一种机械加工用多功能切割装置

1.本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用多功能切割装置。


背景技术：

2.在进行机械加工的过程中，为了使得机械达到一定的结构强度和美观效果，常常需要使用到方管、圆管、角铁和板材等各种型材，而为了使得这些型材在尺寸上能够满足需要，就需要对其进行适当的切割，而传统的切割装置虽然能够满足多种角度的切割需要，但是机械加工所使用的型材（特别是板材）在切割完成后为了达到理想的立体结构效果，常常需要进行折弯和冲压处理，而传统的切割装置是无法在具备切割功能的同时又具备折弯和冲压功能的，这就给型材的加工带来了负面影响，突出了传统切割装置的不足之处。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机械加工用多功能切割装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种机械加工用多功能切割装置，包括主架、上支撑架、推杆电机、控制器、上滑板、前导向筒、支撑臂、后导向筒、前传动架、前光杆、压缩弹簧、滚轮、传动臂、滑动槽、后传动架、后光杆、上模、支撑板、不完全内齿圈、切割部分、定位部分，所述主架顶端固定有竖直的上支撑架，所述上支撑架顶端中部固定有竖直的推杆电机，且前端固定有控制器，所述推杆电机的推杆贯穿于上支撑架上部，且其推杆底端固定有水平的上滑板，所述上滑板与上支撑架前后两部相滑动连接，所述上滑板底端从前至后依次固定有竖直的前导向筒、支撑臂和后导向筒，所述前导向筒内部安装有竖直的前传动架，所述前传动架底部固定有水平的前光杆，所述前传动架顶端固定有竖直的压缩弹簧，且底部转动连接有滚轮，所述压缩弹簧顶端与上滑板底端相固定，所述支撑臂底部铰接有传动臂，所述传动臂前后两部各贯穿有水平的滑动槽，所述后导向筒内部安装有后传动架，所述后传动架中部固定有水平的后光杆，且底部固定有上模，所述传动臂前后两部的滑动槽分别与前光杆和后光杆相滑动连接，所述主架右部固定有竖直的支撑板，所述支撑板顶端固定有不完全内齿圈，所述主架底部安装有切割部分和定位部分。
5.在上述技术方案基础上，所述切割部分包括摆动架、角度刻度、摆动轴、前燕尾导轨、指示箭头、前滑动座、安装座、传动光杆、定位销、楔形板、调速电机、切割刀片、减速电机、支撑轴、下支撑架、传动筒、导向槽，所述主架上部安装有竖直的摆动架，且右端圆周等角度固定有多个角度刻度，所述摆动架左右两端各固定有水平的摆动轴，两所述摆动轴共轴，且与主架相铰接，所述摆动架上部固定有水平的前燕尾导轨，且右端的摆动轴右端固定有竖直的指示箭头，所述前燕尾导轨滑动连接有水平的前滑动座，所述前滑动座前端安装有竖直的安装座，且底端固定有传动光杆，所述前滑动座顶端左右两部各固定有竖直的定位销，两所述定位销共同插接有竖直的楔形板，所述安装座前端固定有水平的调速电机，所述调速电机的转轴贯穿于安装座上部，且其转轴后部轴向安装有切割刀片，所述摆动架左
端固定有水平的减速电机，且底部转动连接有水平的支撑轴，所述支撑轴左部固定有下支撑架，且与减速电机的转轴相同轴固定，所述下支撑架固定有水平的传动筒，所述传动筒的回转轴与支撑轴共轴，且外圆周壁设有环状的导向槽，所述导向槽呈左右倾斜设置。
6.在上述技术方案基础上，所述定位部分包括减速刹车电机、齿轮、下滑板、后调节螺杆、摇柄、v形块、后燕尾导轨、后滑动座、下模、导向架、前调节螺杆、旋钮、压板，所述摆动架右部左端固定有减速刹车电机，所述减速刹车电机的转轴贯穿于摆动架右部，且其转轴右端同轴固定有齿轮，所述齿轮与不完全内齿圈相啮合，所述主架后部滑动连接有水平的下滑板，所述下滑板后部转动连接有水平的后调节螺杆，所述后调节螺杆后端固定有水平的摇柄，且与主架相螺纹连接，所述下滑板顶端前后两部各固定有水平的v形块，且顶端左右两部各固定有水平的后燕尾导轨，所述后燕尾导轨滑动连接有后滑动座，所述后滑动座顶端固定有竖直的下模，所述下滑板前部顶端固定有竖直的导向架，所述导向架中部螺纹连接有竖直的前调节螺杆，所述前调节螺杆顶端固定有竖直的旋钮，且底部转动连接有压板，所述压板与导向架相滑动连接，所述控制器与推杆电机、调速电机、减速电机和减速刹车电机相电性连接。
7.在上述技术方案基础上，所述推杆电机伸缩推杆时能够带动上滑板沿着上支撑架上下滑动，所述上滑板在上下移动时能够使得滚轮外圆周壁与楔形板顶端相接触或脱离接触，所述前传动架能够沿着前导向筒上下滑动，所述后传动架能够沿着后导向筒上下滑动，各所述角度刻度分布在摆动轴的圆周方向上，所述指示箭头能够对角度刻度进行指示，所述导向槽与传动光杆相滑动连接，所述楔形板中部高，且左右两部低，所述减速电机通电转动时通过带动传动筒进行转动以及导向槽与传动光杆相滑动连接能够使得前滑动座沿着前燕尾导轨左右往复滑动，所述前滑动座在沿着前燕尾导轨左右往复滑动时通过楔形板与滚轮的接触以及压缩弹簧的弹性斥力能够使得前传动架沿着前导向筒上下往复滑动，所述前传动架在沿着前导向筒上下往复滑动时通过传动臂能够带动后传动架沿着后导向筒上下往复滑动，所述减速刹车电机正反转动时通过齿轮与不完全内齿圈的啮合能够使得摆动架以摆动轴为轴心进行前后摆动，所述下滑板通过手动旋转摇柄利用后调节螺杆与主架的螺纹连接能够沿着主架前后滑动，所述压板通过手动旋转旋钮利用前调节螺杆与导向架的螺纹连接能够沿着导向架上下滑动。
8.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明同时具备多种角度的切割功能以及冲压和折弯的功能，避免了型材在加工过程中频繁更换加工装置带来的效率低下的弊端，提高了加工效率，通过控制减速电机和调速电机进行转动，所述调速电机带动切割刀片转动，同时导向槽与传动光杆相滑动连接，楔形板中部高，且左右两部低，减速电机通电转动时通过带动传动筒进行转动以及导向槽与传动光杆相滑动连接能够使得前滑动座沿着前燕尾导轨左右往复滑动，进而实现了切割刀片一边转动一边左右往复移动，从而实现对型材的切割，而通过控制减速刹车电机进行相应的转动，能够利用齿轮与不完全内齿圈的啮合以及摆动轴与主架的铰接能够间接调节切割刀片的前后角度，从而能够调节对型材切割处的切割角度，而跟随前滑动座左右往复移动的楔形板将利用滚轮与其的滚动摩擦以及压缩弹簧的弹性斥力能够使得后传动架沿着后导向筒上下往复滑动，从而能够利用上下移动的上模与下模的配合实现对型材的折弯和冲压，而通过更换不同尺寸的楔形板能够间接调节上模上下往复移动的行程，从而能够调节折弯和冲压的程度。
附图说明
9.图1为本发明的结构示意图。
10.图2为本发明主架和上支撑架的结构示意图。
11.图3为本发明传动臂与支撑臂的配合示意图。
12.图4为本发明前传动架和后传动架的安装示意图。
13.图5为本发明传动光杆与导向槽的配合示意图。
14.图6为本发明后滑动座与后燕尾导轨的配合示意图。
15.图中：1、主架，2、上支撑架，3、推杆电机，4、控制器，5、上滑板，6、前导向筒，7、支撑臂，8、后导向筒，9、前传动架，10、前光杆，11、压缩弹簧，12、滚轮，13、传动臂，14、滑动槽，15、后传动架，16、后光杆，17、上模，18、支撑板，19、不完全内齿圈， 22、摆动架，23、角度刻度，24、摆动轴，25、前燕尾导轨，26、指示箭头，27、前滑动座，28、安装座，29、传动光杆，30、定位销，31、楔形板，32、调速电机，33、切割刀片，34、减速电机，35、支撑轴，36、下支撑架，37、传动筒，38、导向槽，39、减速刹车电机，40、齿轮，41、下滑板，42、后调节螺杆，43、摇柄，44、v形块，45、后燕尾导轨，46、后滑动座，47、下模，48、导向架，49、前调节螺杆，50、旋钮，51、压板。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
17.如图1-6所示，一种机械加工用多功能切割装置，包括主架1、上支撑架2、推杆电机3、控制器4、上滑板5、前导向筒6、支撑臂7、后导向筒8、前传动架9、前光杆10、压缩弹簧11、滚轮12、传动臂13、滑动槽14、后传动架15、后光杆16、上模17、支撑板18、不完全内齿圈19、切割部分、定位部分，所述主架1顶端固定有竖直的上支撑架2，所述上支撑架2顶端中部固定有竖直的推杆电机3，且前端固定有控制器4，所述控制器4用于控制推杆电机3、调速电机32、减速电机34和减速刹车电机39的转动，所述推杆电机3的推杆贯穿于上支撑架2上部，且其推杆底端固定有水平的上滑板5，所述上滑板5与上支撑架2前后两部相滑动连接，所述上滑板5底端从前至后依次固定有竖直的前导向筒6、支撑臂7和后导向筒8，所述前导向筒6和后导向筒8分别用于对前传动架9和后传动架15的上下滑动进行引导，所述前导向筒6内部安装有竖直的前传动架9，所述前传动架9底部固定有水平的前光杆10，所述前传动架9顶端固定有竖直的压缩弹簧11，且底部转动连接有滚轮12，所述压缩弹簧11顶端与上滑板5底端相固定，所述压缩弹簧11用于促使传动臂13快速复位，所述支撑臂7底部铰接有传动臂13，所述传动臂13前后两部各贯穿有水平的滑动槽14，所述后导向筒8内部安装有后传动架15，所述后传动架15中部固定有水平的后光杆16，且底部固定有上模17，所述传动臂13前后两部的滑动槽14分别与前光杆10和后光杆16相滑动连接，所述主架1右部固定有竖直的支撑板18，所述支撑板18顶端固定有不完全内齿圈19，所述主架1底部安装有切割部分和定位部分。
18.在上述技术方案基础上，所述切割部分包括摆动架22、角度刻度23、摆动轴24、前燕尾导轨25、指示箭头26、前滑动座27、安装座28、传动光杆29、定位销30、楔形板31、调速电机32、切割刀片33、减速电机34、支撑轴35、下支撑架36、传动筒37、导向槽38，所述主架1上部安装有竖直的摆动架22，且右端圆周等角度固定有多个角度刻度23，所述摆动架22左右
两端各固定有水平的摆动轴24，两所述摆动轴24共轴，且与主架1相铰接，所述摆动架22上部固定有水平的前燕尾导轨25，且右端的摆动轴24右端固定有竖直的指示箭头26，所述前燕尾导轨25滑动连接有水平的前滑动座27，所述前滑动座27前端安装有竖直的安装座28，且底端固定有传动光杆29，所述前滑动座27顶端左右两部各固定有竖直的定位销30，所述定位销30用于对楔形板31的空间位置进行限定，两所述定位销30共同插接有竖直的楔形板31，所述安装座28前端固定有水平的调速电机32，所述调速电机32的转轴贯穿于安装座28上部，且其转轴后部轴向安装有切割刀片33，所述摆动架22左端固定有水平的减速电机34，且底部转动连接有水平的支撑轴35，所述支撑轴35左部固定有下支撑架36，且与减速电机34的转轴相同轴固定，所述下支撑架36固定有水平的传动筒37，所述传动筒37的回转轴与支撑轴35共轴，且外圆周壁设有环状的导向槽38，所述导向槽38呈左右倾斜设置，从而方便促使传动光杆29进行左右移动。
19.在上述技术方案基础上，所述定位部分包括减速刹车电机39、齿轮40、下滑板41、后调节螺杆42、摇柄43、v形块44、后燕尾导轨45、后滑动座46、下模47、导向架48、前调节螺杆49、旋钮50、压板51，所述摆动架22右部左端固定有减速刹车电机39，所述减速刹车电机39的转轴贯穿于摆动架22右部，且其转轴右端同轴固定有齿轮40，所述齿轮40与不完全内齿圈19相啮合，所述主架1后部滑动连接有水平的下滑板41，所述下滑板41后部转动连接有水平的后调节螺杆42，所述后调节螺杆42后端固定有水平的摇柄43，且与主架1相螺纹连接，所述摇柄43能够方便对后调节螺杆42进行旋转，所述下滑板41顶端前后两部各固定有水平的v形块44，且顶端左右两部各固定有水平的后燕尾导轨45，所述v形块44配合压板51能够方便对型材的位置进行限定，所述后燕尾导轨45滑动连接有后滑动座46，所述后滑动座46顶端固定有竖直的下模47，所述下模47与上模17的配合能够方便对型材进行弯折，所述下滑板41前部顶端固定有竖直的导向架48，所述导向架48中部螺纹连接有竖直的前调节螺杆49，所述前调节螺杆49顶端固定有竖直的旋钮50，且底部转动连接有压板51，所述旋钮50能够方便对前调节螺杆49进行旋转，所述压板51与导向架48相滑动连接，所述控制器4与推杆电机3、调速电机32、减速电机34和减速刹车电机39相电性连接。
20.在上述技术方案基础上，所述推杆电机3伸缩推杆时能够带动上滑板5沿着上支撑架2上下滑动，所述上滑板5在上下移动时能够使得滚轮12外圆周壁与楔形板31顶端相接触或脱离接触，所述前传动架9能够沿着前导向筒6上下滑动，所述后传动架15能够沿着后导向筒8上下滑动，各所述角度刻度23分布在摆动轴24的圆周方向上，所述指示箭头26能够对角度刻度23进行指示，从而方便知切割刀片33当前的前后角度，所述导向槽38与传动光杆29相滑动连接，所述楔形板31中部高，且左右两部低，所述减速电机34通电转动时通过带动传动筒37进行转动以及导向槽38与传动光杆29相滑动连接能够使得前滑动座27沿着前燕尾导轨25左右往复滑动，所述前滑动座27在沿着前燕尾导轨25左右往复滑动时通过楔形板31与滚轮12的接触以及压缩弹簧11的弹性斥力能够使得前传动架9沿着前导向筒6上下往复滑动，所述前传动架9在沿着前导向筒6上下往复滑动时通过传动臂13能够带动后传动架15沿着后导向筒8上下往复滑动，所述减速刹车电机39正反转动时通过齿轮40与不完全内齿圈19的啮合能够使得摆动架22以摆动轴24为轴心进行前后摆动，从而能够间接调整切割刀片33前后角度，所述下滑板41通过手动旋转摇柄43利用后调节螺杆42与主架1的螺纹连接能够沿着主架1前后滑动，所述压板51通过手动旋转旋钮50利用前调节螺杆49与导向架
48的螺纹连接能够沿着导向架48上下滑动。
21.本发明的工作原理：初始时，推杆电机3的推杆处于收缩状态，此时滚轮12不与楔形板31相接触，当需要对杆状型材或者板状型材进行切割时，先将后滑动座46从后燕尾导轨45上取下，同时将楔形板31从定位销30上取下，随后将型材穿在导向架48内并呈前后水平方向摆放在v形块44顶端，随后旋转旋钮50使得压板51对型材进行夹紧，随后控制减速电机34和调速电机32进行转动，所述调速电机32带动切割刀片33转动，同时导向槽38与传动光杆29相滑动连接，楔形板31中部高，且左右两部低，减速电机34通电转动时通过带动传动筒37进行转动以及导向槽38与传动光杆29相滑动连接能够使得前滑动座27沿着前燕尾导轨25左右往复滑动，进而实现了切割刀片33一边转动一边左右往复移动，然后通过旋转摇柄43即可对型材的不同部位进行切割，而通过控制减速刹车电机39进行相应的转动，能够利用齿轮40与不完全内齿圈19的啮合以及摆动轴24与主架1的铰接能够间接调节切割刀片33的前后角度，从而能够调节对型材切割处的切割角度，当需要进行折弯工作时将楔形板31和后滑动座46重新安装，将型材置于下模47顶端，随后控制推杆电机3伸出推杆，然后控制减速电机34进行转动，则跟随前滑动座27左右往复移动的楔形板31将利用滚轮12与其的滚动摩擦以及压缩弹簧11的弹性斥力能够使得后传动架15沿着后导向筒8上下往复滑动，从而能够利用上下移动的上模17与下模47的配合实现对型材的折弯，当需要进行冲压工作时，在上述基础上卸下后滑动座46，将型材穿在导向架48内并呈前后水平方向摆放在v形块44顶端，随后旋转旋钮50使得压板51对型材进行夹紧，随后更换不同的上模17即可进行相应的冲压。
22.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。