一种炉架喷涂工序自动翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于翻转装置技术领域，具体涉及一种炉架喷涂工序自动翻转装置。


背景技术：

2.在对炉架进行喷涂工序时，一般通过翻转装置对喷枪进行翻转，现有的翻转装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在对炉架进行喷涂时，一般通过传送轮带动皮带将炉架产品移动到喷箱内，通过喷箱内的喷枪对炉架进行喷涂，并且通过翻转装置带动喷枪在产品表面移动，使喷漆均匀喷涂在产品表面，由于一般的喷枪支架可能是固定的，在喷涂不同直径的产品时，可能将支架从翻转装置上拆卸下来，再重新安装适合产品直径的支架，可能导致影响工作效率，为此我们提出一种炉架喷涂工序自动翻转装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种炉架喷涂工序自动翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉架喷涂工序自动翻转装置，包括喷涂箱、旋转机、转轴、固定座、支架和喷头，喷涂箱上端内壁设置有旋转机，旋转机下端设置有转轴，转轴下端设置有固定座，固定座外侧设置有支架，支架下端设置有喷头，所述固定座左右两侧皆焊接有两组滑杆，所述滑杆表面皆套装有套环，所述套环上端皆贯穿有螺栓，且螺栓末端皆插入在螺纹槽内，所述螺纹槽皆开设在滑杆上端，所述套环底端通过连接块与支架连接，
6.优选的，两组所述支架外侧皆开设有转槽，且转槽中部皆插入有喷头，所述喷头中部皆贯穿有第一转杆，且第一转杆皆焊接在转槽内壁上，所述喷头上端皆焊接有第一固定块，且第一固定块外侧皆焊接有第二转环，所述第二转环中部皆贯穿有第二转杆，所述第二转杆正面和反面皆焊接在连接环内壁上，所述连接环外侧皆焊接有第一滑套，所述第一滑套皆内嵌有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在按钮上，且按钮上端皆贯穿第一滑套，所述弹簧外侧皆焊接有第一套杆，且第一套杆皆贯穿第一滑套右侧，所述第一套杆末端皆穿过第一转环，所述第一转环底端皆焊接有第二固定块，且第二固定块皆焊接在支架上。
7.优选的，所述支架右侧焊接有第二套杆，且第二套杆内嵌有第二滑套，所述第二滑套右侧焊接在另一支架上。
8.优选的，所述滑杆正面和反面皆开设有滑槽，且滑槽中部皆插入有滑块，所述滑块皆焊接在套环内壁上。
9.优选的，所述套环上端皆开设有圆孔，所述套环上端开设的圆孔内壁直径与螺栓设置的圆柱形表面直径相等。
10.优选的，所述第一滑套上端皆开设有圆形通孔，所述按钮上端皆设置为半圆形，所
述按钮上端设置的半圆形表面直径与第一滑套上端开设的圆形通孔内壁直径相等。
11.优选的，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽横切面皆设置为矩形槽，所述滑槽横切面设置的矩形凹槽内壁宽度与滑块设置的矩形表面宽度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该炉架喷涂工序自动翻转装置，通过设置螺栓、套环、螺纹槽和滑杆，通过滑杆焊接在固定座上，再通过套环在滑杆表面移动，滑杆通过螺纹槽带动支架移动，支架带动喷头移动，并且通过螺栓贯穿套环插入螺纹槽内，从而方便对喷头位置进行固定，通过对喷头的间距进行调节，方便对喷头移动到半径进行调节，方便喷头对不同直径的产品进行喷涂，提高装置的便捷性。
14.(2)、该炉架喷涂工序自动翻转装置，通过设置第一转杆、第一转环、第三转杆、第一滑套、第一套杆、连接环、第二转杆和第二转环，通过推动喷头，喷头通过第一转杆在转槽内进行转动，使喷头通过第二转环带动第二转杆移动，第二转杆通过连接环带动第一滑套在第一套杆表面移动，并且第一套杆带动第一转环在第三转杆内进行转动，使喷头进行角度进行调节，在对喷头的角度进行调节时，不再通过螺栓对喷头的角度进行调节，防止在拧动的螺栓和螺母的时候，螺栓和螺栓带动喷头移动，避免喷头的角度发生偏移，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一滑套和第一套杆的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑杆和套环的侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
21.图中：1、喷涂箱；2、旋转机；3、转轴；4、固定座；5、支架；6、喷头；7、滑槽；8、连接块；9、螺纹槽；10、滑杆；11、滑块；12、第一转杆；13、第二套杆；14、第二滑套；15、转槽；16、套环；17、螺栓；18、第一固定块；19、第二转杆；20、连接环；21、第一滑套；22、按钮；23、第一套杆；24、第三转杆；25、第一转环；26、第二固定块；27、弹簧槽；28、弹簧；29、第二转环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，一种炉架喷涂工序自动翻转装置，包括喷涂箱1、旋转机2、转轴3、固定座4、支架5和喷头6，喷涂箱1上端内壁设置有旋转机2，旋转机2下端设置有转轴3，转轴3下端设置有固定座4，固定座4外侧设置有支架5，支架5下端设置有喷头6，固定座4左右两侧皆焊接有两组滑杆10，滑杆10表面皆套装有套环16，套环16上端皆贯穿有螺栓17，且螺栓17末端皆插入在螺纹槽9内，螺纹槽9皆开设在滑杆10上端，套环16底端通过连接块8与支架
5连接。
24.本实施例中，优选的，两组支架5外侧皆开设有转槽15，且转槽15中部皆插入有喷头6，喷头6中部皆贯穿有第一转杆12，且第一转杆12皆焊接在转槽15内壁上，喷头6上端皆焊接有第一固定块18，且第一固定块18外侧皆焊接有第二转环29，第二转环29中部皆贯穿有第二转杆19，第二转杆19正面和反面皆焊接在连接环20内壁上，连接环20外侧皆焊接有第一滑套21，第一滑套21皆内嵌有弹簧槽27，弹簧槽27内部皆设置有弹簧28，弹簧28一端皆焊接在弹簧槽27上，弹簧28的另一端皆焊接在按钮22上，且按钮22上端皆贯穿第一滑套21，弹簧28外侧皆焊接有第一套杆23，且第一套杆23皆贯穿第一滑套21右侧，第一套杆23末端皆穿过第一转环25，第一转环25底端皆焊接有第二固定块26，且第二固定块26皆焊接在支架5上，按钮22不再对第一套杆23和第一滑套21进行固定后，拉动喷头6，喷头6通过第二转环29带动第二转杆19移动，并且第一滑套21在第一套杆23表面移动，并且喷头6通过第一转杆12进行转动，当喷头6移动到合适角度后，按钮22插入第一滑套21内，从而对第一套杆23和第一滑套21的位置进行固定，从而对喷头6的位置进行固定。
25.本实施例中，优选的，支架5右侧焊接有第二套杆13，且第二套杆13内嵌有第二滑套14，第二滑套14右侧焊接在另一支架5上，当支架5移动后，支架5带动第二滑套14在第二套杆13表面移动，并且另一支架5带动第二套杆13在第二滑套14内移动，通过第二套杆13和第二滑套14增加两组支架5的稳定性。
26.本实施例中，优选的，滑杆10正面和反面皆开设有滑槽7，且滑槽7中部皆插入有滑块11，滑块11皆焊接在套环16内壁上，当套环16移动后，套环16带动滑块11移动，滑块11在滑槽7内进行滑动，通过滑块11在滑槽7内进行滑动，使滑槽7和滑块11对套环16进行限制，避免套环16随意移动。
27.本实施例中，优选的，套环16上端皆开设有圆孔，套环16上端开设的圆孔内壁直径与螺栓17设置的圆柱形表面直径相等，通过套环16上端开设的圆孔内壁直径与螺栓17设置的圆柱形表面直径相等，螺栓17设置的圆柱形可以穿过套环16上端开设的圆孔。
28.本实施例中，优选的，第一滑套21上端皆开设有圆形通孔，按钮22上端皆设置为半圆形凹槽，按钮22上端设置的半圆形表面直径与第一滑套21上端开设的圆形通孔内壁直径相等，当按压按钮22后，通过按钮22上端设置的半圆形表面直径与第一滑套21上端开设的圆形通孔内壁直径相等，按钮22上端设置的半圆形可以在第一滑套21上端开设的圆形通孔内移动，并且按钮22可以穿过第一滑套21上端开设的圆形通孔。
29.本实施例中，优选的，滑块11皆设置为矩形，滑槽7横切面皆设置为矩形槽，滑槽7横切面设置的矩形凹槽内壁宽度与滑块11设置的矩形表面宽度相等，通过滑块11设置的矩形表面宽度与滑槽7横切面设置的矩形凹槽内壁宽度相等，滑块11设置的矩形可以在滑槽7横切面设置的矩形凹槽内移动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对喷头6的喷涂半径进行调节时，先拧动螺栓17，螺栓17与螺纹槽9进行螺纹配合，螺栓17从螺纹槽9内移出，螺栓17不再对滑杆10和套环16进行固定后，拉动支架5，支架5通过连接块8带动套环16在滑杆10表面移动，并且支架5带动喷头6移动，当喷头6移动到合适位置后，再将螺栓17穿过套环16，并且将螺栓17末端与螺纹槽9进行螺纹配合，从而将套环16的位置固定。
31.当需要对喷头6的角度进行调节时，先按压按钮22，按钮22挤压弹簧28，弹簧28发
生弹性形变，按钮22进入弹簧槽27内，并且按钮22不再对第一滑套21进行固定后，再推动喷头6，喷头6通过第一转杆12进行转动，喷头6移动后，喷头6通过第一固定块18带动第二转环29移动，第二转环29在第二转杆19表面进行转动，并且第二转环29通过第二转杆19带动连接环20移动，连接环20带动第一滑套21在第一套杆23表面移动，并且第一滑套21通过第一套杆23带动第三转杆24在第一转环25表面进行转动，当喷头6移动到合适角度后，弹簧28弹性形变恢复，弹簧28推动按钮22移动，按钮22从弹簧槽27内移出，并且弹簧槽27穿过第一滑套21上端，使第一滑套21和第一套杆23位置固定，从而对喷头6的角度进行限制。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。