一种服装加工用打版机的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工用打版机技术领域，具体为一种服装加工用打版机。


背景技术：

2.服装打版是根据设计师的意图在纸样上将服装分解成衣片，绘制成结构图(纸样)，包括身，袖，领等，纸样经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓裁剪成衣片，将衣片进行缝纫后做出成衣。
3.但是现有的服装加工用打版机，在打版过程中，由于布料一端不能固定，使得打版过程中布料褶皱，影响打版效果的问题，同时存在现有的服装加工用打版机，连续性不足，打版效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种服装加工用打版机，以解决上述背景技术中提出的现有的服装加工用打版机，在打版过程中，由于布料一端不能固定，使得打版过程中布料褶皱，影响打版效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用打版机，包括机体，所述机体的上方贴合有布料，所述布料的前方安装有固定机构；
6.所述固定机构包括曲板、圆板、横板、圆孔、竖杆、弹簧、圆座和橡胶垫；
7.所述曲板的下方内侧分别固接在机体的前方外侧，所述曲板的上方外壁均固接有圆板，所述圆板的内侧分别固接在横板的外侧，所述横板的内壁开设有多个圆孔，所述圆孔的内表面均间隙配合有竖杆，所述竖杆的外侧均间隙配合有弹簧，所述弹簧的外侧分别固接有横板和圆座，所述圆座的顶端中间分别固接在竖杆的底端，所述圆座的底端均固接有橡胶垫，所述橡胶垫的底端分别与布料的上方相贴合。可使布料铺平，避免布料褶皱而影响打版效果。
8.优选的，所述机体的底端固接有平台，所述平台的底端外侧均固接有立板。两个立板对应平台上的机体进行支撑。
9.优选的，所述立板的底端均固接有底板，所述底板的内端外侧均固接有横梁。两根横梁使底板加固。
10.优选的，所述布料的一侧安装有转动机构；
11.所述转动机构包括支撑板、伺服电机、卡块、卡槽、转辊、橡胶圈和凹板；
12.所述支撑板的一端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有卡块，所述卡块与卡槽的内表面相卡接，所述卡槽开设在转辊的一侧内壁，所述转辊的外侧均与橡胶圈的内壁相贴合，所述橡胶圈的外壁分别固接有凹板，所述凹板的下方一端分别固接在平台的后端外侧，所述转辊的外壁缠绕连接有布料。可连续打版工作，提高打版的工作效率。
13.优选的，所述支撑板的另一端安装有安装机构；
14.所述安装机构包括耳板和螺栓；
15.所述耳板的一端固接有支撑板，所述耳板通过螺栓与平台螺纹连接。便于支撑板的安装固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装加工用打版机，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过机体、布料和固定机构之间的配合，依次使竖杆在圆孔内上移，竖杆带动圆座上移，使弹簧顶在横板上压缩，反之通过弹簧的弹性可以使圆座复位，三个圆座分别通过橡胶垫将布料的一边固定在机体上，可使布料铺平，避免布料褶皱而影响打版效果，解决了现有的服装加工用打版机，在打版过程中，由于布料一端不能固定，使得打版过程中布料褶皱，影响打版效果的问题；
18.通过机体、布料和转动机构之间的配合，待第一批铺设在机体上的布料打版完后，伺服电机继续工作，下一批布料铺设在机体上，可连续打版工作，提高打版的工作效率，解决了现有的服装加工用打版机，连续性不足，打版效率低的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中竖杆、圆座和橡胶垫的结构示意图；
21.图3为图1中伺服电机、卡块和卡槽的结构示意图；
22.图4为图1中支撑板、耳板和螺栓的结构示意图。
23.图中：1、平台，2、立板，3、底板，4、固定机构，401、曲板，402、圆板，403、横板，404、圆孔，405、竖杆，406、弹簧，407、圆座，408、橡胶垫，5、转动机构，501、支撑板，502、伺服电机，503、卡块，504、卡槽，505、转辊，506、橡胶圈，507、凹板，6、安装机构，601、耳板，602、螺栓，7、横梁，8、机体，9、布料。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工用打版机，包括机体8，机体8的上方贴合有布料9，机体8为市面上常见的服装打版机，布料9的前方安装有固定机构4，固定机构4包括曲板401、圆板402、横板403、圆孔404、竖杆405、弹簧406、圆座407和橡胶垫408，曲板401的下方内侧分别固接在机体8的前方外侧，曲板401的上方外壁均固接有圆板402，圆板402的内侧分别固接在横板403的外侧，两个圆板402固定横板403，横板403的内壁开设有三个圆孔404，圆孔404的内表面均间隙配合有竖杆405，竖杆405在圆孔404内上移，竖杆405的外侧均间隙配合有弹簧406，弹簧406的外侧分别固接有横板403和圆座407，圆座407的顶端中间分别固接在竖杆405的底端，竖杆405带动圆座407上移，使弹簧406顶在横板403上压缩，反之通过弹簧406的弹性可以使圆座407复位，圆座407的底端均固接有橡胶垫408，橡胶垫408的底端分别与布料9的上方相贴合，三个圆座407分别通过橡胶垫408将布料9的一边固定在机体8上。
26.机体8的底端固接有平台1，平台1的底端外侧均固接有立板2，两个立板2对应平台1上的机体8进行支撑。
27.立板2的底端均固接有底板3，底板3对应立板2进行支撑，底板3的内端外侧均固接有横梁7，两根横梁7使底板3加固。
28.布料9的一侧安装有转动机构5，转动机构5包括支撑板501、伺服电机502、卡块503、卡槽504、转辊505、橡胶圈506和凹板507，支撑板501的一端固接有伺服电机502，伺服电机502的输出轴固接有卡块503，卡块503与卡槽504的内表面相卡接，卡槽504开设在转辊505的一侧内壁，伺服电机502输出轴上的卡块503卡在转辊505上的卡槽504内，伺服电机502的输出轴带动转辊505转动，转辊505的外侧均与橡胶圈506的内壁相贴合，橡胶圈506的外壁分别固接有凹板507，转辊505在两侧的凹板507上的橡胶圈506内转动向外侧输送布料9，凹板507的下方一端分别固接在平台1的后端外侧，转辊505的外壁缠绕连接有布料9。
29.支撑板501的另一端安装有安装机构6，安装机构6包括耳板601和螺栓602，耳板601的一端固接有支撑板501，耳板601通过螺栓602与平台1螺纹连接，耳板601通过螺栓602固定在平台1上，使支撑板501固定在平台1上。
30.在使用该服装加工用打版机时，首先底板3对应立板2进行支撑，两个立板2对应平台1上的机体8进行支撑，且两根横梁7使底板3加固稳定，人工使耳板601通过螺栓602固定在平台1上，使支撑板501固定在平台1上，伺服电机502输出轴上的卡块503卡在转辊505上的卡槽504内，接通伺服电机502的外接电源，伺服电机502工作，伺服电机502的输出轴带动转辊505在两侧的凹板507上的橡胶圈506内转动向外侧输送布料9，同步人工拉扯布料9的前端，直至布料9铺设在机体8上，人工依次使竖杆405在圆孔404内上移，竖杆405带动圆座407上移，使弹簧406顶在横板403上压缩，反之通过弹簧406的弹性可以使圆座407复位，三个圆座407分别通过橡胶垫408将布料9的一边固定在机体8上，机体8工作，可以对布料9打版加工，待第一批铺设在机体8上的布料9打版完后，伺服电机502继续工作，下一批布料9铺设在机体8上，可连续打版工作。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。