原子灰生产用备料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体涉及一种原子灰生产用备料装置。


背景技术：

2.原子灰是一种高分子材料，由主体灰和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和粉状填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用。汽车专用原子灰主要用于汽车制造及修理的表面涂。与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有干燥快、附着力强、耐热、不开裂、施工周期短等特点。
3.原子灰生产过程中，需要对树脂和粉料进行称量后，输送至混合机构进行混合。在实际生产过程中，树脂和粉料直接由工人进行车称量和灌装，需要大量的劳动力；而且，树脂有比较难闻的气味，导致车间环境恶劣，给工人带来不适；粉料容易结块，造成原料混合不均匀，致使生产的原子灰质量不均一。因此，亟需一种原子灰生产用备料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种原子灰生产用备料装置，以解决原子灰备料过程中出现粉料结块、气味严重的问题，以提供专门的原子灰备料装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.原子灰生产用备料装置，包括用于提供树脂并对树脂进行称重的第一进料机构以及用于提供粉料并对粉料进行称重、粉碎的第二进料机构；所述第一进料机构包括用于盛放树脂的进料桶，进料桶的底部设置若干支撑腿，支撑腿的下方通过安装组件固定连接有用于对原料进行称重的称重台，称重台连接用于显示重量数值的显示屏；所述进料桶的外部设置有呈矩形、用于罩住进料桶的隔离罩，隔离罩的顶部穿设有第一风机，第一风机的出风口连通第一除尘管，且第一除尘管上设置有除尘机；所述进料桶的底部设置有用于连通下一机构的第一出料管；所述第二进料机构包括进料漏斗，进料漏斗的上部设置有三角形的防尘罩，防尘罩上设置有用于除尘的第二风机，第二风机的出风口连通第二除尘管，第二除尘管的另一端通过连接管连接第一除尘管；所述进料漏斗的下部连通可活动的第二出料管，第二出料管的另一端连通有第一输送管，且第一输送管的另一端通过弯曲软管连通有用于将结块的物料粉碎并混合的破碎机，破碎机的出料口通过弯曲软管连通有用于输出粉料到下一机构的第二输送管；所述第一输送管的下方设置有可活动的支撑架。
7.进一步优化技术方案，所述安装组件包括焊接在支撑腿下方、水平设置的固定片，固定片上开设有若干螺栓孔，且固定片通过螺栓固定连接在称重台上。
8.进一步优化技术方案，所述第一出料管上设置有用于加快出料的输送泵。
9.进一步优化技术方案，所述第二出料管为弯曲软管。
10.进一步优化技术方案，所述支撑架包括相互平行的第一横杆、第二横杆，且第一横杆、第二横杆之间连接有若干用于增加稳定性的连接杆；所述第一横杆、第二横杆的两端均
设置有便于移动的万向轮，第二横杆的中部固定连接有竖直设置的纵杆，第一横杆的中部、纵杆的上部分别焊接有用于固定第一输送管的抱箍。
11.进一步优化技术方案，所述第一输送管、第二输送管内均铰接有绞龙，且绞龙的转轴连接有用于提供动力的电机。
12.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
13.本实用新型提供的原子灰生产用备料装置，通过第一进料机构对树脂原料进行称重和上料，通过第二进料机构对粉料原料进行称重、粉碎、过滤和混合，且第一进料机构、第二进料机构均设置有风机，可避免粉尘和原料异味的扩散。本实用新型具有结构简单、成本低的优点，可供小规模生产厂家使用，节省了工人劳动力，提高了生产的品质，提高了生产的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.其中：1、第一进料机构，2、进料桶、21、第一出料管，22、输送泵，3、称重台，4、显示屏，5、隔离罩，51、第一除尘管，511、第一风机，52、除尘机，6、支撑腿，7、第二进料机构，71、第二出料管，8、进料漏斗，9、防尘罩，91、第二除尘管，911、第二风机，10、第一输送管，11、第二输送管，12、破碎机，121、弯曲软管，13、支撑架，131、第一横杆，132、第二横杆，133、纵杆，134、连接杆，135、万向轮，136、抱箍，14、连接管。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
17.原子灰生产用备料装置，结合图1所示，包括第一进料机构1、进料桶2、第一出料管21、输送泵22、称重台3、显示屏4、隔离罩5、第一除尘管51、第一风机511、除尘机52、支撑腿6；第二进料机构7、第二出料管71、进料漏斗8、防尘罩9、第二除尘管91、第二风机911、第一输送管10、第二输送管11、破碎机12、弯曲软管121、支撑架13、第一横杆131、第二横杆132、纵杆133、连接杆134、万向轮135、抱箍136、连接管14。
18.第一进料机构1用于提供树脂并对树脂进行称重，第一进料机构1包括用于盛放树脂的进料桶2，进料桶2的底部设置若干支撑腿6，支撑腿6的下方通过安装组件固定连接称重台3，称重台3用于称量树脂的重量。安装组件包括固定片、螺栓，固定片水平设置、焊接在支撑腿6下方；固定片上开设有若干螺栓孔，且固定片通过螺栓固定连接在称重台3上。称重台3用于对原料进行称重，称重台3连接用于显示重量数值的显示屏4。进料桶2的外部设置有隔离罩5，隔离罩5呈矩形、用于罩住进料桶2；隔离罩5的顶部穿设有第一风机511，用于除去异味。第一风机511的出风口连通第一除尘管51，且第一除尘管51上设置有除尘机52。进料桶2的底部设置有用于连通下一机构的第一出料管21，第一出料管21上设置有输送泵22，用于加快出料的速度。
19.第二进料机构7用于提供粉料并对粉料进行粉碎、过滤和混合，第二进料机构7包括进料漏斗8、第二出料管71、进料漏斗8、防尘罩9、第二除尘管91、第二风机911、第一输送管10、第二输送管11、破碎机12、弯曲软管121、支撑架13、第一横杆131、第二横杆132、纵杆133、连接杆134、万向轮135、抱箍136、连接管14。进料漏斗8的上部设置有三角形的防尘罩
9，防尘罩9上设置有用于除尘的第二风机911，第二风机911的出风口连通第二除尘管91，第二除尘管91的另一端通过连接管14连接第一除尘管51。进料漏斗8的下部连通可活动的第二出料管71，第二出料管71的另一端连通有第一输送管10，且第二出料管71为弯曲软管。第一输送管10的下方设置有可活动的支撑架13，且第一输送管10的另一端通过弯曲软管121连通有破碎机12，用于将结块的物料粉碎并混合，破碎机12的出料口通过弯曲软管121连通第二输送管11，第二输送管11用于输出粉料到下一机构。第一输送管10、第二输送管11内均铰接有绞龙，且绞龙的转轴连接有用于提供动力的电机。
20.支撑架13包括相互平行的第一横杆131、第二横杆132，且第一横杆131、第二横杆132之间连接有若干连接杆134，用于增加支撑架13的稳定性。第一横杆131、第二横杆132的两端均设置有万向轮135，便于支撑架13的移动。第二横杆132的中部固定连接有竖直设置的纵杆133，第一横杆131的中部、纵杆133的上部分别焊接有抱箍136，第一横杆131中部的抱箍136固定第一输送管10的下端，纵杆133上部的抱箍136固定第一输送管10的中上端。
21.第一输送管10与进料漏斗8之间通过弯曲软管121连接，第一输送管10与破碎机12之间、破碎机12与第二输送管11之间也是通过弯曲软管121连接，支撑架13上设置有方便移动的万向轮135。因此，可根据需要对第二进料机构7中的进料漏斗8、破碎机12的位置和高度进行调节。
22.本实用新型在实际使用时，先打开除尘机52以及绞龙转轴连接的电机，然后开始向进料桶2内添加树脂，当显示屏4显示的重量为需要的树脂量时，打开输送泵22，在输送泵22的作用下通过出料管将树脂输送至下一机构中。将称重后的粉料放到进料漏斗8中，粉料通过第一输送管10的运输进入破碎机12，破碎机12将粉料中结块的原料打碎、过滤并混合后，粉料通过第二输送管11输送至下一机构中。在进料过程中，两个进料机构产生的异味和浮尘，被风机分别导入第一除尘管51、第二除尘管91中进行除尘和收集。