背光模组及液晶显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示领域，特别涉及一种背光模组以及液晶显示装置。


背景技术：

2.随着电子产品的普及，显示设备变得越发重要。液晶显示器(liquid crystal display，lcd)作为一种超薄的显示设备，因其功耗低而备受青睐。液晶显示器的液晶面板是一种非主动发光的电子器件，本身不具有发光特性，必须依赖背光模组中的光源的发射才能获得显示性能，因此液晶显示器的亮度由其背光模组来决定。因此，背光模组的性能好坏直接影响到液晶显示器的显示品质。
3.背光模组通常包括光源、导光板、光学膜片及框架等部件，目前背光模组用于固定导光板和光学膜片的结构过于复杂，导致背光模组的成本高。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种背光模组及液晶显示装置。背光模组通过限位件同时对其导光板和光学膜片进行限位，简化了背光模组的结构和组装过程，降低了背光模组的成本。
5.在一方面，本技术提供一种背光模组。其中，背光模组包括背板、导光板、光学膜片以及限位件：背板包括底板和侧板，侧板固定连接于底板的周缘，侧板与底板合围形成容纳腔；导光板和光学膜片均位于容纳腔内，导光板位于光学膜片与底板之间；限位件包括第一限位部、第二限位部及连接部，第一限位部和第二限位部凸设于连接部的同一侧，且彼此间隔设置，限位件固定连接于侧板，且第一限位部和第二限位部均至少部分位于容纳腔，第一限位部对应导光板设置，用于限位导光板，第二限位部对应光学膜片设置，用于限位光学膜片。
6.其中，限位件为一体成型的结构件。
7.其中，第一限位部和第二限位部的材料均为弹性材料。
8.其中，连接部包括第一平面，第一限位部和第二限位部凸设于第一平面；第一限位部包括第二平面，第二平面背向第一平面设置且面向导光板；第二限位部包括第三平面，第三平面背向第一平面设置且面向光学膜片；第一平面与第二平面之间的距离大于第一平面与第三平面之间的距离。
9.其中，第一平面与导光板在垂直于第一平面的方向上存在第一间隙。
10.其中，第一限位部包括多个间隔设置的凸块，多个凸块的顶面共同形成第一限位部的第二平面。
11.其中，至少一个凸块包括第一侧面，凸块的第一侧面位于凸块的顶面与第一平面之间，凸块的第一侧面与凸块的顶面之间形成倒角；或者，至少一个凸块的顶面上设有一个或多个凹槽。
12.其中，光学膜片包括设于周缘的挂耳，挂耳与第二限位部卡接；第二限位部设有卡
槽，挂耳至少部分位于卡槽内，挂耳的底面与卡槽的底面相接触，挂耳的周侧面与卡槽的侧面存在第二间隙。
13.其中，连接部位于侧板背向容纳腔的一侧，第一限位部和第二限位部插接侧板；第一限位部和第二限位部均设有卡扣，卡扣位于容纳腔，卡扣与连接部共同卡合侧板。
14.其中，前述的背光模组还包括中框，中框包括环绕侧板外围设置的主体部分和垂直于主体部分的延伸部，主体部分与延伸部固定连接，连接部位于主体部分与侧板之间。
15.第二方面，本技术提供一种液晶显示装置。其中，液晶显示装置包括液晶显示面板和前述任一项的背光模组，液晶显示面板位于背光模组的出光侧。
16.本技术的目的在于提供一种背光模组及液晶显示装置。背光模组通过在背板上设置限位件，实现对同时对导光板和光学膜片的限位。简化了背光模组的结构和组装过程，降低了背光模组的成本。另外，限位件与背板的固定连接可在背板厂中直接完成，因此后续导光板与光学膜片的安装过程也得以简化。此外，限位件的拆卸也比较简单，有利于限位件的重复利用。
附图说明
17.图1是本技术提供的一种液晶显示装置的结构示意图；
18.图2是图1所示的液晶显示装置的部分分解结构示意图；
19.图3是图2所示背光模组的分解结构示意图；
20.图4是图3所示背光模组的部分结构示意框图；
21.图5是图2所示背光模组的部分结构沿a-a处剖开的部分截面结构示意图；
22.图6是图3所示限位件的结构示意图；
23.图7是图6所示限位件在另一方向上的结构示意图；
24.图8是图6所示限位件在又另一方向上的结构示意图；
25.图9是图2所示背光模组沿b-b处剖开的截面结构示意图；
26.图10是图2所示背光模组的部分结构沿b-b处剖开的在另一角度的截面结构示意图；
27.图11是图2所示背光模组在限位件处的结构示意图；
28.图12是图11中背板的部分结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.本技术提供了一种背光模组及包括该背光模组的液晶显示装置，背光模组中通过设有限位件来实现对导光板和光学膜片的限位，从而简化了背板的结构，也简化了背光模组的整体结构和安装过程，有利于降低背光模组的成本。
32.请结合参阅图1和图2，图1是本技术提供的一种液晶显示装置的结构示意图，图2是图1所示的液晶显示装置的部分分解结构示意图。
33.一些实施例中，液晶显示装置100可以包括背光模组10、液晶显示面板20和前框30。其中，液晶显示面板20位于所述背光模组10的出光侧，背光模组10用于给液晶显示面板20提供光源。前框30固定于背光模组10的周缘，前框30至少部分覆盖液晶显示面板20的周缘的背向背光模组10的一侧。
34.请参阅图3，图3是图2所示背光模组的分解结构示意图。
35.一些实施例中，背光模组10可以包括背板1、光学膜片4、导光板3及限位件2。其中，背板1可作为背光模组10的底座；限位件2用于对导光板3和光学膜片4进行限位；导光板3用于将点光源转化为面光源；光学膜片4可以是各类用于提升背光模组10光学性能的膜片，包括但不仅限于增光膜、遮光膜等。
36.示例性的，背板1包括底板11和侧板12。其中，侧板12固定连接于底板11的周缘。侧板12与底板11的连接方式可以是卡扣、连接、焊接或其他连接方式。侧板12与底板11也可以是一体成型结构，以提升背板1的稳定性。底板11与侧板12合围形成容纳腔13，导光板3和光学膜片4位于容纳腔13内，且导光板3位于底板11与光学膜片4之间。
37.本技术中的实施例通过额外设置的限位件2来同时实现为导光板3和光学膜片4的定位，极大地简化了背板1结构的复杂程度，减少了背板1的生产成本，同时也简化了导光板3和光学膜片4的安装过程。
38.请一并参阅图3和图4，图4是图3所示背光模组的部分结构示意框图。
39.一些实施例中，背光模组10还可以包括灯条6。灯条6可以固定连接背板1，且靠近侧板12的其中一边设置。此时，认为侧板12的其中一边设有灯条6。灯条6包括多个发光二级管，多个发光二极管排布成行，排布方向可以平行于侧板12的其中一边设置，多个发光二级管用于为背光模组10提供光源。示例性的，侧板12的未设置灯条6的其他三边可以都固定有至少一个限位件2，通过多个限位件2的共同作用，以实现对导光板3和光学膜片4各方向的限位。在其他实施例中，侧板12的未设置灯条6的其他三边中的其中一边或两边也可以不固定限位件2。
40.下文以其中一个限位件2为代表来阐述限位件2的作用。
41.请一并参阅图5至图8，图5是图2所示背光模组的部分结构沿a-a处剖开的截面结构示意图，图6是图3所示限位件的结构示意图，图7是图6所示限位件在另一方向上的结构示意图，图8是图6所示限位件在又另一方向上的结构示意图。
42.如图6至图8所示，在一些实施例中，限位件2可以包括第一限位部21、第二限位部22和连接部23。连接部23包括第一平面231，第一限位部21和第二限位部22凸设于第一平面231，且第一限位部21与第二限位部22间隔设置。示例性的，连接部23可以为板状结构，第一平面231为连接部23的其中一个板面。
43.结合参阅图5，限位件2固定于侧板12。其中，连接部23位于侧板12背向容纳腔13的一侧，连接部23的第一平面231面向侧板12的背向容纳腔13的外壁，示例性的，第一平面231
可以与侧板12背向容纳腔13的外壁贴合设置。第一限位部21和第二限位部22均穿过侧板12，并且相对侧板12向容纳腔13凸出。在本技术中，定义垂直于第一平面231的方向为第一方向，垂直于底板11所在平面的方向为第二方向，第三方向垂直于第一方向且垂直于第二方向。凸出的第一限位部21对导光板3在垂直于第一平面231的第一方向进行限位；凸出的第二限位部22对和光学膜片4在垂直于第一平面231的第一方向进行限位。本技术中的实施例通过额外设置的限位件2来同时实现为导光板3和光学膜片4的定位，极大地简化了背板1结构的复杂程度，减少了背板1的生产成本，同时也简化了导光板3和光学膜片4的安装过程。
44.请继续参阅图6至图8，在一些实施例中，第一限位部21可以包括背向第一平面231设置的第二平面211且面向前述的导光板3；第二限位部22包括背向第一平面231设置的第三平面221且面向前述的光学膜片4。第一平面231与第二平面211之间的距离s1大于第一平面231与第三平面221之间的距离s2，即第一限位部21在第一方向上的尺寸大于第二限位部22在第二方向上的尺寸。结合参阅图9，图9是图2所示背光模组10沿b-b处剖开的截面结构示意图。其中，图9是背光模组10沿第三方向观看所得的截面示意图，即在图9中第三方向为垂直纸面的方向。组装背光模组10时，需先将导光板3安装至背板1上，再将光学膜片4安装于导光板3背向底板11的一侧。在本实施例中，因为第一平面231与第二平面211之间的距离s1大于第一平面231与第三平面221之间的距离s2，因此在导光板3安装完成后，第二限位部22不会对光学膜片4的安装视野造成阻碍。同时，还可以有足够的视野空间来确认导光板3是否安装到位。
45.请继续参阅图9，在一些实施例中，第二平面211与导光板3在第一方向上可以存在第一间隙212。在本实施例中，第二平面211与导光板3中面对第二平面211的侧壁之间形成第一间隙212。其中，第一间隙212在第一方向上的距离可以在0.1mm到0.2mm的范围内。第一方面，第一间隙212可以有效地在安装时防止由于尺寸误差而造成第一限位部21与导光板3之间发生挤压变形和干涉。第二方面，背光模组10在工作过程中，导光板3可能受热膨胀，第一间隙212也可以减小膨胀后的导光板3与第一限位部21之间的干涉与挤压，防止因导光板3的变形凸起而影响到背光模组10的光学性能。
46.请继续参阅图5，在一些实施例中，光学膜片4可以包括挂耳41和光学膜片主体42，光学膜片4安装于容纳空间中。其中，挂耳41连接于光学膜片主体42的周侧面，挂耳41用于与第二限位部22卡接，以对光学膜片4进行限位。结合参阅图5、图7和图8，在一些实施例中，第二限位部22上设有与前述挂耳41对应的卡槽222。其中，挂耳41至少部分位于卡槽222内，挂耳41的底面可以与卡槽222的底面相接触。其中，本技术实施例中，“至少部分”包括部分和全部两种情况。挂耳41的底面为面向导光板3的表面，卡槽222的底面为与第一平面231相交且与第三平面221相交的平面。通过挂耳41的底面与卡槽222的底面相接触，可以实现对光学膜片4在垂直于底板11的第二方向上的限位。
47.请参阅图9至图11，图10是图2所示背光模组的部分结构沿b-b处剖开的在另一角度的截面结构示意图，图11是图2所示背光模组10在限位件处的结构示意图。
48.一些实施例中，挂耳41的周侧面与卡槽222的侧面存在第二间隙223。卡槽222的侧面为垂直于卡槽222的底面且环绕挂耳41周侧面的三个表面，卡槽222的侧面与卡槽222的底面合围形成卡槽222。卡槽222的三个侧面可以限制挂耳41在第二方向上的移动以及限制
挂耳41沿第一方向上朝向第一平面231的移动。背光模组10的侧板12的多个边上的多个限位件2共同作用即可完全限制光学膜片4在第一方向上和第二方向上的移动。第二间隙223可以减小光学膜片4膨胀时与卡槽222的侧面发生的干涉与挤压，防止因光学膜片4的变形凸起而影响到背光模组10的光学性能。
49.请继续参阅图6和图7，在一些实施例中，第一限位部21可以包括多个间隔设置的凸块213。在本实施例中，多个凸块213的沿第三方向间隔设置。定义第三方向为凸块213的长度方向，多个凸块213的长度可以相同也或不同，相邻两个凸块213在第三方向上的间隙可以相同或不同，本技术对此不做严格限定。定义第二方向为凸块213的高度方向，在本实施例中，多个凸块213的高度相同且多个凸块213在第二方向上的高度位置相同。多个高度位置相同的凸块213有利于简化限位件2的生产过程。当然，在其他实施例中，多个凸块213的高度位置也可以不同，本技术对此不做严格限定。定义第一方向为凸块213的厚度方向，多个凸块213的厚度相同。
50.其中，多个凸块213的顶面共同形成第一限位部21的第二平面211。在本实施例中，凸块213的顶面为凸块213多个表面中平行于第一平面231的表面。也即是，在背光模组10中，多个凸块213的顶面面对导光板3的侧面设置，多个凸块213的顶面用于对导光板3进行限位。背光模组10工作时或背光模组10周围的环境温度升高时，导光板3会膨胀，多个凸块213间的间隙可以防止第一限位部21对导光板3过度阻挡，使得导光板3有足够的膨胀空间，进而防止导光板3凸起，避免影响到背光模组10的光学性能。
51.进一步地，至少一个凸块213可以包括第一侧面，凸块的第一侧面位于凸块的顶面与第一平面之间。凸块213的顶面与凸块213的第一侧面之间可以设有倒角214。其中，倒角类型可以是导直角或者倒圆角。在本实施例中，倒角214可以减少凸块213与导光板3膨胀时的接触面积。相较于不设有倒角214的限位件2，本实施例的第一限位部21可以使得在导光板3对凸块213产生相同的挤压力时，凸块213在第一方向上的压缩量更大，从而对导光板3做出更多的避让，防止过度挤压导光板3，避免因导光板3弯曲而影响到背光模组10的光学性能。
52.在一些实施例中，至少一个凸块213可以不设有倒角214，而在凸块213的顶面上设有一个或多个凹槽。多个凹槽同样可以减少第一限位部21与导光板3膨胀时的接触面积，防止过度挤压导光板3，避免因导光板3弯曲而影响到背光模组10的光学性能。当然，可以理解的是，多个凸块213可以在设有倒角214的同时也设有凹槽。
53.在一些实施例中，第一限位部21也可以仅包括一个凸块213。通过在凸块213的顶面上设置至少一个凹槽来减少第一限位部21与导光板3膨胀时的接触面积。
54.值得说明的是，在本技术中，前述的第一限位部21和第二限位部22的材料均为弹性材料。弹性材料在受到挤压时可以做出较大的避让，避免第一限位部21过度挤压导光板3及第二限位部22过度挤压光学膜片4。其中，弹性材料可以是各类合成橡胶。
55.请一并参阅图11和图12，图11是图2所示背光模组10的一个限位件2与背板1的部分结构示意图，图12是图11中背板1的部分结构示意图。
56.在一些实施例中，侧板12还可以包括多个第一通孔121和多个第二通孔122。第一通孔121和第二通孔122间隔设置。第一限位部21穿过第一通孔121并部分位于容纳腔13内，第二限位部22穿过第二通孔122并部分位于容纳腔13内。在本实施例中，第一通孔121和第
二通孔122在第三方向上的长度可以相同。在一些其他实施例中，相对应的，为了适配在第三方向上不同长度的第一限位部21和第二限位部22，第一通孔121与第二通孔122的长度也可以不同。可以理解的是，为了简化侧板12的加工步骤，第一通孔121和第二通孔122也可以合并为一个通孔。在本实施例中，连接部23位于侧板12背向容纳腔13的一侧，第一限位部21和第二限位部22插接侧板12。
57.请继续参阅图6、图7、图8及图11。在一些实施例中，第一限位部21和第二限位部22在垂直于第一平面231的两个侧面上均设有卡扣24，卡扣24与连接部23共同卡合侧板12。示例性的，卡扣24的数量可以为四个，其中两个卡扣24分别位于第一限位部21的两个侧面上，另外两个卡扣24分别位于第二限位部22的两个侧面上。其中，第一限位部21设有卡扣24的两个侧面为多个凸块213在第三方向上距离最远的两个侧面，即除去卡扣24本身，第一限位部21均位于这两个卡扣24之间的空间内。相类似的，第二限位部22设有卡扣24的两个侧面为在第三方向上第二限位部22距离最远的两个侧面，即除去卡扣24本身，第二限位部22均位于这两个卡扣24之间的空间内。卡扣24与侧板12面向容纳腔13的表面紧密贴合，第一平面231与侧板12背向容纳腔13的表面紧密贴合，第一平面231与卡扣24共同作用，将限位件2扣合于侧板12上。可以理解的是，为了便于将限位件2与侧板12扣合，卡扣24的材料为弹性材料，可以为但不仅限于各类合成橡胶。通过卡扣24来实现限位件2与侧板12之间的固定方式可以让限位件2便于拆卸和安装。限位件2在安装过程中，可直接在背板厂中与背板1进行组装，简化了后续导光板3和光学膜片4的组装难度和安装成本。因为限位件2本身易于拆卸，限位件2可以循环使用，有利于资源的最大化利用。
58.请继续参阅图2和图9，在一些实施例中，背光模组10可以包括前述的背板1、导光板3、光学膜片4、限位件2，还可以包括中框5。其中，中框5固定连接背板1，且中框5覆盖光学膜片4的边缘。在本实施例中，中框5可以包括环绕侧板12外围设置的主体部分51和垂直于主体部分51的延伸部52，主体部分51与延伸部52固定连接，连接部23位于主体部分51与侧板12之间。其中，延伸部52在第一方向上的长度大于限位件2在第一方向上的长度。也即是，限位件2完全位于延伸部52、主体部分51及底板11所围成的空间内。背光模组10在组装完中框5后，限位件2将完全隐藏于中框5之下，与现有的背光模组10的外形完全一致，限位件2不会影响到背光模组10的外观。
59.以上的描述，详细地介绍了本技术的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人员对其原理看过后就会了解，所以本技术不受上述结构案例的限制，上述结构案例和具体实施描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术原理和范围的前提下，本技术还会有其它的变化和改进，这些变化和改进都要落入要求保护的本技术范围内。