一种乐器加工用压力监测的液压机的制作方法

1.本实用新型涉及乐器加工技术领域，具体为一种乐器加工用压力监测的液压机。


背景技术：

2.乐器，泛指可以用各种方法奏出音色音律的器物，一般分为民族乐器与西洋乐器，人类通过演奏乐器，借以表达、交流思想感情，长笛是现代管弦乐和室乐中主要的高音旋律乐器，外型是一根开有数个音孔的圆柱型长管，早期的长笛是乌木或者椰木制，现代多使用金属的材质，比如比较低级的黄铜、白铜，普通的镍银合金到专业型的银合金、金和铂金长笛等，音质动感而美妙，声音婉转而悠扬，长笛很考验吹奏者的气息控制，要找到一个合适的切入点，才能吹出近乎完美的音律，在对长笛按键进行加工时，需要用到液压机来对长笛按键进行挤压成型。
3.市场上的液压机在对长笛按键进行挤压成型时，存在无法对液压机的压力进行监测，容易因液压机施加的压力过大，导致长笛按键胚料出现损坏的问题，为此，我们提出一种乐器加工用压力监测的液压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乐器加工用压力监测的液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乐器加工用压力监测的液压机，包括工作台和监测组件，所述工作台的顶端安置有支杆，且支杆的顶端连接有顶板，所述顶板的中央安置有液压缸，且液压缸的下端设置有压板，所述压板的底面连接有伸缩柱，且伸缩柱的外侧套接有弹簧，所述弹簧的底端连接有滑动板，且滑动板的底面中央安置有凸模，所述工作台的顶面中央安置有凹模，用于压力监测的所述监测组件设置于工作台的左上端，所述监测组件包括限位套、旋钮、升降柱、调节孔、压力监测器和控制器，所述限位套的左上端转动连接有旋钮，且限位套的内部滑动连接有升降柱，所述升降柱的左侧设置有调节孔，且升降柱的顶端安置有压力监测器，所述限位套的左方设置有控制器。
6.进一步的，所述调节孔关于升降柱的左侧呈等距分布，且调节孔与旋钮之间相啮合。
7.进一步的，所述工作台的中央内部设置有用于脱模的脱模组件，所述脱模组件包括气缸、推板、限位杆、顶杆和吸油棉，所述气缸顶端固定连接有推板，且推板的左右两端滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶面中央安置有顶杆，且顶杆的上端外侧套接有吸油棉。
8.进一步的，所述吸油棉的形状呈圆环状，且吸油棉与顶杆之间紧密贴合。
9.进一步的，所述凹模的内部设置有用于水冷的水冷组件，所述水冷组件包括水管、第一水泵、冷凝器、进水口、冷却槽和出水口，所述水管的后侧右端设置有第一水泵，且水管的后侧左端设置有冷凝器，所述凹模的左端内部设置有进水口，且进水口的右端连接有冷却槽，所述冷却槽的右端连接有出水口。
10.进一步的，所述冷却槽的形状呈“c”形，且冷却槽的中心线与凹模的中心线相重合。
11.进一步的，所述凹模的右方设置有用于风冷的风冷组件，所述风冷组件包括蓄水腔、吸管、第二水泵、支管、喷雾头和风机，所述蓄水腔的内部左端设置有吸管，且吸管的上端安置有第二水泵，所述第二水泵的上端连接有支管，且支管的左上端安置有喷雾头，所述支管的右方设置有风机。
12.本实用新型提供了一种乐器加工用压力监测的液压机，具备以下有益效果：该乐器加工用压力监测的液压机，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够在对工件进行挤压成型时，实时的对液压机的压力进行监测，防止因液压机压力过大导致工件发生损坏，且还能够在对工件挤压成型后，自动的对工件进行顶出，提高脱模下料时的便利性，并且还能够对挤压后的模具与工件进行冷却降温，有利于提高模具的使用寿命，也能避免操作人员被工件烫伤，提高使用时的安全性。
13.1、本实用新型通过压力监测器的设置，能够在液压缸带动滑动板使凸模对工件进行挤压成型时，压力监测器能够与滑动板之间进行接触，从而来对压板施加的压力进行监测，且通过控制器的设置，能够对压力监测器监测到的阈值进行限制，当压力超过阈值时，能够自动的停止液压缸施压，防止因压力过大导致工件损坏，并且还能够将旋钮安置在不同的调节孔内来对升降柱的高度进行调节，使压力监测器能够适应不同高度的模具，提高液压机的使用范围；
14.2、本实用新型通过脱模组件的设置，能够在凹模与凸模对按键胚料挤压成型后，便于启动气缸，使推板带动顶杆将成型的工件从凹模中顶出，有利于提高对工件下料时的便利性，同时通过限位杆的设置，能够增强顶杆移动时的稳定性，并且还通过将吸油棉套接在顶杆的上端外侧，能够在顶杆的移动过程中对凹模与工作台之间进行润滑，防止在长时间使用后，顶杆与凹模之间出现卡顿，且有利于延长顶杆的使用寿命；
15.3、本实用新型通过水冷组件的设置，当凹模与凸模对胚料进行挤压成型后，胚料会在压力的作用下升温，且会将热量传导给凹模，此时，冷却槽内部的冷却液能够对凹模进行降温，从而提高凹模的使用寿命，同时第一水泵和冷凝器能够通过水管来对冷却槽内部的冷却液进行冷却循环，进一步提高冷却时的效果，而且还能够在对工件顶出脱模后，第二水泵能够通过吸管将蓄水腔内的水通过支管上的喷雾头喷在工件的表面，并通过风机使水分快速蒸发，从而来对成型后的工件进行冷却，避免人员在拿取工件时因工件过热导致烫伤，提高使用时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种乐器加工用压力监测的液压机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种乐器加工用压力监测的液压机的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种乐器加工用压力监测的液压机的水冷组件俯视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支杆；3、顶板；4、液压缸；5、压板；6、伸缩柱；7、弹簧；8、滑动板；9、凸模；10、凹模；11、监测组件；1101、限位套；1102、旋钮；1103、升降柱；1104、调节孔；
1105、压力监测器；1106、控制器；12、脱模组件；1201、气缸；1202、推板；1203、限位杆；1204、顶杆；1205、吸油棉；13、水冷组件；1301、水管；1302、第一水泵；1303、冷凝器；1304、进水口；1305、冷却槽；1306、出水口；14、风冷组件；1401、蓄水腔；1402、吸管；1403、第二水泵；1404、支管；1405、喷雾头；1406、风机。
具体实施方式
20.如图1所示，一种乐器加工用压力监测的液压机，包括工作台1和监测组件11，工作台1的顶端安置有支杆2，且支杆2的顶端连接有顶板3，顶板3的中央安置有液压缸4，且液压缸4的下端设置有压板5，压板5的底面连接有伸缩柱6，且伸缩柱6的外侧套接有弹簧7，弹簧7的底端连接有滑动板8，且滑动板8的底面中央安置有凸模9，弹簧7能够在伸缩柱6的限位下对滑动板8进行缓冲，提高对工件挤压成型时的效果，工作台1的顶面中央安置有凹模10，用于压力监测的监测组件11设置于工作台1的左上端，监测组件11包括限位套1101、旋钮1102、升降柱1103、调节孔1104、压力监测器1105和控制器1106，限位套1101的左上端转动连接有旋钮1102，且限位套1101的内部滑动连接有升降柱1103，升降柱1103的左侧设置有调节孔1104，调节孔1104关于升降柱1103的左侧呈等距分布，且调节孔1104与旋钮1102之间相啮合，便于将旋钮1102安置在不同的调节孔1104内来对升降柱1103的高度进行调节，使压力监测器1105能够适应不同高度的模具，提高液压机的使用范围，且升降柱1103的顶端安置有压力监测器1105，限位套1101的左方设置有控制器1106，压力监测器1105能够与滑动板8之间进行接触，从而来对压板5施加的压力进行监测，且通过控制器1106的设置，能够对压力监测器1105监测到的阈值进行限制，当压力超过阈值时，能够自动的停止液压缸4施压，防止因压力过大导致工件损坏，凹模10的右方设置有用于风冷的风冷组件14，风冷组件14包括蓄水腔1401、吸管1402、第二水泵1403、支管1404、喷雾头1405和风机1406，蓄水腔1401的内部左端设置有吸管1402，且吸管1402的上端安置有第二水泵1403，第二水泵1403的上端连接有支管1404，且支管1404的左上端安置有喷雾头1405，支管1404的右方设置有风机1406，能够在对工件顶出脱模后，第二水泵1403能够通过吸管1402将蓄水腔1401内的水通过支管1404上的喷雾头1405喷在工件的表面，并通过风机1406使水分快速蒸发，从而来对成型后的工件进行冷却，避免人员在拿取工件时因工件过热导致烫伤，提高使用时的安全性。
21.如图2-3所示，工作台1的中央内部设置有用于脱模的脱模组件12，脱模组件12包括气缸1201、推板1202、限位杆1203、顶杆1204和吸油棉1205，气缸1201顶端固定连接有推板1202，且推板1202的左右两端滑动连接有限位杆1203，限位杆1203的顶面中央安置有顶杆1204，且顶杆1204的上端外侧套接有吸油棉1205，便于启动气缸1201，使推板1202带动顶杆1204将成型的工件从凹模10中顶出，有利于提高对工件下料时的便利性，同时通过限位杆1203的设置，能够增强顶杆1204移动时的稳定性，吸油棉1205的形状呈圆环状，且吸油棉1205与顶杆1204之间紧密贴合，吸油棉1205能够在顶杆1204的移动过程中对凹模10与工作台1之间进行润滑，防止在长时间使用后，顶杆1204与凹模10之间出现卡顿，且有利于延长顶杆1204的使用寿命，凹模10的内部设置有用于水冷的水冷组件13，水冷组件13包括水管1301、第一水泵1302、冷凝器1303、进水口1304、冷却槽1305和出水口1306，水管1301的后侧右端设置有第一水泵1302，且水管1301的后侧左端设置有冷凝器1303，凹模10的左端内部
设置有进水口1304，且进水口1304的右端连接有冷却槽1305，冷却槽1305的右端连接有出水口1306，冷却槽1305的形状呈“c”形，且冷却槽1305的中心线与凹模10的中心线相重合，当凹模10与凸模9对胚料进行挤压成型后，胚料会在压力的作用下升温，且会将热量传导给凹模10，此时，冷却槽1305内部的冷却液能够对凹模10进行降温，从而提高凹模10的使用寿命，同时第一水泵1302和冷凝器1303能够通过水管1301来使冷却槽1305内部的冷却液进行冷却循环，进一步提高冷却时的效果。
22.综上，该乐器加工用压力监测的液压机，使用时，首先根据图1中所示的结构，将胚料放置在凹模10的内部，接着，启动液压缸4，液压缸4能够在顶板3的限位下推动压板5下移，从而能够使下方的滑动板8在支杆2的限位下带动凸模9对工件进行挤压成型，此时，压力监测器1105能够与滑动板8之间进行接触，从而来对压板5施加的压力进行监测，且通过控制器1106的设置，能够对压力监测器1105监测到的阈值进行限制，当压力超过阈值时，能够自动的停止液压缸4施压，防止因压力过大导致工件损坏，并且还能够将旋钮1102安置在不同的调节孔1104内来对升降柱1103的高度进行调节，使压力监测器1105能够适应不同高度的模具，提高液压机的使用范围，之后，当凸模9与凹模10接触后，弹簧7能够在伸缩柱6的限位下对滑动板8进行缓冲，提高对工件挤压成型时的效果，然后，根据图3中所示的结构，当凹模10与凸模9对胚料进行挤压成型后，胚料会在压力的作用下升温，且会将热量传导给凹模10，此时，冷却槽1305内部的冷却液能够对凹模10进行降温，从而提高凹模10的使用寿命，同时第一水泵1302和冷凝器1303能够通过水管1301来使冷却槽1305内部的冷却液进行冷却循环，进一步提高冷却时的效果，最后根据图2中所示的结构，在凹模10与凸模9对按键胚料挤压成型后，便于启动气缸1201，使推板1202带动顶杆1204将成型的工件从凹模10中顶出，有利于提高对工件下料时的便利性，同时通过限位杆1203的设置，能够增强顶杆1204移动时的稳定性，并且还通过将吸油棉1205套接在顶杆1204的上端外侧，能够在顶杆1204的移动过程中对凹模10与工作台1之间进行润滑，防止在长时间使用后，顶杆1204与凹模10之间出现卡顿，且有利于延长顶杆1204的使用寿命，而且还能够在对工件顶出脱模后，第二水泵1403能够通过吸管1402将蓄水腔1401内的水通过支管1404上的喷雾头1405喷在工件的表面，并通过风机1406使水分快速蒸发，从而来对成型后的工件进行冷却，避免人员在拿取工件时因工件过热导致烫伤，提高使用时的安全性。