一种航空燃料制备用分散装置的制作方法

1.本发明涉及分散设备技术领域，尤其是涉及一种航空燃料制备用分散装置。


背景技术：

2.航空燃料又称喷气燃料、航空煤油，主要由原油蒸馏的煤油馏分经精制加工，有时还加入添加剂制得，也可由原油蒸馏的重质馏分油经加氢裂化生产，分宽馏分型（沸点60～280℃）和煤油型（沸点150～315℃）两大类，广泛用于各种喷气式飞机。
3.在航空燃料制备的过程中，对原料进行混合分散是制备工艺中的重要步骤之一，现有的分散设备设计结构简单，分散效果差，从而影响燃料的生产质量，无法满足人们的使用需。
4.公告号为cn112973495a的中国发明专利公开了一种喷气燃料制备用分散装置包括基座，所述基座的顶部外壁通过螺钉固定有两个支撑板，且支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有分散罐，所述分散罐的顶部外壁通过螺钉固定有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁通过螺钉固定有搅拌叶片，且搅拌杆的底端通过螺钉固定有刮板，所述刮板与分散罐的内壁形成滑动配合，两个所述支撑板相对一侧外壁均通过螺钉固定有安装块，且两个安装块相对一侧外壁通过螺钉固定有同一个筛板。上述专利通过设置有电动机和真空泵，电动机工作能够带动搅拌杆转动，搅拌杆转动的过程中能够带动搅拌叶片和刮板转动，由于搅拌叶片的长短不一，能够带动混合罐内的液体各处的流速不同，从而提高分散效果。然而，该专利依然存在一些不足：1.分散的效果还是不够理想。2.采用过滤网过滤分散后的燃料，分散后的燃料是具有一定黏性的，因此过滤网的过滤效果随着时间的推移而逐渐降低，而且过滤出的杂质一直滞留在过滤网上也间接影响了过滤效果。
5.

技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的分散设备设计结构简单，分散效果差的问题，本发明提供了一种航空燃料制备用分散装置。
7.本发明提供一种航空燃料制备用分散装置， 包括基座，还包括：分散罐、承载机构、驱动机构、抖动机构、出料斗和清理机构，所述分散罐的顶部设置有联轴座、真空泵和抽液泵，所述联轴座上安装有与其传动连接的搅拌电机，所述分散罐内设有搅拌杆，且搅拌杆的顶部与联轴座固定连接，所述搅拌杆上外壁上设有若干个长短不一的搅拌叶片，所述搅拌杆的底端安装有刮板，所述分散罐的底部设有出料管，出料管上设置有控制阀，所述驱动机构用于驱动分散罐进行自转，所述出料斗内设有呈水平设置的过滤网，所述出料斗的侧壁上设有侧排出管道和用于封闭侧排出管道的封闭部件，所述清理机构用于对过滤网上的杂质进行清理，所述承载机构设置在基座的顶部，所述分散罐呈倾斜转动设置在承载机构上，所述驱动机构设置在承载机构上，且驱动机构与分散罐传动连接，所述抖动机构设置在
基座的顶部，所述出料斗设置在抖动机构上，所述清理机构设置在出料斗上；通过搅拌电机能够带动搅拌杆转动，搅拌杆转动的过程中能够带动搅拌叶片和刮板转动，由于搅拌叶片的长短不一，能够带动分散罐内的液体使得各处的流速不同，与此同时，驱动机构还能够驱动分散罐进行自转，从而提高了分散效果，通过抖动机构能够提高过滤网的过滤效果，通过清理机构和封闭部件能够将过滤网上滞留的杂质自动推移至侧排出管道内，之后从侧排出管道内排出。
8.在一些实施例中，所述承载机构包括承载底框和转动环座，所述承载底框顶部的左右两侧均设有第一支撑柱，所述承载底框顶部的前后两侧分别设有第二支撑柱和第三支撑柱，所述第三支撑柱的高度大于第一支撑柱的高度，所述第一支撑柱的高度大于第二支撑柱的高度，所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱的侧壁上均设有连接杆，所述转动环座呈倾斜设置在所有连接杆上，所述分散罐的外壁上设有与转动环座转动配合的转动外环；分散罐通过转动外环能够呈倾斜转动设置在承载机构的转动环座。
9.在一些实施例中，所述转动环座的倾斜角度不大于10
°
；避免倾斜角度过大而影响了搅拌效果。
10.在一些实施例中，所述驱动机构包括两个支撑座、u型安装框、齿条、推动气缸和外齿轮，所述u型安装框内设有滑动座，所述滑动座内滑动设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有连接件，两个支撑座呈对称设置在承载底框上，所述u型安装框呈水平设置在u型安装框的顶部，所述齿条呈倾斜设置在连接件上，所述推动气缸设置在u型安装框的内顶壁上，且推动气缸的输出端与连接件的尾端固定连接，所述外齿轮设置在分散罐的外壁上，且外齿轮与齿条啮合；由推动气缸驱动滑轨在滑动座内往复移动，由滑轨带动齿条同步移动，再由齿条带动外齿轮以及分散罐顺时针、逆时针往复的自转动。
11.在一些实施例中，所述抖动机构包括四个立柱和振动电机，所述立柱的顶部设有平衡弹簧，所述出料斗的两端均设有凸板，四个立柱呈矩形设置在基座的顶部，所述凸板与两个平衡弹簧固定连接，所述振动电机设置出料斗的外壁上；利用振动电机产生的振动使得出料斗也产生振动，位于出料斗内分散的燃料在振动的情况下被过滤网进行过滤，使得过滤效率更快。
12.在一些实施例中，所述清理机构包括清理电缸、竖板和刮刀，所述清理电缸的滑台上安装有联动支架，所述竖板左右两侧均设有滑块，所述出料斗的两侧内壁上均设有与滑块滑动配合的滑槽，所述清理电缸设置在其中一个凸板的顶部，所述竖板位于出料斗内，且竖板的顶部与联动支架固定连接，所述刮刀设置在竖板的底部；由清理电缸驱动竖板和刮刀向侧排出管道的进入口移动，刮刀将过滤网上表面滞留的杂质刮除带入至侧排出管道内。
13.在一些实施例中，其特征在于：所述刮刀由橡胶材料制成；利用橡胶的特性使得刮刀能够始终紧紧的抵触到过滤网的上表面上。
14.在一些实施例中，所述滑块的截面呈等腰梯形；滑块在移动时还能够将滑槽内的燃料从滑槽内刮出至出料斗内。
15.在一些实施例中，所述封闭部件包括封闭气缸和l型封板，所述侧排出管道的顶部设有与其内部连通的滑动窗口，所述封闭气缸呈竖直设置在侧排出管道的顶部，所述l型封板滑动设置在滑动窗口内，且l型封板与封闭气缸的输出端固定连接；由封闭气缸驱动l型
封闭升降，进而使得侧排出管道的进入口能够被封闭或打开。
16.本发明的有益效果在于：其一，本发明的一种航空燃料制备用分散装置，通过搅拌电机能够带动搅拌杆以及所有搅拌叶片进行搅拌，长短不一的搅拌叶片能够带动分散罐内的液体使得各处的液体流速不同，与此同时，通过驱动机构能够带动呈倾斜设置在承载机构上的分散罐以倾斜状态进行自转，进而能够进一步提高分散罐内液体的分散效果，通过抖动机构能够提高过滤网的过滤效率，清理机构和封闭部件的配合能够将过滤网上表面的滞留杂质进行自动清理。相较于对比文件，本发明的分散效果更好，且还具有自动清理过滤网的功能，保证了过滤网的过滤效果。
17.其二，本发明的一种航空燃料制备用分散装置，在搅拌电机工作的同时，由推动气缸驱动滑轨在滑动座内往复移动，由滑轨带动齿条同步移动，再由齿条带动外齿轮以及分散罐顺时针、逆时针往复的自转动，进而进一步提高分散效果。
18.其三，本发明的一种航空燃料制备用分散装置，清理电缸和封闭气缸同时工作，清理电缸驱动竖板和刮刀向侧排出管道的进入口移动，封闭气缸驱动l型封板上升而使得侧排出管道的进入口被打开，刮刀在移动过程中将过滤网上表面滞留的杂质刮除并带入到侧排出管道内，之后杂质能够从侧排出管道内排出，从而实现自动清理过滤网上表面上的滞留杂质。
19.附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的航空燃料制备用分散装置的立体结构示意图；图2为分散罐、承载机构和驱动机构的结构示意图一；图3为分散罐、承载机构和驱动机构的结构示意图二；图4为分散罐的局部剖视图；图5为抖动机构、出料斗和清理机构的结构示意图一；图6为抖动机构、出料斗和清理机构的结构示意图二；图7为清理机构的局部示意图；附图标记：1、基座；2、分散罐；21、联轴座；22、真空泵；23、抽液泵；24、搅拌电机；25、搅拌杆；26、搅拌叶片；27、刮板；28、出料管；29、转动外环；3、承载机构；31、承载底框；311、第一支撑柱；312、第二支撑柱；313、第三支撑柱；314、连接杆；32、转动环座；4、驱动机构；41、支撑座；42、u型安装框；421、滑动座；4211、滑轨；422、连接件；43、齿条；44、推动气缸；45、外齿轮；5、抖动机构；51、立柱；511、平衡弹簧；52、振动电机；6、出料斗；61、过滤网；611、凸板；62、侧排出管道；63、滑槽；7、清理机构；71、清理电缸；711、联动支架；72、竖板；721、滑块；73、刮刀；8、封闭部件；81、封闭气缸；82、l型封板。
22.具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实施方式中，如图1至图7所示，一种航空燃料制备用分散装置包括基座1，还包括：分散罐2、承载机构3、驱动机构4、抖动机构5、出料斗6和清理机构7，分散罐2的顶部设置有联轴座21、真空泵22和抽液泵23，联轴座21上安装有与其传动连接的搅拌电机24，分散罐2内设有搅拌杆25，且搅拌杆25的顶部与联轴座21固定连接，搅拌杆25上外壁上设有若干个长短不一的搅拌叶片26，搅拌杆25的底端安装有刮板27，分散罐2的底部设有出料管28，出料管28上设置有控制阀，出料斗6内设有呈水平设置的过滤网61，出料斗6的侧壁上设有侧排出管道62和封闭部件8，承载机构3设置在基座1的顶部，分散罐2呈倾斜转动设置在承载机构3上，驱动机构4设置在承载机构3上，且驱动机构4与分散罐2传动连接，抖动机构5设置在基座1的顶部，出料斗6设置在抖动机构5上，清理机构7设置在出料斗6上；通过搅拌电机24能够带动搅拌杆25转动，搅拌杆25转动的过程中能够带动搅拌叶片26和刮板27转动，由于搅拌叶片26的长短不一，这样能够带动分散罐2内的液体各处的流速不同，从而达到较佳的分散效果。
25.承载机构3和驱动机构4配合还能够使得分散罐2在承载机构3上进行自转，这样能够进一步提高分散的效果。承载机构3包括承载底框31和转动环座32，承载底框31顶部的左右两侧均设有第一支撑柱311，承载底框31顶部的前后两侧分别设有第二支撑柱312和第三支撑柱313，第三支撑柱313的高度大于第一支撑柱311的高度，第一支撑柱311的高度大于第二支撑柱312的高度，第一支撑柱311、第二支撑柱312和第三支撑柱313的侧壁上均设有连接杆314，转动环座32呈倾斜设置在所有连接杆314上，由于分散罐2的倾斜角度过大会导致分散罐2内部的液体上表面倾斜也会过大，部分搅拌叶片26在搅拌过程中不会完全侵入到液体中，这样影响了对液体的搅拌效果，因此将转动环座32的倾斜角度设置成不大于10
°
，分散罐2的外壁上设有转动外环29，分散罐2利用转动外环29能够转动设置在转动环座32上。
26.驱动机构4包括两个支撑座41、u型安装框42、齿条43、推动气缸44和外齿轮45，u型安装框42内设有滑动座421，滑动座421内滑动设置有滑轨4211，滑轨4211的顶部设置有连接件422，两个支撑座41呈对称设置在承载底框31上，u型安装框42呈水平设置在u型安装框42的顶部，齿条43呈倾斜设置在连接件422上，推动气缸44设置在u型安装框42的内顶壁上，且推动气缸44的输出端与连接件422的尾端固定连接，外齿轮45设置在分散罐2的外壁上，且外齿轮45与齿条43啮合。在搅拌电机24工作的同时，推动气缸44也进行驱动工作，推动气缸44驱动滑轨4211在滑动座421内进行前后往复平移，由滑轨4211上的连接件422带动齿条43也进行同步移动，当然由于分散罐2是倾斜设置的，因此齿条43在连接件422上也应该是倾斜设置，这样能够更好的传动，齿条43带动外齿轮45转动，外齿轮45带动分散罐2同步转动，由于分散罐2是转动设置在承载机构3上呈倾斜设置的转动环座32上，因此分散罐2能够以倾斜的状态进行自转，这样使得燃料在分散罐2被搅拌叶片26搅拌分散的效果能够得到进一步的提高。
27.抖动机构5能够让出料斗6进行抖动，抖动机构5包括四个立柱51和振动电机52，立柱51的顶部设有平衡弹簧511，出料斗6的两端均设有凸板611，四个立柱51呈矩形设置在基座1的顶部，凸板611与两个平衡弹簧511固定连接，振动电机52设置出料斗6的外壁上，通过振动电机52产生的振动使得出料斗6也产生振动，通过所有平衡弹簧511保证出料斗6的平衡性，当然振动电机52的产生的振动幅度不宜过大，否则会造成燃料飞溅，出料斗6内分散后的燃料在振动的效果下被过滤网61的过滤效率更快。
28.通过清理机构7和封闭部件8配合能够将滞留在过滤网61上表面上的杂质进行自动清理，在通过控制阀关闭出料管28。清理机构7包括清理电缸71、竖板72和刮刀73，清理电缸71的滑台上安装有联动支架711，竖板72左右两侧均设有滑块721，出料斗6的两侧内壁上均设有与滑块721滑动配合的滑槽63，由于分散后的燃料在从出料管28排出时，燃料有概率会飞溅到滑槽63内，过滤网61上的燃料在振动过程中也有概率会飞溅到滑槽63内，这样导致滑槽63成为了滞留燃料的场所，因此将滑块721设置成截面为等腰梯形的滑块721，如图7所示，滑块721在滑槽63内移动时，利用滑块721两端的拐角能够将滑槽63内滞留的燃料铲出，清理电缸71设置在其中一个凸板611的顶部，竖板72位于出料斗6内，且竖板72的顶部与联动支架711固定连接，刮刀73设置在竖板72的底部，刮刀73若采用金属制成的会对过滤网61上表面造成损伤，刮刀73又必须紧紧的抵触在过滤网61的上表面上才能够达到最佳的刮除效果，因此采用了橡胶材料制成的刮刀73，利用橡胶在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状的特性使得刮刀73始终紧紧的抵触到过滤网61的上表面上，且刮刀73还不会对过滤网61上表面造成损伤。
29.封闭部件8包括封闭气缸81和l型封板82，侧排出管道62的顶部设有与其内部连通的滑动窗口，封闭气缸81呈竖直设置在侧排出管道62的顶部，l型封板82滑动设置在滑动窗口内，且l型封板82与封闭气缸81的输出端固定连接。当需要对过滤网61的上表面的杂质进行清理时，清理电缸71和封闭气缸81同时工作，清理电缸71驱动竖板72和刮刀73向侧排出管道62的进入口移动，封闭气缸81驱动l型封板82在滑动窗口内向上升，侧排出管道62的进入口被打开，刮刀73在移动过程中将过滤网61上表面滞留的杂质刮除并带入到侧排出管道62内，之后杂质能够从侧排出管道62内排出。
30.作为优选，在侧排出管道62的内底壁上能够设置便于杂质排出的斜面。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。