一种用于废水的氧化处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种用于废水的氧化处理设备。


背景技术：

2.废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
3.通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜和油珠)的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法。
4.通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是:混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有:萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来，成为另一类处理方法，称为物理化学法。
5.通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥。使用的处理设备主要为消化池。
6.现有的废水的氧化处理设备是通过臭氧通入到废水内进行处理，现有的处理设备上设有出水管，出水管上设有开关阀，但是开关阀距离设备箱有一定的距离，所以会有废水提前进入到出水管内，随意不会与臭氧充分接触，导致处理效果变差，为此，我们提出一种用于废水的氧化处理设备。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于废水的氧化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废水的氧化处理设备，包括箱体，所述箱体的右侧壁底端嵌设有出水管，所述出水管的内侧壁左端焊接有固定环，所述固定环的内侧壁插接有t型柱，所述t型柱的右端焊接有横杆，所述横杆的侧壁上设有限位件，所述横杆的右端焊接有立杆，所述出水管的外侧壁螺接有内螺纹环，所述内螺纹环的右端焊接有转环，所述转环的内侧壁设有转动件，所述转环的内侧壁上下两端通过转动件连接在立杆的上下两端上；
9.所述箱体的左右侧壁分别嵌设有进水管和臭氧管，所述箱体的内部设有搅动机构，所述箱体的底部设有卸渣口，所述箱体的底部右端铰接有挡板，所述挡板的左端设有固定件。
10.优选的，所述转动件包括圆环，所述立杆的上下两端分别焊接在圆环的内侧壁上下两端上，所述转环的内侧壁设有环槽，所述圆环转动安装在环槽内。
11.优选的，所述转环包括第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环的左右两端相焊接。
12.优选的，所述限位件包括椭圆环，所述椭圆环的内侧壁与横杆的侧壁相对贴合滑动，所述椭圆环的外侧壁底端焊接有固定杆，所述固定杆的底端焊接在出水管的内侧壁底端。
13.优选的，所述臭氧管的左端焊接有固定管。
14.优选的，所述搅动机构包括电机，所述电机通过电机座焊接在箱体的左侧壁，所述电机的转轴右端焊接有转杆，所述转杆的右端贯穿过箱体的左侧壁延伸至箱体内，所述转杆的侧壁上焊接有搅拌杆。
15.优选的，所述固定件包括紧固螺栓，所述挡板的底部左端设有安装孔，所述箱体的底部左端设有螺纹槽，所述紧固螺栓的顶端穿过安装孔螺接在螺纹槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在箱体上嵌设有出水管，出水管内侧壁左端焊接有固定环，出水管外壁螺接有内螺纹环，内螺纹环右端焊接有转环，转环通过转动件连接有立杆，立杆通过横杆连接有t型柱，通过t型柱插接在固定环内，进而完成出水管左端的密封，避免箱体内的废水进入到出水管内，保证全部废水与臭氧的充分接触，保证处理效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体示意图。
18.图2为本实用新型的出水管示意图。
19.图3为本实用新型的转环侧视图。
20.图中：1、箱体，2、出水管，3、固定环，4、内螺纹环，5、转环，6、转动件，7、横杆，8、限位件，9、立杆，10、t型柱，11、进水管，12、臭氧管，13、搅动机构，14、卸渣口，15、挡板，16、固定件，17、圆环，18、环槽，19、第一半环，20、第二半环，21、椭圆环，22、固定杆，23、固定管，24、电机，25、转杆，26、搅拌杆，27、紧固螺栓，28、安装孔，29、螺纹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废水的氧化处理设备，包括箱体1，箱体1的右侧壁底端嵌设有出水管2，出水管2的内侧壁左端焊接有固定环3，固定环3的内侧壁插接有t型柱10，t型柱10的右端焊接有横杆7，横杆7的侧壁上设有限位
件8，横杆7的右端焊接有立杆9，出水管2的外侧壁螺接有内螺纹环4，内螺纹环4的右端焊接有转环5，转环5的内侧壁设有转动件6，转环5的内侧壁上下两端通过转动件6连接在立杆9的上下两端上；
23.出水管2的左端与箱体1的内部右侧壁端面处于同一平面内，同时固定环3的左端面也与箱体1的内部右侧壁端面处于同一平面内。
24.t型柱10的侧壁与固定环3的内侧壁相对贴合滑动，且t型柱10的左侧面紧密贴合在固定环3的右端上。
25.箱体1的左右侧壁分别嵌设有进水管11和臭氧管12，箱体1的内部设有搅动机构13，箱体1的底部设有卸渣口14，箱体1的底部右端铰接有挡板15，挡板15的左端设有固定件16。
26.卸渣口14用于排出臭氧与废水结合后产生的残渣。
27.具体而言，转动件6包括圆环17，立杆9的上下两端分别焊接在圆环17的内侧壁上下两端上，转环5的内侧壁设有环槽18，圆环17转动安装在环槽18内。
28.圆环17的左右侧面分别与环槽18的内部左右壁相对贴合滑动，圆环17可在环槽18内转动，但是不能在环槽18内上下、前后、左右运动，用于使转环5与立杆9发生相对转动。
29.具体而言，转环5包括第一半环19和第二半环20，第一半环19和第二半环20的左右两端相焊接。
30.通过将转环5分为第一半环19和第二半环20，此时将环槽18一分为二，便于将转环5的内部环槽18套设在圆环17的外部，便于前期的安装操作。
31.具体而言，限位件8包括椭圆环21，椭圆环21的内侧壁与横杆7的侧壁相对贴合滑动，椭圆环21的外侧壁底端焊接有固定杆22，固定杆22的底端焊接在出水管2的内侧壁底端。
32.椭圆环21为圆形环，但是内部中间孔为椭圆状，横杆7的截面图为与椭圆环21的中部孔相匹配的椭圆形。
33.通过设置限位件8用于限定t型柱10的运动轨迹，使t型柱10只能左右运动。
34.具体而言，臭氧管12的左端焊接有固定管23。
35.固定管23的底端靠近与箱体1的内腔底壁，伸入到废水的底部，便于将臭氧直接通入到废水中，提高与废水的接触速率。
36.具体而言，搅动机构13包括电机24，电机24通过电机座焊接在箱体1的左侧壁，电机24的转轴右端焊接有转杆25，转杆25的右端贯穿过箱体1的左侧壁延伸至箱体1内，转杆25的侧壁上焊接有搅拌杆26。
37.通过设置搅动机构13，便于使臭氧与废水充分接触，提高处理效率。
38.具体而言，固定件16包括紧固螺栓27，挡板15的底部左端设有安装孔28，箱体1的底部左端设有螺纹槽29，紧固螺栓27的顶端穿过安装孔28螺接在螺纹槽29内。
39.工作原理：从进水管11向箱体1内注入废水，再由臭氧管12向箱体1内注入臭氧气体，通过t型柱10可有效避免废水进入到出水管2内，使废水与臭氧在箱体1内充分接触反应，同时通过搅动机构13使废水与臭氧的充分接触，反应生成的残渣落在卸渣口14内。
40.废水处理完成后，转动内螺纹环4，使内螺纹环4带动转环5向右运动，同时带动t型柱10向右运动，直至t型柱10脱离固定环3，箱体1内的水便从出水管2流出。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。