一种超声波清洗机的风刀角度调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具清洗装置领域，特别涉及一种超声波清洗机的风刀角度调整装置。


背景技术：

2.刀具在使用、生产、贮存过程中，表面容易附着各种固体或液体的污染物，对产品的外观质量、使用性能和寿命均产生不利影响，同时也不利于下一道工序的进行，因此，在各加工工序中对半成品或成品的清洗是非常必要的。
3.常见的刀具清洗设备采用六槽超声波清洗机，可以多槽一次性清洗较多数量的刀具，工作效率较高，但清洗完毕的刀具从清洗机中出来后，表面会滞留少量的清洗液，需要使用压缩空气对存放刀具的料盘吹气干燥，以尽快去除刀具和料盘内的残留水分，避免二次污染。传统的操作方法是由工人人工操作风管逐一对各料盘吹气，操作时间长，耗费人力时间多，且由于有多个料盘，难以对所有料盘都操作到位，因此，干燥效果不佳。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供能自动对刀具和料盘吹风干燥且能调整吹风角度以对多个料盘实施吹风的一种超声波清洗机的风刀角度调整装置，以解决现有吹风装置耗费人力和干燥效果不佳的问题。
5.本实用新型提供一种超声波清洗机的风刀角度调整装置，包括依次连接的风管、底座和转接头，所述风管的内部设有第一流道，所述底座的内部设有第二流道，所述转接头内部设有第三流道，所述第一流道、第二流道和第三流道依次连通形成出风通道；所述第二流道由x轴向、y轴向和z轴向的三段中空内腔依次连通形成，所述第一流道与所述第二流道的z轴向中空内腔连通，所述第三流道与所述第二流道的x轴向中空内腔连通；所述转接头与所述底座活动连接，所述转接头朝向工件的侧面设有与所述第三通道连通的出风孔，所述出风孔连接风嘴；所述风管末端与吹气喷口连接，以使压缩空气通过所述出风通道从所述风嘴吹出。
6.通过采用以上结构，压缩空气从该装置的出风通道中通过并从风嘴吹出对料盘及清洗后的刀具进行吹风干燥，且能调整吹风的角度，极大减少了人力操作，满足清洗完成后对多个料盘的吹风干燥，干燥效果显著提高。
7.优选的，所述底座是l型，其末端与超声波清洗机连接。l型底座结构简便，占用空间小，方便风刀角度调整装置固定安装在超声波清洗机上，便于清洗后实施吹风干燥。
8.优选的，所述风刀角度调整装置还包括连接部，所述连接部设有中空内腔，所述连接部的一端插入所述第一流道，另一端插入所述第二流道的z轴向中空内腔，通过所述连接部的中空内腔将所述第一流道和第二流道连通。连接部与风管和l型底座均为可拆卸连接，便于装置的加工和维修。
9.优选的，所述连接部的外周设有螺母。螺母可拆卸，便于维修。
10.优选的，所述转接头设有转轴，并通过转轴在所述底座上旋转。安装在转接头侧面的风嘴可以随转轴的旋转而改变吹风角度，从而起到调整吹风角度的作用。
11.优选的，所述转轴插入设置在所述l型底座的水平臂上方的连接孔，所述连接孔的轴线平行于y轴。该设置可以缩小整个调节装置的占用空间。
12.优选的，所述转接头的一个侧面还设有固定装置，以固定旋转到位的转接头。避免由于压缩空气的压力造成转轴自转带来的角度偏移。
13.优选的，所述固定装置为螺栓压紧结构。
14.优选的，所述连接部与所述风管、所述底座的连接处以及所述转接头与所述底座的连接处设有密封垫。密封结构使出风通道保持较好的密封性能，稳定压缩空气在出风通道内的压力。
15.优选的，所述转接头上还设有同步电机和连杆，所述连杆与所述转接头固定连接，以控制转接头自动旋转。该结构可以使风刀角度调整装置不再需要人力操作，完全实现自动化吹风干燥。
16.本实用新型的一种超声波清洗机的风刀角度调整装置，采用三段流道形成出风通道，压缩空气从出风通道中通过并从出风通道末端的风嘴吹出对料盘及清洗后的刀具进行吹风干燥，且能调整吹风的角度，极大减少了人力操作，满足清洗完成后对多个料盘的吹风干燥，干燥效果显著提高。
附图说明
17.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的工作原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
18.图1是本实用新型的实施例的一种超声波清洗机的风刀角度调整装置的总体示意图；
19.图2是是本实用新型的实施例的一种超声波清洗机的风刀角度调整装置的风管的剖面示意图；
20.图3是本实用新型的实施例的一种超声波清洗机的风刀角度调整装置的底座的剖面示意图；
21.图4是是本实用新型的实施例的一种超声波清洗机的风刀角度调整装置的转接头的剖面示意图
22.图5是是本实用新型的实施例的一种超声波清洗机的风刀角度调整装置的连接部的剖面示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面将结合附图1-5对本实用新型作详细的介绍。如图1-2所示，本实用新型的一种超声波清洗机的风刀角度调整装置，包括依次连接的风管1、底座2和转接头3，所述风管的内部设有第一流道10，所述底座的内部设有第二流道20，所述转接头内部设有第三流道30，所述第一流道10、第二流道20和第三流道30依次连通形成出风通道；如图3所示，所述第二流道20由x轴向中空内腔201、y轴向中空内腔202和z轴向中空内腔203依次连通形成，所述第一流道10与所述第二流道的z轴向中空内腔203连通，所述第三流道30与所述第二流道的x轴向中空内腔201连通；如图1和图4所示，所述转接头3与所述底座2活动连接，所述转接头3朝向工件的侧面设有与所述第三通道30连通的出风孔32，所述出风孔32连接风嘴(图中未示出)；所述风管1的末端与吹气喷口(图中未示出)连接，以使压缩空气通过所述出风通道从所述风嘴吹出。
25.如图3所示，底座2的下部以及侧部还分别设有加工孔205和206，加工孔205与y轴向中空内腔202连通，加工孔206与x轴向中空内腔201连通，加工孔205和206用于加工y轴向和x轴向的中空内腔，使用时以堵头堵住两孔。
26.通过采用上述三段流道形成出风通道，压缩空气从出风通道中通过并从出风通道末端的风嘴吹出对料盘及清洗后的刀具进行吹风干燥，且能调整吹风的角度，极大减少了人力操作，满足清洗完成后对多个料盘的吹风干燥，干燥效果显著提高。
27.进一步的，如图1所示，底座2是l型，其末端与超声波清洗机连接。l型底座结构简便，占用空间小，方便风刀角度调整装置固定安装在超声波清洗机上，便于清洗后实施吹风干燥。
28.进一步的，如图1和图5所示，所述风刀角度调整装置还包括连接部4，所述连接部设有中空内腔40，所述连接部的一端插入所述第一流道10，另一端插入所述第二流道20的z轴向中空内腔203，通过中空内腔40将所述第一流道10和第二流道20连通。连接部4与风管1和l型底座2均为可拆卸连接，便于装置的加工和维修。
29.进一步的，所述连接部的外周设有螺母41。螺母41可以使风管1从底座2上拆卸下来，便于零件替换维修。
30.进一步的，如图1和图3所示，所述转接头3设有转轴31，并通过转轴31在所述底座2上旋转。安装在转接头3的侧面的风嘴可以随转轴31的旋转而改变吹风角度，从而起到调整吹风角度的作用。
31.进一步的，所述转轴31插入设置在所述l型底座2的水平臂上方的连接孔204，所述连接孔204的轴线平行于y轴。该设置可以缩小整个调节装置的占用空间。
32.进一步的，所述转接头3的一个侧面还设有固定装置(图中未示出)，以固定旋转到位的转接头。避免由于压缩空气的压力造成转轴自转带来的角度偏移。
33.进一步的，所述固定装置为螺栓压紧结构。在转接头3的一个侧面设置螺纹孔33，通过螺丝锁定旋转到位的转接头。
34.进一步的，所述转接头3上还设有同步电机和连杆(图中未示出)，所述连杆与所述转接头固定连接，以控制转接头自动旋转。该结构可以使风刀角度调整装置不再需要人力操作，完全实现自动化吹风干燥。
35.本实用新型通过采用三段流道形成出风通道，将压缩空气从出风通道中通过并从
出风通道末端的风嘴吹出对料盘及清洗后的刀具进行吹风干燥，且能调整吹风的角度，极大减少了人力操作，满足清洗完成后对多个料盘的吹风干燥，干燥效果显著提高。
36.虽然上面结合优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。