中，每个主梁1在长度方向上的两端均设有与导向梁2相适配的安装槽11，位于主梁1两端的导向梁2分别与相应的安装槽11插接配合，以增大主梁1与导向梁2连接时接触面积，进一步提升了主梁1与导向梁2通过第一连接结构3连接时的稳固性，提升了液压机的组合式活动横梁整体结构的稳定性。
28.可选地，如图1、图2所示，液压机的组合式活动横梁还包括辅助梁5，两个辅助梁5沿导向梁2的长度方向间隔设置；多个主梁1设置在两个辅助梁5之间并与两个辅助梁5通过第二连接结构4连接。
29.液压机的组合式活动横梁的辅助梁5用于设置辅助缸，辅助缸相对液压机的主缸独立设置，用于辅助工件脱模；例如，安装在液压机的组合式活动横梁上的模具完成对坯料的加压成型回程时，经常会发生工件卡在上模具当中而无法脱模的情况，这时可通过辅助缸活塞提供与液压机的组合式活动横梁回程相反方向的运动，以迫使工件与上模具分离，从而完成辅助脱模的工艺过程。辅助梁5位于设置在主梁1长度方向上两端的两个导向梁2之间，且一个导向梁2、辅助梁5与另一个导向梁2在主梁1的长度方向上间隔设置，以避免辅助梁5干涉到导向梁2与导向装置之间的连接。辅助梁5设有至少两个，为便于描述，下面以液压机的组合式活动横梁设有两个辅助梁5为例进行说明，两个辅助梁5沿导向梁2的长度方向间隔设置，多个主梁1则位于两个辅助梁5之间，且两个辅助梁5与多个主梁1通过第二
连接结构4连接，以保证液压机的组合式活动横梁整体结构的稳定性以及辅助缸工作时的稳定性。
30.可选地，液压机的组合式活动横梁还包括定位结构，定位结构适于设置在主梁1与导向梁2的连接处，以限制主梁1与导向梁2在垂直于主梁1长度方向的方向上的相对运动；和/或，定位结构适于设置在相邻的两个主梁1的连接处，以限制相邻的两个主梁1在垂直于导向梁2长度方向的方向上的相对运动；和/或，定位结构适于设置在辅助梁5与相应的主梁1的连接处，以限制辅助梁5与相应的主梁1在垂直于导向梁2长度方向的方向上的相对运动。
31.本实施例中，定位结构用于限制与定位结构连接的两个个体在一定方向上的相对运动，以保证与定位结构连接的两个个体连接时的稳固性。具体地，设置在主梁1与导向梁2的连接处的定位结构，用于限制主梁1与导向梁2在垂直于主梁1长度方向的方向上的相对运动；设置在相邻的两个主梁1的连接处的定位结构，则用于限制相邻的主梁1在垂直于导向梁2长度方向的方向上的相对运动；设置在辅助梁5与相应的主梁1的连接处(即设置在辅助梁5和与该辅助梁5相邻的主梁1的连接处)的定位结构，用于限制辅助梁5与相应的主梁1在垂直于导向梁2长度方向的方向上的相对运动。而且，定位结构可以是单独的结构，也可以是与主梁1一体成型。为便于描述，下面以设置在相邻主梁1连接处的定位结构为例进行说明，当定位结构与主梁1一体成型时，定位结构可以是凸设在主梁1上的凸起结构，且凸起结构朝向相邻的主梁1所在的方向凸起，相邻的主梁1上则设有适于与该凸起结构插接配合的插槽；通过凸起结构与插槽的插接配合，来限制相邻的两个主梁1在垂直于导向梁2长度方向的方向上的相对运动，以为后续多个主梁1通过第二连接结构4进行连接以及多个主梁1与导向梁2通过第一连接结构3连接提供便利；而当定位结构为单独的结构时，定位结构可以为键(后文具体介绍)，用于连接相邻的两个主梁1并限制相邻的两个主梁1在垂直于导向梁2长度方向的方向上的相对运动。
32.可选地，定位结构为键，主梁1、导向梁2和辅助梁5上设有与键相适配的键槽，键适于与键槽插接配合。
33.本实施例中，优选主梁1与主梁1之间、主梁1与导向梁2之间以及主梁1与辅助梁5之间均设有定位结构，以进一步提升液压机的组合式活动横梁整体机构的稳固性。且定位结构优选为键，以降低主梁1、导向梁2和辅助梁5的制造难度；为便于描述，下面以设置在相邻主梁1连接处的键为例进行说明，主梁1上设有适于与键插接配合的键槽，通过将键设置在相邻的两个主梁1的连接处的键槽处，以限制相邻的两个主梁1在垂直于导向梁2长度方向的方向上的相对运动，保证相邻主梁1的相对位置稳定，以为后续多个主梁1通过第二连接结构4进行连接以及多个主梁1与导向梁2通过第一连接结构3连接提供便利，提升了液压机的组合式活动横梁安装的便捷性。
34.可选地，如图1-图3所示，第一连接结构3包括第一拉杆，第一拉杆适于沿主梁1的长度方向贯穿并连接主梁1与导向梁2。
35.本实施例中，第一连接结构3的第一拉杆贯穿并连接主梁1与导向梁2。具体地，设置在主梁1两端的导向梁2上均设有贯穿导向梁2的第一安装孔，主梁1与第一安装孔相对应的位置处则设有贯穿主梁1的第二安装孔，且设置在主梁1两端的导向梁2上的第一安装孔同样位于第二安装孔的两端并与第二安装孔连通，第一拉杆则通过第一安装孔和第二安装
孔贯穿并连接导向梁2与主梁1。而且，第一拉杆与第一安装孔和第二安装孔插接配合，以提升第一拉杆与导向梁2和主梁1之间的接触面积，从而提升第一拉杆与导向梁2以及第一拉杆与主梁1之间连接的稳固性，提升导向梁2和主梁1之间连接的稳固性。
36.在一些实施例中，第一拉杆包括第一拉杆本体和适于设置在第一拉杆本体两端的锁定结构，导向梁2和主梁1位于两个锁定结构之间并被第一拉杆本体贯穿，通过第一拉杆本体和锁定结构的连接以对导向梁2和主梁1的连接进行锁定。其中，锁定结构包括螺母，螺母与第一拉杆本体螺纹连接，以保证导向梁2和主梁1之间连接的稳固性以及便于导向梁2和主梁1之间易于拆卸。锁定结构还可以包括垫片、止口销等部件，垫片适于设置在螺母与导向梁2之间并套设在第一拉杆本体上，以增大螺母与导向梁2的接触面积，保证第一拉杆与导向梁2连接时的稳定；止口销适于设置在第一拉杆本体上并位于螺母远离导向梁2的一端，以对螺母进行限位，避免螺母朝向远离导向梁2的方向运动，从而保证导向梁2和主梁1通过第一拉杆连接时的稳定性。
37.可选地，如图1-图3所示，第二连接结构4包括第二拉杆，第二拉杆适于沿导向梁2的长度方向贯穿并连接多个主梁1，和/或，贯穿并连接辅助梁5与多个主梁1。
38.本实施例中，多个主梁1之间以及主梁1与辅助梁5之间通过第二拉杆连接，具体地，用于连接多个主梁1的第二拉杆沿导向梁2的长度方向贯穿并连接多个主梁1，以增大第二拉杆与主梁1之间的接触面积，提升多个主梁1通过第二拉杆连接时的稳固性；用于连接多个主梁1与辅助梁5的第二拉杆沿导向梁2的长度方向贯穿并连接辅助梁5与主梁1，以增大第二拉杆与主梁1和辅助梁5之间的接触面积，提升多个主梁1和辅助梁5通过第二拉杆连接时的稳固性。其中，第二拉杆与第一拉杆在竖直方向(即图1中z轴方向)上具有间距，以避免第二拉杆与第一拉杆干涉。
39.可选地，如图1-图3所示，第一拉杆与第二拉杆相对垂直设置。
40.基于导向梁2与主梁1相对垂直设置，第一拉杆与第二拉杆同样相对垂直设置，也就是说，第一拉杆的轴线与第二拉杆的轴线垂直。如此，第一拉杆沿主梁1的长度方向设置，以便于第一拉杆有效且稳定地连接导向梁2与主梁1；第二拉杆沿导向梁2的长度方向设置，以便于第二拉杆有效且稳定地连接多个主梁1。
41.可选地，如图1、图3所示，液压机的组合式活动横梁还包括垫板6，垫板6适于设置在主梁1的下端。
42.液压机的组合式活动横梁的垫板6设置在主梁1的下端(即主梁1位于图1中z轴反向的一端)，用于安装液压机的模具等部件。如此，对于具有多个主缸的液压机，多个主缸提供的成型力通过主梁1一起传递到安装有模具的垫板6上，垫板6和各个主梁1将主缸提供的集中力最终均布到模具上，实现坯料的锻造成型等工艺。且垫板6覆盖在主梁1下端端面，对多个主梁1和多个主梁1之间的连接起到了一定的保护作用，提升了液压机的组合式活动横梁的使用寿命。
43.本实用新型的另一实施例提供一种液压机，包括上述的液压机的组合式活动横梁。
44.本实施例中的液压机包括上述的液压机的组合式活动横梁、主缸、辅助缸和导向装置等，液压机的组合式活动横梁通过导向梁2与导向装置连接，以保证液压机的组合式活动横梁上下移动时的稳定性。且液压机的组合式活动横梁采用合理的分体设计，使得液压
机的组合式活动横梁由多个主梁1和设置在主梁1两端的导向梁2构成，在满足了液压机使用性能的同时，降低了液压机的组合式活动横梁各部件(主梁1、导向梁2等)单件的尺寸及重量，从而降低了液压机的组合式活动横梁各部件单件的制造加工、吊装、运输和维护的难度及成本，极大地提升了液压机的组合式活动横梁的生产制造、运输和后期维护的便利性。而且，多个主梁1通过第二连接结构4连接，且主梁1与导向梁2通过第一连接结构3连接，提升了主梁1与主梁1之间以及主梁1与导向梁2之间安装及拆卸的便捷性。
45.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。