一种悬置自动压装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种悬置自动压装生产线。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
3.经检索，中国专利公开号cn104440263a的发明创造涉及机械装夹技术领域，尤其涉及工件自动压装夹具。通过容槽长度方向上设有开槽，所述开槽内设有驱动动卡爪移动的驱动装置；所述驱动装置包括动卡爪连接的移动块，移动座连接的螺杆，以及螺杆伸出底座外侧的一端连接的驱动电机；所述移动座可在螺杆上滑动；所述动、静卡爪之间的容槽底面上设有检测装置；所述检测装置输出端连接控制器，该控制器输出端连接启动驱动电机的启动装置。
4.目前，工件进行压装作业时大多采用人工压装的方式，自动化程度较低，极大的降低了工件的压装效率，费时费力。因此，亟需设计一种悬置自动压装生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工件进行压装作业时大多采用人工压装的方式，自动化程度较低，极大的降低了工件的压装效率，费时费力的缺点，而提出的一种悬置自动压装生产线。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种悬置自动压装生产线，包括压装台，所述压装台顶部外壁中心处的两端均通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板顶部外壁的中心处焊接有支撑架，且支撑柱的外侧壁上滑动连接有滑套，所述滑套外侧壁的顶部焊接有限位板，且限位板的底部外壁上焊接有套接在支撑柱外部的第一弹簧，所述限位板之间焊接有连板，且连板底部外壁的中心处通过螺栓安装有压块，所述连板顶部外壁的轴心处焊接有贯穿顶板和支撑架的顶持杆，且顶持杆的顶端焊接有顶盘。
7.上述技术方案的关键构思在于：顶持杆通过连板可推动压块对工件进行压装作业，而连板通过限位板推动滑套沿支撑柱滑动，连板压缩第一弹簧，在工件压装完成后，第一弹簧顶持限位板带动滑套沿支撑柱滑动复位，很好的实现了顶持杆的复位。
8.进一步的，所述顶持杆位于支撑架内部外侧壁的顶部焊接有环板，且环板的底部外壁上焊接有套接在顶持杆外部的第二弹簧。
9.进一步的，所述支撑架顶部外壁的一端焊接有凸台，且凸台顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电机。
10.进一步的，所述电机的输出端平键连接有凸轮，且凸轮的外侧壁与顶盘的顶部外壁之间相贴合。
11.进一步的，所述支撑柱的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的限位槽，且滑套的内侧壁上焊接有沿限位槽滑动的限位块。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的顶持杆，顶持杆通过连板可推动压块对工件进行压装作业，而连板通过限位板推动滑套沿支撑柱滑动，连板压缩第一弹簧，在工件压装完成后，第一弹簧顶持限位板带动滑套沿支撑柱滑动复位，很好的实现了顶持杆的复位，结构新颖，设计合理，实用性强。
14.2.通过设置的环板，顶持杆沿顶板和支撑架垂直向下移动时，环板压缩第二弹簧，在压装作业完成后，第二弹簧通过环板推动顶持杆进行复位，从而很好的提升了顶持杆活动时的稳定性，结构合理，稳定性高，适合推广。
15.3.通过设置的电机，电机带动凸轮进行转动，而凸轮贴合顶盘进行转动，在凸轮的凸起处顶持顶盘时，顶盘推动顶持杆沿顶板和支撑架垂直向下移动，使得顶持杆可及时通过连板推动压块对工件进行压装作业，自动化程度高，省时省力，极大的提升了工件的压装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种悬置自动压装生产线的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种悬置自动压装生产线的压装结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种悬置自动压装生产线的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种悬置自动压装生产线的滑套结构示意图。
20.图中：1、压装台；2、支撑柱；3、顶板；4、滑套；5、限位板；6、第一弹簧；7、连板；8、压块；9、支撑架；10、顶持杆；11、环板；12、第二弹簧；13、顶盘；14、凸台；15、电机；16、凸轮；17、限位块；18、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请同时参见图1至图4，一种悬置自动压装生产线，包括压装台1，压装台1顶部外壁中心处的两端均通过螺栓安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶端焊接有顶板3，顶板3顶部外壁的中心处焊接有支撑架9，且支撑柱2的外侧壁上滑动连接有滑套4，滑套4外侧壁的顶部焊接有限位板5，且限位板5的底部外壁上焊接有套接在支撑柱2外部的第一弹簧6，限位板5之间焊接有连板7，且连板7底部外壁的中心处通过螺栓安装有压块8，连板7顶部外壁的轴心处焊接有贯穿顶板3和支撑架9的顶持杆10，且顶持杆10的顶端焊接有顶盘13，顶持杆10可及时通过连板7推动压块8对工件进行压装作业，而连板7通过限位板5推动滑套4沿支撑柱2滑动，连板7压缩第一弹簧6，在工件压装完成后，第一弹簧6顶持限位板5带动滑套4沿支撑柱2滑动复位，很好的实现了顶持杆10的复位。
23.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：顶持杆10可及时通过连板7推动
压块8对工件进行压装作业，而连板7通过限位板5推动滑套4沿支撑柱2滑动，连板7压缩第一弹簧6，在工件压装完成后，第一弹簧6顶持限位板5带动滑套4沿支撑柱2滑动复位，很好的实现了顶持杆10的复位。
24.进一步的，顶持杆10位于支撑架9内部外侧壁的顶部焊接有环板11，且环板11的底部外壁上焊接有套接在顶持杆10外部的第二弹簧12，第二弹簧12通过环板11推动顶持杆10进行复位，从而很好的提升了顶持杆10活动时的稳定性。
25.进一步的，支撑架9顶部外壁的一端焊接有凸台14，且凸台14顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电机15，电机15的输出端平键连接有凸轮16，且凸轮16的外侧壁与顶盘13的顶部外壁之间相贴合，凸轮16贴合顶盘13进行转动，在凸轮16的凸起处顶持顶盘13时，顶盘13推动顶持杆10沿顶板3和支撑架9垂直向下移动。
26.进一步的，支撑柱2的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的限位槽18，且滑套4的内侧壁上焊接有沿限位槽18滑动的限位块17，限位块17沿限位槽18进行滑动，使得滑套4沿支撑柱2进行滑动时可以更加的稳定牢靠，进而提升了压块8进行压装作业时的稳定性。
27.采用上述环板11压缩第二弹簧12，在压装作业完成后，第二弹簧12通过环板11推动顶持杆10进行复位，从而很好的提升了顶持杆10活动时的稳定性。
28.本实用新型的工作原理为：该悬置自动压装生产线使用时，电机15带动凸轮16进行转动，而凸轮16贴合顶盘13进行转动，在凸轮16的凸起处顶持顶盘13时，顶盘13推动顶持杆10沿顶板3和支撑架9垂直向下移动，使得顶持杆10可及时通过连板7推动压块8对工件进行压装作业，而连板7通过限位板5推动滑套4沿支撑柱2滑动，连板7压缩第一弹簧6，在工件压装完成后，第一弹簧6顶持限位板5带动滑套4沿支撑柱2滑动复位，很好的实现了顶持杆10的复位，而环板11压缩第二弹簧12，在压装作业完成后，第二弹簧12通过环板11推动顶持杆10进行复位，从而很好的提升了顶持杆10活动时的稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。