一种回流阀及其构成的纯水机系统的制作方法

1.本实用新型涉及流体运输术领域，具体涉及一种回流阀及其构成的纯水机系统。


背景技术：

2.随着经济的发展，许多地方出现了水资源状况恶化的趋势，水资源短缺及污染越来越严重，城市居民饮用水安全问题凸显。针对城市自来水的二次污染问题以及由于源水污染续存在自来水中的有害物质，越来越多的以反渗透膜为核心过滤单元的家用纯水机进入千家万户。现有的家用纯水机是以反渗透膜为核心过滤单元，经过对自来水的多级预处理以及增压后，再进入反渗透膜单元，所产纯水可完全符合发达国家的生活饮用水标准。
3.但是目前的纯水机系统中，在净水停用的状态下，如果系统停机时间较长就会造成净水管路中净水长时间的滞留，在此过程中，由于反渗透膜单元会产生正渗透现象，原水中浓度较高的盐分会缓慢透过反渗透膜进入到净水管路中，进而导致净水水质发生恶化，人们饮用后对身体健康将会产生不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回流阀及其构成的纯水机系统，用以解决在停机状态下，净水在管路中长时间滞留发生变质的问题，同时解决了进入反渗透膜组源水水压的问题，避免水压过大对系统的不利影响。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种回流阀，包括阀座，所述阀座上设有匹配的侧盖、底盖，阀座内设有分别与进水口、出水口接通的源水腔、第一出水腔，源水腔、第一出水腔之间水路接通，所述底盖上设有回水口，阀座内还设有泄压腔、与泄压腔接通的回水腔，侧盖与阀座之间构成有与第一出水腔接通的第二出水腔，泄压腔通过单向水流控制结构与第二出水腔接通，回水口与回水腔之间的水路上设有用于控制回水口与泄压腔之间水路接通或阻断的泄压组件。
7.本方案中，设计了一种回流阀，在阀座的两侧分别安装有侧盖和底盖，侧盖上设有出水口，底盖上设有进水口和回水口，进水口用于源水的进入，回水口用于净水或其它水流的回流，第一出水腔、第二出水腔及出水口相互导通，源水由进水口、源水腔进入到第一出水腔，再由出水口输送至下一个部件，完成源水的输入；回流水由回流管路进入到回水口，回水口的压力达到泄压组件的预设压力值时，使得泄压组件接通回水口与回水腔之间的水路，再由回水腔进入到泄压腔、第二出水腔，最后由出水口输送至下一个部件，该回流阀具有自动调节回流水路开启或者关闭的功能，将其应用到净水机系统后，净水管路中的净水在出水龙头关闭时，可以通过采用启动净水机系统的方法将净水管路中的变质净水强制回流到原水管路中重新参与制水，这样净水管路中的净水水质得到维持；如此，纯水机系统避免了净水在系统停机状态长时间的滞留在净水管路中，减小了净水发生质变的风险，确保了饮水人员的身体健康。
8.可选的，所述泄压组件包括感压板、第一套筒、第二套筒、第一弹簧、支架，支架与
阀座本体连接且单向水流控制结构设置在支架上，第一套筒一端与支架滑动密封连接，另一端贯穿感压板与第二套筒一端连接，第二套筒另一端与底盖本体构成的第一导向套筒滑动密封连接，另一端与感压板另一侧面连接，第一套筒与支架之间构成所述泄压腔，感压板与第一套筒、支架、阀座内壁之间构成有第一大气腔，阀座上设有接通外界大气的第一大气孔，第二套筒与底盖之间构成所述回水腔，第一套筒、第二套筒接通的水路上设有第一隔板，第一隔板上设有接通回水腔、泄压腔的回水孔，第一弹簧一端作用于支架，另一端作用于第一隔板，所述感压板带动第二套筒在回水口压力、第一大气腔内气压及第一弹簧弹力共同作用下控制回水口、回水腔之间水路的接通或者阻断。
9.可选的，所述单向水流控制结构包括单向阀片及由支架本体构成的单向隔板，单向隔板设有接通泄压腔、第二出水腔之间水路的过水孔，单向阀片与单向隔板中部固定连接且单向阀片覆盖过水孔。
10.可选的，所述感压板周向套设有第三密封圈，第一套筒、第二套筒周向分别套设有第一密封圈、第二密封圈。
11.可选的，所述第二套筒外侧套设有由底盖本体构成的第一导向套筒，第一导向套筒侧壁上设有与回水口接通的回水流道。
12.可选的，所述第一出水腔与源水腔接通的水路上设有减压组件，所述减压组件包括控制杆、第二弹簧，控制杆一端与侧盖之构成所述第一出水腔，另一端与底盖构成有低压水腔，控制杆中部设有贯穿的腔体且腔体内设有第二隔板，第二隔板上设有接通第一出水腔、低压水腔的水流通孔，第二弹簧一端作用于底盖，另一端作用于第二隔板，底盖侧面设有滑动套设在控制杆上的第二导向套筒，第二导向套筒侧壁设有接通源水腔、低压水腔的进水流道，控制杆与阀座内壁之间构成有第二大气腔，阀座侧壁上设有接通大气的第二大气孔，控制杆在第一出水腔水压、第二大气腔内气压及第二弹簧弹力共同作用控制源水腔、低压水腔之间水路的接通或截流。
13.可选的，所述侧盖上设有用于限制控制杆位移的限位套筒，限位套筒侧壁上设有接通第一出水腔、第二出水腔的过水槽。
14.可选的，所述控制杆两端侧壁上分别套设有第四密封圈、第五密封圈，控制杆与阀座内壁之间压紧有第六密封圈。
15.可选的，所述阀座与底盖之间压紧有嵌入在阀座本体内的密封垫。
16.一种上述回流阀构成的纯水机系统，包括预处理单元、增压泵、反渗透膜组、冲洗电磁阀，增压泵与预处理单元之间设置有回流阀，增压泵的进水端与回流阀的出水口管路连接，预处理单元的出水端与回流阀的进水口管路连接，增压泵的出水端与反渗透膜组的进水端管路连接，反渗透膜组的净水端连接有三通，反渗透膜组的浓水端与冲洗电磁阀连接，三通的一端口连接净水龙头，另一端口通过回流管与回流阀的回水口连接。
17.本实用新型具有的有益效果：
18.1、本实用新型中，将回流阀安装在增压泵与预处理单元之间，回流阀具有回流和调节源水压力的作用，在预处理单元的源水进入回流阀的进水口后，减压组件能自动调节出水口的源水水压，使得源水水压控制在预设压力值范围内；在净水龙头关闭时，通过采用强制将系统运行过程中制造的纯净水回流到原水管路中重新参与制水的方法，即反渗透膜组出来的净水经过回流管道再次输送到回流阀的回水口处，压力达到预设值时，回流阀中
泄压组件接通回水口与回水腔之间的水路，使得净水回流至第二出水腔，再由出水口输送至反渗透膜组中再次进行过滤，这样就避免在停机状态下，净水在管路中长时间滞留，减少净水发生变质的风险，确保了饮水人员的身体健康。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为减压组件的结构示意图；
21.图3为泄压组件的结构示意图；
22.图4为纯水机系统的结构示意图。
23.附图标记：01-进水口，02-底盖，03-回水口，04-阀座，05-侧盖，06-出水口， 07-源水腔，08-进水流道，09-低压水腔，10-第二弹簧，11-第五密封圈，12-第二导向套筒，13-压紧套筒，14-控制杆，15-过水槽，16-第一出水腔，17-第二隔板，18-水流通孔，19-限位套筒，20-第四密封圈，21-第二大气腔，22-第二大气孔， 23-第六密封圈，24-密封垫，25-回水流道，26-第二套筒，27-第一隔板，28-第三密封圈，29-第一大气腔，30-第一大气孔，31-回水孔，32-第一套筒，33-第一密封圈，34-单向隔板，35-单向阀片，36-过水孔，37-第一弹簧，38-第二出水腔， 39-支架，40-第一导向套筒，41-回水腔，42-第二密封圈，43-进水管，44-预处理单元，45-回水管，46-三通，47-净水管，48-净水龙头，49-浓水管，50-反渗透膜组，51-增压泵，52-回流阀，53-冲洗电磁阀，54-感压板，55-泄压腔。
具体实施方式
24.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1-3所示，一种回流阀，包括阀座04，所述阀座04上设有匹配的侧盖 05、底盖02，阀座04内设有分别与进水口01、出水口06接通的源水腔07、第一出水腔16，源水腔07、第一出水腔16之间水路接通，所述底盖02上设有回水口03，阀座04内还设有泄压腔55、与泄压腔55接通的回水腔41，侧盖05 与阀座04之间构成有与第一出水腔16接通的第二出水腔38，泄压腔55通过单向水流控制结构与第二出水腔38接通，回水口03与回水腔41之间的水路上设有用于控制回水口03与泄压腔55之间水路接通或阻断的泄压组件。
29.本实施例中，本实用新型设计了一种回流阀，在阀座04的两侧分别匹配安装有侧盖05和底盖02，在阀座04与底盖02之间压紧有嵌入在阀座04本体内的密封垫24，密封垫24加强底盖02与阀座04之间的密封性能，避免发生漏水现象；侧盖05上设有向左侧突出的出水口06，底盖02上设有向右侧突出的进水口01和回水口03，进水口01用于源水的进入，回水口03用于净水或其它水流的回流，第一出水腔16、第二出水腔38及出水口06相互导通，源水由进水口01、源水腔07进入到第一出水腔16，再由出水口06输送至下一个部件，完成源水的输入；回流水由回流管路进入到回水口03，回水口03的压力达到泄压组件的预设压力值时，使得泄压组件接通回水口03与回水腔41之间的水路，再由回水腔41进入到泄压腔55、第二出水腔38，最后由出水口06输送至下一个部件，该回流阀52具有自动调节回流水路开启或者关闭的功能，将其应用到净水机系统后，净水管47路中的净水在净水龙头关闭时可以通过采用强制运行系统制水的办法将净水管路中的变质水回流到原水管路中重新参与制水，也就是说，在停机状态下，净水管路中的净水可以再次回流到出水口06、反渗透膜组 50中，避免了净水在系统停机状态长时间的滞留在净水管47路中，减小了净水发生质变的风险，确保了饮水人员的身体健康。
30.实施例2
31.在上述实施例的基础上
32.如图3所示
33.所述泄压组件包括感压板54、第一套筒32、第二套筒26、第一弹簧37、支架39，支架39与阀座04本体连接且单向水流控制结构设置在支架39上，第一套筒32一端与支架39滑动密封连接，另一端贯穿感压板54与第二套筒26一端连接，第二套筒26另一端与底盖02本体构成的第一导向套筒40滑动密封连接，另一端与感压板54另一侧面连接，第一套筒32与支架39之间构成所述泄压腔 55，感压板54与第一套筒32、支架39、阀座04内壁之间构成有第一大气腔29，阀座04上设有接通外界大气的第一大气孔30，第二套筒26与底盖02之间构成所述回水腔41，第一套筒32、第二套筒26接通的水路上设有第一隔板27，第一隔板27上设有接通回水腔41、泄压腔55的回水孔31，第一弹簧37一端作用于支架39，另一端作用于第一隔板27，所述感压板54带动第二套筒26在回水口03压力、第一大气腔29内气压及第一弹簧37弹力共同作用下控制回水口03、回水腔41之间水路的接通或者阻断。
34.所述单向水流控制结构包括单向阀片35及由支架39本体构成的单向隔板 34，单向隔板34设有接通泄压腔55、第二出水腔38之间水路的过水孔36，单向阀片35与单向隔板34中部固定连接且单向阀片35覆盖过水孔36。泄压腔55 内的水向左顶开单向阀片35，使得过水孔36与第二出水腔38接通，这样泄压腔55内回流的净水便可以进入第二出水腔38，再由出水口06输送至下一部件，由于第一出水腔16和第二出水腔38之间是接通的，单向阀片35可以避免在系统不停机状态下源水进入到泄压腔55内。
35.所述感压板54周向套设有第三密封圈28，第一套筒32、第二套筒26周向分别套设有第一密封圈33、第二密封圈42。第一套筒32和第二套筒26一体设计，感压板54设置在两套筒连接处的外侧，第一隔板27一体连接在两套筒连接处的内侧，第一密封圈33可以增强第一套筒32与之间的密封性能，避免泄压腔 55内的水进入到第一大气腔29内，进而由第一大气孔30溢出；第二密封圈42 可以避免回水口03的水压未达到泄压组件预设范围值时提前进入回水腔41，保证回水功能的正常运行；第三密封圈28有效避免回水口03的净水进入到
第一大气腔29，避免从第一大气孔30发生漏水现象。
36.可选的，所述第二套筒26外侧套设有由底盖02本体构成的第一导向套筒 40，第一导向套筒40侧壁上设有与回水口03接通的回水流道25。第一导向套筒40确保第一套筒32左右移动的同轴性。
37.本实施例的工作原理：在该回流阀52应用到净水机系统中后，净水龙头48 开启的状态下，回水口03水压是低于泄压组件的预设压力值，此时回水口03与回水腔41之间处于阻断状态；当净水系统停机时，此时启动系统，净水将堆积在回水口03处，使得回水口03的水压增大，当其作用在感压板54的水压值足以克服第一弹簧37的弹力、第一大气腔29内气压值时，回水口03的水压推动感压板54向左侧移动(侧盖05的方向)，第一套筒32和第二套筒26跟随向左移动，同时第一隔板27向左压缩第一弹簧37，当第二套筒26上的第二密封圈 42向左刚好超过回水流道25的端部时，回水流道25与回水腔41接通，回流的净水由回水腔41、第一隔板27上的回水孔31进入到泄压腔55内，泄压腔55 内的净水向左顶开单向阀片35，由过水孔36进入到第二出水腔38，再由出水口 06输送至下一部件；回水口03处的水压越大，感压板54向左移动的距离越大，这样回水流道25与回水腔41之间接通的水流面积就越大，回流的水量就越多。这样通过回流阀52中泄压组件的作用，可以将纯水机系统的净水进行回流，再次循环净化，避免了进水长时间在管路中滞留的问题，减小了净水发生变质的风险，确保饮水人员的身体健康。
38.实施例3
39.在上述实施例1的基础上
40.如图2所示，所述第一出水腔16与源水腔07接通的水路上设有减压组件，所述减压组件包括控制杆14、第二弹簧10，控制杆14一端与侧盖05之构成所述第一出水腔16，另一端与底盖02构成有低压水腔09，控制杆14中部设有贯穿的腔体且腔体内设有第二隔板17，第二隔板17上设有接通第一出水腔16、低压水腔09的水流通孔18，第二弹簧10一端作用于底盖02，另一端作用于第二隔板17，底盖02侧面设有滑动套设在控制杆14上的第二导向套筒12，第二导向套筒12侧壁设有接通源水腔07、低压水腔09的进水流道08，控制杆14与阀座04内壁之间构成有第二大气腔21，阀座04侧壁上设有接通大气的第二大气孔22，控制杆14在第一出水腔16水压、第二大气腔21内气压及第二弹簧10 弹力共同作用控制源水腔07、低压水腔09之间水路的接通或截流。
41.所述侧盖05上设有用于限制控制杆14位移的限位套筒19，限位套筒19侧壁上设有接通第一出水腔16、第二出水腔38的过水槽15。限位套筒19与侧盖 05一体设计，呈右端开口的套筒状，限位套筒19套设在阀座04内用于连接阀座04，同时限制控制杆14向左移动的距离范围，这样限制过水流道与低压水腔 09之间接通的流道面积，从而限制源水进入低压水腔09的流量。
42.所述控制杆14两端侧壁上分别套设有第四密封圈20、第五密封圈11，控制杆14与阀座04内壁之间压紧有第六密封圈23。第四密封圈20可以避免第一出水腔16内的源水进入到第二大气腔21内，进而避免从第二大气孔22处发生漏水现象；第五密封圈11用于控制杆14横向移动时对进水流道08、低压水腔09 之间的水路进行密封或者截流，增强密封或者截流的性能；第六密封圈23避免源水腔07内的源水进入到第二大气腔21内造成漏水现象。
43.实施例4
44.在上述实施例的基础上
45.如图4所示，一种上述回流阀构成的纯水机系统，包括预处理单元44、增压泵51、反渗透膜组50、冲洗电磁阀53，在增压泵51与预处理单元44之间设有回流阀52，增压泵51的进水端与回流阀52的出水口06管路连接，预处理单元44的出水端与回流阀52的进水口01管路连接，增压泵51的出水端与反渗透膜组50的进水端管路连接，反渗透膜组50的净水端连接有三通46，反渗透膜组50的浓水端与冲洗电磁阀53连接，三通46的一端口连接净水龙头48，另一端口通过回流管与回流阀52的回水口03连接。
46.本实施例中，将回流阀52安装在增压泵51与预处理单元44之间，预处理单元44为预先对源水进行初步过滤的过滤装置，在纯水机系统中属于常见的过滤部件，回流阀52具有回流和调节源水压力的作用，源水通过进水管43进入到预处理单元44进行初步过滤掉大部分杂质，然后预处理单元44的源水进入回流阀52的进水口01后，减压组件能自动调节回流阀52出水口06的源水水压，使得源水水压控制在预设压力值范围内，当净水龙头48使用时，净水由反渗透膜组50的净水端出来，经过三通46的一个出口输送到净水龙头48，供外部使用，此时回水管45内的水压较低，未能到达泄压组件开启的预设压力值，回流阀52 的回水功能暂停；当净水龙头48关闭时，系统可强制运行，此时反渗透膜组50 出来的净水经过三通46的另一个出口进入回水管45，经回水管45输送到回流阀52的回水口03处，随着回流水的增多，回水口03压力值逐渐增大，当压力达到泄压组件的预设值时，回流阀52中泄压组件接通回水口03与回水腔41之间的水路，使得净水回流至第二出水腔38；由于减压组件对源水的水压已降压至低于回流净水水压，回流净水的回流效果得以实现，再由出水口06输送至反渗透膜组50中再次进行过滤，这样就避免在停机状态下，净水在管路中长时间滞留，减少净水发生变质的风险，确保了饮水人员的身体健康。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。