一种危废自动填埋处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料处理技术领域，尤其涉及一种危废自动填埋处理装置。


背景技术：

2.废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料。
3.随着社会的发展，人们生活中所产生的的废料也越来越多，对于废料进行处理时，通常时将废料直接倒入处理池中，而废料与废料之间存在空隙，使得处理池所能容纳的废料越来越少，为此，我们提出一种危废自动填埋处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种危废自动填埋处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种危废自动填埋处理装置，包括处理底板，所述处理底板顶部固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上设有第一夹紧板和第二夹紧板，所述处理底板顶部设有伺服电机，且伺服电机分别与第一夹紧板和第二夹紧板之间相连接，所述第一夹紧板上固定连接有第一固定板，所述第二夹紧板上设有第二固定板。
7.优选地，所述第一夹紧板和第二夹紧板上开设有两个对称设置的连接槽，两个所述连接槽与两个固定板相对应，所述连接槽内侧壁与固定板外侧壁滑动连接。
8.优选地，所述伺服电机输出端固定连接有输出轴，所述第一夹紧板和第二夹紧板上分别开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔内侧壁设有第一内螺纹，所述第二固定孔内侧壁设有第二内螺纹。
9.优选地，所述第二夹紧板上开设有滑动槽，所述滑动槽内侧壁固定连接有滑动轴，所述滑动轴外侧壁滑动连接有滑动块，所述第二固定板外侧壁与滑动块外侧壁固定连接，所述滑动轴外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与滑动块外侧壁和滑动槽内侧壁固定连接。
10.优选地，所述第一固定板与第二固定板的相对的一面均呈倾斜设置，所述第一固定板上的倾斜角小于第二固定板的倾斜角，所述第一固定板的倾斜面的朝向为上方。
11.优选地，所述第一固定板的初始位置位于第二固定板倾斜面的端部。
12.优选地，所述输出轴外侧壁设有外螺纹，所述外螺纹与第一内螺纹和第二内螺纹螺纹连接，所述第一内螺纹与第二内螺纹的螺纹方向相反。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.1、通过第一夹紧板、第二夹紧板和伺服电机的配合使用，可以将废料在第一夹紧板和第二夹紧板的作用下相互挤压，使得废料之间的空隙减小，进而对废料进行压缩，使得容纳池能够承载更多的废料，提高了装置的实用性。
15.2、通过第一固定板和第二固定板的配合使用，可以使得在第一夹紧板和第二夹紧板相对移动时，通过第一固定板上的倾斜面的设置使得第二固定板向下移动，进而可以将废料向下进行一定限度的压缩，进一步减小废料所压缩的体积，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种危废自动填埋处理装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的第一固定板的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的第一固定板和第二固定板位置的结构示意图。
19.图中：1、处理底板；2、固定板；3、第一夹紧板；4、第二夹紧板；5、伺服电机；6、输出轴；7、滑动槽；8、滑动块；9、第二固定板；10、第一固定板；11、滑动轴；12、复位弹簧。
具体实施方式
20.参照图1-3，一种危废自动填埋处理装置，包括处理底板1，处理底板1顶部固定连接有两个对称设置的固定板2，两个固定板2上设有第一夹紧板3和第二夹紧板4，第一夹紧板3和第二夹紧板4上开设有两个对称设置的连接槽，两个连接槽与两个固定板2相对应，连接槽内侧壁与固定板2外侧壁滑动连接；
21.处理底板1顶部设有伺服电机5，且伺服电机5分别与第一夹紧板3和第二夹紧板4之间相连接，伺服电机5输出端固定连接有输出轴6，第一夹紧板3和第二夹紧板4上分别开设有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔内侧壁设有第一内螺纹，第二固定孔内侧壁设有第二内螺纹，输出轴6外侧壁设有外螺纹，外螺纹与第一内螺纹和第二内螺纹螺纹连接，第一内螺纹与第二内螺纹的螺纹方向相反，当输出轴6转动时，可以使得第一夹紧板3和第二夹紧板4相对或相背移动，且伺服电机5为现有技术；
22.第一夹紧板3上固定连接有第一固定板10，第二夹紧板4上设有第二固定板9，第二夹紧板4上开设有滑动槽7，滑动槽7内侧壁固定连接有滑动轴11，滑动轴11外侧壁滑动连接有滑动块8，第二固定板9外侧壁与滑动块8外侧壁固定连接，滑动轴11外侧壁套设有复位弹簧12，复位弹簧12两端分别与滑动块8外侧壁和滑动槽7内侧壁固定连接，设置复位弹簧12，可以使得在对废料进行下压后，使得第二固定板9复位，方便下一次的使用；
23.第一固定板10与第二固定板9的相对的一面均呈倾斜设置，第一固定板10上的倾斜角小于第二固定板9的倾斜角，第一固定板10的倾斜面的朝向为上方，第一固定板10的初始位置位于第二固定板9倾斜面的端部，以此可以使得第二固定板9最大限度的向下方移动，由此在一定限度上可以将废料向下压动，当第二固定板9的端部与第一夹紧板3的外侧壁相贴时，会使得输出轴6停止转动。
24.本实用新型具体工作原理如下：
25.首先，将需要处理的废料倒入两个固定板2之间，且废料位于第一夹紧板3和第二夹紧板4之间，然后通过伺服电机5的作用使得输出轴6正向转动，在外螺纹与第一内螺纹和第二内螺纹的作用下使得第一夹紧板3和第二夹紧板4相对移动，在移动过程中可以将之间的废料进行挤压，使其体积减小，并且在两者相互靠近的过程中，在第一固定板10上设置的倾斜面的作用下将第二固定板9向下压，进而可以在一定限度上对废料向下挤压，进一步的减小了废料的体积，使得处理池能够容纳更多的废料，处理池用于对废料进行收集，为现有
技术。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种危废自动填埋处理装置，包括处理底板(1)，其特征在于，所述处理底板(1)顶部固定连接有两个对称设置的固定板(2)，两个所述固定板(2)上设有第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)，所述处理底板(1)顶部设有伺服电机(5)，且伺服电机(5)分别与第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)之间相连接，所述第一夹紧板(3)上固定连接有第一固定板(10)，所述第二夹紧板(4)上设有第二固定板(9)。2.根据权利要求1所述的一种危废自动填埋处理装置，其特征在于，所述第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)上开设有两个对称设置的连接槽，两个所述连接槽与两个固定板(2)相对应，所述连接槽内侧壁与固定板(2)外侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种危废自动填埋处理装置，其特征在于，所述伺服电机(5)输出端固定连接有输出轴(6)，所述第一夹紧板(3)和第二夹紧板(4)上分别开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔内侧壁设有第一内螺纹，所述第二固定孔内侧壁设有第二内螺纹。4.根据权利要求1所述的一种危废自动填埋处理装置，其特征在于，所述第二夹紧板(4)上开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内侧壁固定连接有滑动轴(11)，所述滑动轴(11)外侧壁滑动连接有滑动块(8)，所述第二固定板(9)外侧壁与滑动块(8)外侧壁固定连接，所述滑动轴(11)外侧壁套设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)两端分别与滑动块(8)外侧壁和滑动槽(7)内侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种危废自动填埋处理装置，其特征在于，所述第一固定板(10)与第二固定板(9)的相对的一面均呈倾斜设置，所述第一固定板(10)上的倾斜角小于第二固定板(9)的倾斜角，所述第一固定板(10)的倾斜面的朝向为上方。6.根据权利要求1所述的一种危废自动填埋处理装置，其特征在于，所述第一固定板(10)的初始位置位于第二固定板(9)倾斜面的端部。7.根据权利要求3所述的一种危废自动填埋处理装置，其特征在于，所述输出轴(6)外侧壁设有外螺纹，所述外螺纹与第一内螺纹和第二内螺纹螺纹连接，所述第一内螺纹与第二内螺纹的螺纹方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种危废自动填埋处理装置，包括处理底板，所述处理底板顶部固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上设有第一夹紧板和第二夹紧板，所述处理底板顶部设有伺服电机。本实用新型通过第一夹紧板、第二夹紧板和伺服电机的配合使用，可以将废料在第一夹紧板和第二夹紧板的作用下相互挤压，使得废料之间的空隙减小，进而对废料进行压缩，使得容纳池能够承载更多的废料，并且可以使得在第一夹紧板和第二夹紧板相对移动时，通过第一固定板上的倾斜面的设置使得第二固定板向下移动，进而可以将废料向下进行一定限度的压缩，进一步减小废料所压缩的体积，提高了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。


技术研发人员：王秀中
受保护的技术使用者：潍坊博锐环境保护有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/8