铝合金精密板的制作方法

技术特征：
1.制造铝合金板的方法，所述铝合金板的最终厚度为8至50mm，其中a)铸造具有以下组成的铝合金轧制锭：以重量％计，si：0.7-1.3；mg：0.6-1.2；mn：0.65-1.0；fe：0.05-0.35；至少一种选自cr：0.1-0.3和zr：0.06-0.15的元素；ti<0.15；cu<0.4；zn<0.1；其他的元素各自<0.05且总量<0.15，其余为铝，b)将所述轧制锭均质化，c)将所述轧制锭在至少340℃的温度下轧制以获得厚度为至少12mm的板，d)任选地对由此获得的板进行热处理和/或冷轧，e)对任选地进行热处理和/或冷轧的板进行固溶热处理，并对其进行淬火，f)将如此固溶热处理和淬火的所述板通过永久伸长率为1至5％的受控拉伸来消除应力，g)对如此拉伸的板进行时效处理，h)任选地，对如此时效处理的所述板进行机加工以获得最终厚度为至少8mm的板。2.根据权利要求1所述的方法，其中mn含量为0.8至1.0重量％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中cr含量为0.15至0.25重量％，而zr含量小于0.05重量％。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中fe含量为0.08至0.15重量％。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中cu含量小于0.05重量％，且优选小于0.04重量％。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中均质化温度为515℃至545℃。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中热轧温度保持在至少350℃，并且在热轧期间道次的最大压下率小于50％。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中热轧温度保持在至少350℃，并且在热轧期间道次的最大压下率小于50％。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中热轧温度不超过450℃，且优选不超过420℃。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中热轧的出口温度不超过410℃，且优选不超过400℃。11.板，其厚度为8至50mm，并且由具有以下组成的铝合金制成：以重量％计，si：0.7-1.3；mg：0.6-1.2；mn：0.65-1.0；fe：0.05-0.35；至少一种选自cr：0.1-0.3和zr：0.06-0.15的元素；ti<0.15；cu<0.4；zn<0.1；其他的元素各自<0.05且总量<0.15，其余为铝，所述板可通过权利要求1至10中任一项所述的方法获得。12.根据权利要求11的所述的板，其屈服强度r
p0.2
(lt)为至少240mpa、优选至少250mpa且优选至少260mpa，和/或极限抗拉强度r
m
(lt)为至少280mpa、优选至少290mpa且优选至少300mpa，和/或断裂伸长率a％为至少8％、优选至少10％且优选至少12％。13.根据权利要求11或12所述的板，使得l和lt方向上的最大挠度差乘以轧制出口厚度的乘积小于4且优选小于3，为获得最大挠度差值所考虑的挠度差首先是获得在尺寸为400mm
×
30mm
×
轧制出口厚度的棒材上测得的挠度与同一棒材在机加工其厚度的1/4之后测得的挠度之间的挠度差，其次是获得前一棒材测得的挠度与对该前一棒材补充机加工其厚度的1/4之后测得的挠度之间的挠度差，所有的挠度测量均采用将棒材放置在两个相距
390mm的支撑件上而进行，挠度以mm表示，所有的测量均在任选的最后机加工步骤之前进行。14.根据权利要求11至13中任一项所述的板，其中在厚度的1/12与厚度的1/2处测量的纵向方向上的泰勒因子之间的比值为0.90至1.10，优选0.92至1.08，并且优选0.95至1.05，测量在任选的最终机加工步骤之前进行。15.根据权利要求11至14中任一项所述的板作为精密板，特别是用于生产机器元件，例如装配设备或检查设备的用途。

技术总结
本发明涉及厚度为8至50mm并由具有以下组成的铝合金制成的板：以重量％计，Si：0.7-1.3；Mg：0.6-1.2；Mn：0.65-1.0；Fe：0.05-0.35；至少一种选自Cr：0.1-0.3和Zr：0.06-0.15的元素；Ti<0.15；Cu<0.4；Zn<0.1；其他的元素各自<0.05以及总量<0.15，其余为铝，并且还涉及制造所述板的方法。根据本发明的板特别是可用作精密板，特别是用于生产机器元件，例如装配工具或控制工具。根据本发明的板特别是在机加工步骤期间具有改进的尺寸稳定性，同时具有足够的静态机械性能以及优异的阳极氧化性。械性能以及优异的阳极氧化性。械性能以及优异的阳极氧化性。


技术研发人员：S
受保护的技术使用者：瓦莱肯联铝业有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2022/5/6