一种肿瘤器官分离处理方法与流程

1.本发明涉及医疗处理技术领域，具体涉及一种肿瘤器官分离处理方法。


背景技术：

2.临床医学主要根据基础医学的基础，对病患的问题（有关身体或心理的疑问、不适或疾病）加以诊断、治疗的学科；其涵盖临床诊断学、临床治疗学等。
3.临床上对肿瘤等组织进行分离处理时，通常需要将组织先进行简单切碎，然后通过机械分离与酶处理等方法进行组织消化，并经过一定程度的过滤，最终获得细胞团或细胞悬浊液；进行上述分离过程时，通常需要采用不同的设备完成组织切割与分离，设备更换繁琐、效率低下，且设备更换过程中极易造成组织污染。同时，针对不同的组织大小，切割速度、切割力往往不同，如：组织粗切割需要较高的切割速度或较大的切割力、从而保证组织破碎程度；组织细分成小团后需要较柔和的切割力或较低的切割速度、从而避免细胞破坏，现有技术中针对切割的不同速率或切割力，通常采用更换刀具实现，更换刀具进一步导致切割速率下降、组织与外界环境接触造成组织污染，造成临床检测结果失准、延误治疗等问题。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种肿瘤器官分离处理方法，该方法无需进行设备更换、无需更换切割刀具，能够实现逐级切割、实现分级释放细胞悬浊液，从而获得不同组织团大小的细胞悬浊液，有效避免切割过程中组织与外界环境接触而被污染；同时，该方法能够针对不同大小的组织提供不同切割速率，既保证对大组织团的有效切割、保证其破碎程度，又有效保护小组织团、避免其破碎，从而实现对不同大小组织团的收集，确保临床检测数据的全面覆盖性以及精准性。
5.本发明的目的通过以下技术方案实现：一种肿瘤器官分离处理方法，其特征在于：包括逐级分离与收集方法，所述逐级分离与收集采用多级处理设备进行，所述多级处理设备包括基座、定位支架、安装支架、固定板、分离组件、滑移组件及驱动组件；所述定位支架底部与基座上端面的一侧固定连接且定位支架远离基座的一端与所述安装支架固定连接；所述定位支架中部固定设置一固定板且固定板中部设置开设一通孔；所述分离组件包括一级分离器、二级分离器、三级分离器及搅拌组件；所述一级分离器包括一级分离腔本体，所述一级分离腔本体为有底无盖的圆筒形结构、其上端外壁固定设置第一环形凸肩，所述一级分离腔本体贯穿所述通孔且通过第一环形凸肩卡在所述固定板上，所述一级分离腔本体的内底面中部设置中空的第一安装凸台且第一安装凸台底部外圈饶其中轴线均匀开设第一出料孔，所述一级分离腔本体的内侧壁均匀设置第一切割齿；所述二级分离器包括二级分离腔本体与第一齿环，所述二级分离腔本体为有底无盖的圆筒形结构、其上端外壁固定设置第二环形凸肩，所述第一齿环固定套接在所述第二环形
凸肩外壁，所述二级分离腔本体底部对应所述第一安装凸台开设一上小下大的第一阶梯孔且第一阶梯孔下部卡入第一安装凸台上，所述第一安装凸台与所述二级分离腔本体转动连接，所述二级分离腔本体内底面对应所述第一阶梯孔设置中空的第二安装凸台且第二安装凸台底部外圈饶其中轴线均匀开设第二出料孔，所述二级分离腔本体内侧壁均匀设置第二切割齿且二级分离腔本体外侧壁均匀设置若干纵向第一搅拌肋片，所述二级分离腔本体侧壁开设若干第一过滤孔且第一过滤孔与第二切割齿、第一搅拌肋片不干涉；所述三级分离器包括三级分离腔本体与第二齿环，所述三级分离腔本体为有底无盖的圆筒形结构、其上端外壁固定设置第三环形凸肩，所述第二齿环固定套接在所述第三环形凸肩外壁，所述三级分离腔本体底部对应所述第二安装凸台开设一上小下大的第二阶梯孔且第二阶梯孔下部卡入所述第二安装凸台上，所述第二安装凸台与所述三级分离腔本体转动连接，所述三级分离腔本体内底面对应所述第二阶梯孔设置中空的第三安装凸台且第三安装凸台底部外圈饶其中轴线均匀开设第三出料孔，所述三级分离腔本体内侧壁均匀设置第三切割齿且三级分离腔本体外侧壁均匀设置若干纵向第二搅拌肋片，所述三级分离腔本体侧壁开设若干第二过滤孔且第二过滤孔与第三切割齿、第二搅拌肋片不干涉，所述第三安装凸台顶部固定连接一压块且所述压块中部对应所述第二阶梯孔设置空腔、所述空腔与第二阶梯孔连通；所述搅拌组件包括搅拌杆、搅拌叶片及第三齿环，所述搅拌杆上端贯穿安装支架且与安装支架转动连接、搅拌杆下端中部设置一与压块对应的转动槽，所述压块卡入转动槽内且压块顶端外壁与转动槽内壁转动连接，所述搅拌杆中部且位于转动槽上侧开设一进料腔，所述进料腔底部的搅拌杆外壁且绕搅拌杆中轴线均匀设置进料孔，所述搅拌杆位于三级分离腔本体内的外壁均匀设置搅拌叶片且搅拌叶片与进料孔不干涉，所述搅拌杆位于三级分离腔本体上侧的外壁固定套接一第三齿环；所述滑移组件包括滑移杆、丝杠、连接杆、出料杆及第一电机；所述分离组件远离定位支架一侧的固定板上设置一滑移杆，所述滑移杆贯穿固定板且与其滑动连接；所述滑移杆底部外壁固定套接一连接杆，所述连接杆远离滑移杆的一端固定连接一内部中空的出料杆；所述出料杆中轴线与滑移杆中轴线平行且出料杆贯穿连接杆，所述出料杆上端由下至上依次贯穿一级分离腔本体底面、第一安装凸台、第一阶梯孔、第二安装凸台、第二阶梯孔、第三安装凸台且位于空腔内，所述出料杆上端端部饶其轴线开设收料孔且收料孔与第三出料孔、第二出料孔、第一出料孔均对应，收料孔初始位置位于第三出料孔上侧；所述丝杠贯穿滑移杆底部且与滑移杆螺纹连接，所述丝杠远离滑移杆的一端与固定设置在基座上的第一电机输出轴固定连接；所述驱动组件包括第二电机、转动杆、第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮；所述第二电机对应滑移杆固定设置在安装支架上端面，所述第二电机输出端贯穿安装支架且位于安装支架下侧的外壁套接转动杆，所述第二电机输出端外壁与转动杆内壁滑动连接，所述转动杆外壁由上至下依次固定套接第三齿轮、第二齿轮及第一齿轮且第三齿轮与第三齿环、第二齿轮与第二齿环、第一齿轮与第一齿环能进行啮合；所述转动杆下端嵌入所述滑移杆上端且转动连接。
6.作进一步优化，所述基座与定位支架之间、所述定位支架与安装支架之间通过螺钉或螺栓进行固定连接。
7.作进一步优化，为确保固定板完全固定、避免切割肿瘤组织过程中固定板晃动，所
述固定板远离所述定位支架的一端通过两根弧形定位柱与所述基座上端面固定连接。
8.作进一步优化，为确保一级分离腔本体与固定板不发生相对转动，所述第一环形凸肩底部且饶其中轴线均匀分布定位销，所述固定板顶面对应所述定位销设置定位孔，所述定位销卡入所述定位孔内。
9.作进一步优化，为避免漏液，所述出料杆与所述一级分离腔本体底面连接处、所述第一安装凸台与所述第一阶梯孔连接处、所述第二安装凸台与所述第二阶梯孔连接处、所述第三安装凸台与所述压块连接处设置密封橡胶圈。
10.作进一步优化，所述第二过滤孔直径大于所述第一过滤孔直径。
11.作进一步优化，所述一级分离腔本体顶端内壁与二级分离腔本体位于第二环形凸肩下侧的外壁之间、所述二级分离腔本体顶端内壁与三级分离腔本体位于第三环形凸肩下侧的外壁之间、所述三级分离腔本体内壁与搅拌杆位于搅拌叶片上侧且位于第三齿环下侧的外壁之间、所述压块顶端外壁与转动槽内壁之间设置密封轴承，通过密封轴承的设置一是实现二级分离腔本体、三级分离腔本体与搅拌杆之间的转动不相互影响；二是避免切割组织时组织外溅而影响外部环境，同时也避免外界环境在切割过程中污染组织、导致后续检测结果不准确。
12.作进一步优化，所述搅拌杆通过滚珠轴承与所述安装支架转动连接。
13.作进一步优化，所述第一出料孔尺寸小于第二出料孔尺寸小于第三出料孔尺寸且所述收料孔尺寸不小于第三出料孔尺寸，所述进料孔尺寸不小于所述收料孔尺寸的三倍。
14.作进一步优化，所述第一齿环的直径大于第二齿环直径大于第三齿环直径，对应第一齿轮直径小于第二齿轮直径小于第三齿轮直径。
15.作进一步优化，所述第一齿轮的厚度小于第二齿轮厚度小于第三齿轮厚度。
16.优选的，所述第一搅拌肋片、第二搅拌肋片与搅拌叶片的数量为5～10根。
17.作进一步优化，所述进料腔顶部连通进料管，用于添加肿瘤组织。
18.作进一步优化，所述基座上端面对应所述出料杆固定设置一排液管，所述出料杆下端伸入所述排液管内且出料杆外壁与排液管内壁滑动连接；所述排液管下端一侧连通一收集管，所述收集管上设置电磁阀。
19.作进一步优化，所述滑移杆位于所述连接杆上侧的外壁均匀设置滑动条，所述固定板对应所述滑动条设置竖直的滑动槽，所述滑动条卡入所述滑动槽中且滑动连接，实现丝杠转动过程中，滑移杆不进行相对转动、只进行上下滑动。
20.作进一步优化，所述第二电机输出轴位于所述安装支架下侧的外壁设置花键，所述转动杆上端对应所述花键设置花键孔，所述花键卡入所述花键孔内且滑动连接，确保第二电机转动时、转动杆能跟随转动，同时滑移杆滑动时、转动杆能跟随滑移杆滑动。
21.作进一步优化，所述转动杆下端通过转动轴承与所述滑移杆上端转动连接，所述转动轴承卡入所述滑移杆上端内部且所述转动杆与所述转轴轴承过盈配合，从而保证滑移杆滑动时、转动杆能跟随一同滑动且转动杆的转动不受滑移杆影响。
22.本发明具有如下技术效果：本技术通过一级分离器、二级分离器、三级分离器及搅拌组件的配合，实现肿瘤器官组织的多级分离，通过滑移组件与驱动组件的配合，确保各级大小的肿瘤组织均能被有效采集，采集范围广、采集效率高；同时，本技术设备无需进行设备与刀具的更换、分割过程
中肿瘤组织也不会与外界环境接触，从而有效避免采集过程中组织被污染，造成检测结果不精准的问题。通过齿环与齿轮的配合（即第一齿轮对应第一齿环、第二齿轮对应第二齿环、第三齿轮对应第三齿环），实现单一驱动设备上的速度调节，确保初始切割过程肿瘤组织被有效粉碎、提高收集效率（即大速率切割），同时避免小组织切割过程中细胞被破坏、有效保留组织活性（即小速率切割），从而实现多级大小组织的有效收集与检验，确保检验的范围广、精确性高，保证检测结果的完整性与准确性。通过第一电机、丝杠、滑移杆、转动杆及第二电机的配合，实现第二电机驱动齿轮对（即第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮）转动时不受第一电机的影响，同时又保证第一电机能够带动齿轮对进行移动，保证整个设备的流畅运行。
23.该方法能够在同一装置内完成肿瘤器官组织分级切割、酶解及分级收集、过滤的操作，将各个不同功能进行有效融合，无需更换设备、无需转移组织，有效避免组织污染，提高切割分离效率，节约分离时间，从而为临床医学的分析与治疗争分夺秒，促进临床医学的发展。
附图说明
24.图1为本发明实施例中多级处理设备的整体结构示意图。
25.图2为本发明实施例中多级处理设备的剖视图。
26.图3为图2的a向局部放大图。
27.图4为图2的b-b向剖视图。
28.图5为图2的c-c向剖视图。
29.图6为本发明实施例中多级处理设备的一级分离器的结构示意图；其中，图6（a）为一级分离器的立体图，图6（b）为一级分离器的剖视图。
30.图7为本发明实施例中多级处理设备的二级分离器的结构示意图；其中，图7（a）为二级分离器的立体图，图7（b）为二级分离器的剖视图。
31.图8为本发明实施例中多级处理设备的三级分离器的结构示意图；其中，图8（a）为三级分离器的立体图，图8（b）为三级分离器的剖视图。
32.图9为本发明实施例中多级处理设备的搅拌组件的结构示意图。
33.其中，10、基座；11、排液管；12、收集管；120、电磁阀；13、弧形定位柱；20、定位支架；30、安装支架；40、固定板；401、定位孔；402、滑动槽；50、分离组件；501、密封橡胶圈；502、密封轴承；51、一级分离器；510、一级分离腔本体；511、第一环形凸肩；5110、定位销；512、第一安装凸台；513、第一出料孔；514、第一切割齿；52、二级分离器；520、二级分离腔本体；521、第二环形凸肩；522、第一齿环；523、第一阶梯孔；524、第二安装凸台；525、第二出料孔；526、第二切割齿；527、第一搅拌肋片；528、第一过滤孔；53、三级分离器；530、三级分离腔本体；531、第三环形凸肩；532、第二齿环；533、第二阶梯孔；534、第三安装凸台；535、第三出料孔；536、第三切割齿；537、第二搅拌肋片；538、第二过滤孔；54、搅拌组件；540、压块；5401、空腔；541、搅拌杆；5410、滚珠轴承；5411、转动槽；5412、进料腔；5413、进料孔；542、搅拌叶片；543、第三齿环；60、滑移组件；61、滑移杆；610、转动轴承；611、滑动条；62、丝杠；63、连接杆；64、出料杆；640、收料孔；65、第一电机；70、驱动组件；71、第二电机；710、花键；72、转动杆；720、花键孔；73、第三齿轮；74、第二齿轮；75、第一齿轮。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例：如图1～9所示，一种肿瘤器官分离处理方法，其特征在于：包括逐级分离与收集方法，逐级分离与收集采用多级处理设备进行，多级处理设备包括基座10、定位支架20、安装支架30、固定板40、分离组件50、滑移组件60及驱动组件70；定位支架20底部与基座10上端面的一侧固定连接且定位支架20远离基座10的一端与安装支架30固定连接；定位支架20中部固定设置一固定板40且固定板40中部设置开设一通孔；分离组件50包括一级分离器51、二级分离器52、三级分离器53及搅拌组件54；一级分离器51包括一级分离腔本体510，一级分离腔本体510为有底无盖的圆筒形结构、其上端外壁固定设置第一环形凸肩511（如图6所示），一级分离腔本体510贯穿通孔（即固定板40中部）且通过第一环形凸肩511卡在固定板40上（如图1、图2所示），一级分离腔本体510的内底面中部设置中空的第一安装凸台512且第一安装凸台512底部外圈饶其中轴线均匀开设第一出料孔513，一级分离腔本体510的内侧壁均匀设置第一切割齿514；二级分离器52包括二级分离腔本体520与第一齿环522，二级分离腔本体520为有底无盖的圆筒形结构、其上端外壁固定设置第二环形凸肩521（如图7所示），第一齿环522固定套接在第二环形凸肩521外壁，二级分离腔本体520底部对应第一安装凸台512开设一上小下大的第一阶梯孔523且第一阶梯孔523下部卡入第一安装凸台512上（如图2所示，第一阶梯孔523下部的大直径部卡入第一安装凸台512上侧且未封闭第一出料孔513、即二级分离腔本体520底面位于第一出料孔513上侧），第一安装凸台512与二级分离腔本体520转动连接，二级分离腔本体520内底面对应第一阶梯孔523设置中空的第二安装凸台524且第二安装凸台524底部外圈饶其中轴线均匀开设第二出料孔525，二级分离腔本体520内侧壁均匀设置第二切割齿526且二级分离腔本体520外侧壁均匀设置若干纵向第一搅拌肋片527，二级分离腔本体520侧壁开设若干第一过滤孔528且第一过滤孔528与第二切割齿526、第一搅拌肋片527不干涉（如图7所示）；三级分离器53包括三级分离腔本体530与第二齿环532，三级分离腔本体530为有底无盖的圆筒形结构、其上端外壁固定设置第三环形凸肩531（如图8所示），第二齿环532固定套接在第三环形凸肩531外壁，三级分离腔530本体底部对应第二安装凸台524开设一上小下大的第二阶梯孔533且第二阶梯孔533下部卡入第二安装凸台524上（如图2所示，第二阶梯孔523下部的大直径部卡入第二安装凸台524上侧且未封闭第二出料孔525、即三级分离腔本体530底面位于第二出料孔525上侧），第二安装凸台524与三级分离腔本体530转动连接，三级分离腔本体530内底面对应第二阶梯孔533设置中空的第三安装凸台534且第三安装凸台534底部外圈饶其中轴线均匀开设第三出料孔535，三级分离腔本体530内侧壁均匀设置第三切割齿536且三级分离腔本体530外侧壁均匀设置若干纵向第二搅拌肋片537，三级分离腔本体530侧壁开设若干第二过滤孔538且第二过滤孔538与第三切割齿536、第二搅拌肋片537不干涉（如图8所示），第三安装凸台534顶部固定连接一压块540且压块540中部对应第二阶梯孔533设置空腔5401、空腔5401与第二阶梯孔533连通（如图2所示）；搅拌组件54包
括搅拌杆541、搅拌叶片542及第三齿环543，搅拌杆541上端贯穿安装支架30且通过滚珠轴承5410与安装支架30转动连接、搅拌杆541下端中部设置一与压块540对应的转动槽5411，压块540卡入转动槽5411内且压块540顶端外壁与转动槽5411内壁转动连接（如图2所示），搅拌杆541中部且位于转动槽5411上侧开设一进料腔5412（进料腔5412与转动槽5411不连通），进料腔5412底部的搅拌杆541外壁且绕搅拌杆541中轴线均匀设置进料孔5413，搅拌杆541位于三级分离腔本体530内的外壁均匀设置搅拌叶片542且搅拌叶片542与进料孔5413不干涉（即搅拌叶片542不封住进料孔5413），搅拌杆541位于三级分离腔本体530上侧的外壁固定套接一第三齿环543；滑移组件60包括滑移杆61、丝杠62、连接杆63、出料杆64及第一电机65；分离组件50远离定位支架20一侧的固定板40上设置一滑移杆61，滑移杆61贯穿固定板40且与其滑动连接；滑移杆61底部外壁固定套接一连接杆63，连接杆63远离滑移杆的一端固定连接一内部中空的出料杆64；出料杆64中轴线与滑移杆61中轴线平行且出料杆64贯穿连接杆63（如图9所示），出料杆64上端由下至上依次贯穿一级分离腔本体510底面、第一安装凸台512、第一阶梯孔523、第二安装凸台524、第二阶梯孔533、第三安装凸台534且位于空腔5401内，出料杆64上端端部饶其轴线开设收料孔640且收料孔640与第三出料孔535、第二出料孔525、第一出料孔513均对应，收料孔640初始位置位于第三出料孔535上侧；丝杠贯62穿滑移杆61底部且与滑移杆61螺纹连接，丝杠62远离滑移杆61的一端与固定设置在基座10上的第一电机65输出轴固定连接；驱动组件70包括第二电机71、转动杆72、第一齿轮75、第二齿轮74及第三齿轮73；第二电机71对应滑移杆61固定设置在安装支架30上端面，第二电机71输出端贯穿安装支架30且位于安装支架30下侧的外壁套接转动杆72，第二电机71输出端外壁与转动杆72内壁滑动连接，转动杆72外壁由上至下依次固定套接第三齿轮73、第二齿轮74及第一齿轮75且第三齿轮73与第三齿环543、第二齿轮74与第二齿环532、第一齿轮75与第一齿环522能进行啮合；转动杆72下端嵌入滑移杆61上端且转动连接。
36.基座10与定位支架20之间、定位支架20与安装支架30之间通过螺钉或螺栓进行固定连接（如图2所示）。为确保固定板完全固定、避免切割肿瘤组织过程中固定板晃动，固定板40远离定位支架20的一端通过两根弧形定位柱13与基座10上端面固定连接。
37.为确保一级分离腔本体510与固定板40不发生相对转动，第一环形凸肩511底部且饶其中轴线均匀分布定位销5110，固定板40顶面对应定位销5110设置定位孔401，定位销卡5110入定位孔401内。
38.为避免漏液，出料杆64与一级分离腔本体510底面连接处、第一安装凸台512与第一阶梯孔523连接处、第二安装凸台524与第二阶梯孔533连接处、第三安装凸台534与压块540连接处设置密封橡胶圈501。第二过滤孔538直径大于第一过滤孔528直径。一级分离腔本体510顶端内壁与二级分离腔本体520位于第二环形凸肩521下侧的外壁之间、二级分离腔本体520顶端内壁与三级分离腔本体530位于第三环形凸肩531下侧的外壁之间、三级分离腔本体530内壁与搅拌杆541位于搅拌叶片542上侧且位于第三齿环543下侧的外壁之间、压块540顶端外壁与转动槽5411内壁之间设置密封轴承502（如图2所示），通过密封轴承502的设置一是实现二级分离腔本体520、三级分离腔本体530与搅拌杆541之间的转动不相互影响；二是避免切割组织时组织外溅而影响外部环境，同时也避免外界环境在切割过程中
污染组织、导致后续检测结果不准确。第一出料孔513尺寸小于第二出料孔525尺寸小于第三出料孔535尺寸且收料孔640尺寸不小于第三出料孔535尺寸，进料孔5413尺寸不小于收料孔640尺寸的三倍。第一齿环522的直径大于第二齿环532直径大于第三齿环543直径，对应第一齿轮75直径小于第二齿轮74直径小于第三齿轮73直径；第一齿轮75的厚度小于第二齿轮74厚度小于第三齿轮73厚度。第一搅拌肋片527、第二搅拌肋片537与搅拌叶片542的数量为5～10根、优选8根。
39.进料腔5412顶部连通进料管，用于添加肿瘤组织。基座10上端面对应出料杆64固定设置一排液管11，出料杆64下端伸入排液管11内且出料杆64外壁与排液管11内壁滑动连接；排液管11下端一侧连通一收集管12，收集管12上设置电磁阀120。
40.滑移杆61位于连接杆63上侧的外壁均匀设置滑动条611，固定板40对应滑动条611设置竖直的滑动槽402（如图4所示），滑动条611卡入滑动槽402中且滑动连接，实现丝杠62转动过程中，滑移杆61不进行相对转动、只进行上下滑动，避免丝杠62扭转力造成滑移杆61与连接杆63之间的断裂。第二电机71输出轴位于安装支架30下侧的外壁设置花键710，转动杆72上端对应花键710设置花键孔720，花键710卡入花键孔720内且滑动连接，确保第二电机71转动时、转动杆72能跟随转动，同时滑移杆61滑动时、转动杆72能跟随滑移杆71滑动。转动杆72下端通过转动轴承610与滑移杆61上端转动连接，转动轴承610卡入滑移杆61上端内部且转动杆72与转轴轴承610过盈配合，从而保证滑移杆61滑动时、转动杆72能跟随一同滑动且转动杆72的转动不受滑移杆61影响。
41.逐级分离与收集方法具体为：使用时，首先启动第一电机65、使其输出轴转动带动丝杠62转动，由于丝杆62与滑移杆61螺纹连接，且滑移杆61通过连接杆63与出料杆64、滑动条611与滑动槽402之间的硬限位，因此，滑移杆61在丝杠62转动时只能上下滑动，滑移杆61下移通过连接杆63带动出料杆64下移、使得收料孔640与第三出料孔535重合，同时滑移杆61下移通过转动杆72带动第一齿轮75、第二齿轮74及第三齿轮73下移，第三齿轮73与第三齿环543啮合且第二齿轮74与第二齿环532不啮合、第一齿轮75与第一齿环522不啮合，停止第一电机65、缓慢启动第二电机71，第二电机71通过花键710带动转动杆72转动、从而带动第一齿轮75、第二齿轮74与第三齿轮73转动，第三齿轮73通过第三齿环543带动搅拌杆541转动。然后通过进料管向进料腔5412加入进行初步处理后的肿瘤组织与消化液，然后再加速第二电机71，初步处理后的肿瘤组织与消化液通过进料孔5413被甩出、然后通过搅拌叶片542与第三切割齿536之间的相互作用力对肿瘤组织与消化液进行切割、粉碎，粉碎后的肿瘤组织一部分通过离心力与第二过滤孔538流入二级分离腔本体520内、一部分通过第三出料孔535、收料孔640及出料杆64进入排液管11内，此时通过打开电磁阀120、通过收集管12进行收集。
42.然后关闭第二电机71、启动第一电机65，使得滑移杆61下移并带动出料杆64与转动杆72下移，出料杆64使得收料孔640与第二出料孔525重合、转动杆72下移使得第三齿轮73与第三齿环543保持啮合、且第二齿轮74与第二齿环532啮合、第一齿轮75与第一齿环522不啮合，然后关闭第一电机65、启动第二电机71，使得转动杆72转动，从而带动搅拌杆541与三级分离腔本体530同向转动，第二搅拌肋片537与第二切割齿526的相互作用力对二级分离腔本体520内的肿瘤组织进行切割、粉碎，粉碎后的肿瘤组织一部分通过离心力与第一过滤孔528流入一级分离腔本体510内、一部分通过第二出料孔525、收料孔640及出料杆64进
入排液管11内，此时通过打开电磁阀120、通过收集管12进行收集。同时，由于第三齿轮73直径大于第二齿轮74、第三齿环543直径小于第二齿环532，因此搅拌杆541与三级分离腔本体530转动速率不同（搅拌杆541转动速率大于三级分离腔本体530），从而形成搅拌叶片542与第三切割齿536的相对作用力，进一步对三级分离腔本体530内的肿瘤组织进行切割、保证其流入二级分离腔本体520内、实现充分切割。
43.然后关闭第二电机71、启动第一电机65，使得滑移杆61下移并带动出料杆64与转动杆72下移，出料杆64使得收料孔640与第一出料孔513重合、转动杆72下移使得第三齿轮73与第三齿环543保持啮合、且第二齿轮74与第二齿环532啮合、第一齿轮75与第一齿环522啮合，然后关闭第一电机65、启动第二电机71，使得转动杆72转动，从而带动搅拌杆541、三级分离腔本体530及二级分离腔本体520同向转动，第一搅拌肋片527与第一切割齿514的相互作用力对一级分离腔本体510内的肿瘤组织进行切割、粉碎，粉碎后的肿瘤组织通过第一出料孔513、收料孔640及出料杆64进入排液管11内，此时通过打开电磁阀120、通过收集管12进行收集。同时，由于第三齿轮73直径大于第二齿轮74大于第一齿轮75、第三齿环543直径小于第二齿环532小于第一齿环522，因此搅拌杆541、三级分离腔本体530、二级分离腔本体520转动速率不同（搅拌杆541转动速率大于三级分离腔本体530大于二级分离腔本体520），从而形成搅拌叶片542与第三切割齿536的相对作用力、第二搅拌肋片537与第二切割齿526之间的作用力，进一步对三级分离腔本体530、二级分离腔本体520内的肿瘤组织进行切割，实现充分切割。
44.上述过程无需进行设备或刀具更换，即能实现对不同大小的肿瘤组织的切割与收集，能够分阶段得到较大的细胞团、小细胞团、游离细胞等，保证检测的范围广以及准确性高；同时，切割速率由于齿轮副的关系逐渐减小，避免小细胞团的肿瘤组织由于高转速的切割而出现破坏、影响测试结果。
45.待肿瘤组织分离完毕后，从进料管通入清洗液，调整第二电机71高速运转，以此可以对整个设备内部进行统一清洗，且可以控制第一电机65进行选择，将清洗液全部排出设备，清洗方便且能进行针对性清洗。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。