一种砂箱密封结构以及包含该结构的拂砂箱的制作方法

1.本技术涉及熔模精密铸造技术领域，尤其是涉及一种砂箱密封结构以及包含该结构的拂砂箱。


背景技术：

2.失蜡浇注法，又称熔模精密铸造，是一种金属器物的精密铸造方法，其用蜡制成所要成型的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细砂在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后经高温焙烧，使蜡质流出，形成模壳；后再将金属熔料浇注至模壳内，待冷却硬化后，去壳、打磨，即可获得所需的金属制品。
3.相关行业中，一种拂砂机，包括上侧开口的箱体，箱体的下侧连通开设有进气嘴，进气嘴处通过进气管与外部鼓风装置连通；箱体内水平固定铺设有双层钢丝纱网，砂子盛放于纱网上侧的箱体内；同时，参照图1，蜡型包括蜡型本体100及蜡型夹持部200，蜡型夹持部200通常为圆柱条状结构；当需要将砂子包裹于蜡型表面时，工作人员启动鼓风装置，鼓风装置通过进气管向箱体位于纱网的下侧鼓气，从而使得箱体内的砂子被空气自下而上吹浮起来；然后，利用机械手夹持蘸有浆料的蜡型夹持部200，并将蜡型本体100自拂砂箱上侧开口伸至拂砂箱内；随后，转动蜡型本体100，使得砂子均匀附着于浆料上，以此完成蜡型的粘砂作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，进行蜡型粘砂时，鼓风装置易将砂子吹出箱体，使得工作车间的卫生环境得不到保证，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了改善蜡型粘砂过程中砂子易从拂砂箱内漏出的问题，提升工作车间的卫生环境，本技术提供一种砂箱密封结构以及包含该结构的拂砂箱。
6.第一方面，本技术提供的一种砂箱密封结构，采用如下的技术方案：一种砂箱密封结构，包括适配箱体开口的密封盖，所述密封盖水平方向任意侧壁靠近箱体的一端贯穿开设有蜡型进出口，所述密封盖位于蜡型进出口处罩设有封板，所述封板呈升降设置；所述密封盖上设置有用于驱动封板升降的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，进行蜡型粘砂操作时，机械手夹持蜡型夹持部，并将蜡型本体自蜡型进出口伸入箱体内；然后，驱动件驱动封板向下运动，从而缩小蜡型进出口的尺寸，以此减少鼓风装置启动后，砂子被吹出箱体的情况发生，进而有效减少浪费砂子的情况，并有效提升工作车间的清洁度。
8.优选的，所述封板下端面开设有用于避让蜡型夹持部的避让槽。
9.通过采用上述技术方案，实际使用时，机械手夹持蜡型夹持部上背离蜡型本体的一端，并将蜡型本体伸至箱体内；待封板下降至完全罩设蜡型进出口后，蜡型夹持部嵌设于避让槽内；当机械手转动蜡型时，蜡型夹持部外圆面相对避让槽内壁滑移；避让槽用于避让蜡型夹持部，进一步减少密封盖罩设箱体开口后，密封盖与箱体开口之间的缝隙，从而有助
于进一步减少砂子被吹出箱体的情况发生。
10.优选的，所述封板下侧升降设置有上挡片，所述避让槽开设于上挡片下端面，所述封板上设置有用于驱动上挡片升降的动力件。
11.通过采用上述技术方案，将避让槽开设于上挡片上，实际使用时，工作人员根据需要粘砂的蜡模尺寸不同，选择具有合适尺寸避让槽的上挡片，并将其安装于封板上，以便进行相应蜡型粘砂作业；使得同一密封箱满足不同尺寸蜡模的粘砂作业要求，有助于提升该砂箱密封结构的适用性。
12.优选的，所述封板上位于挡片运动方向的两侧均设置有导向杆，任一所述导向杆的长度方向均平行于上挡片的运动方向；所述挡片对应相应导向杆的侧壁均成型有滑块，且任一所述导向杆均贯穿滑块，并沿自身长度方向与对应滑块滑移配合。
13.通过采用上述技术方案，借助导向杆与对应滑块的滑移配合对上挡片的升降运动进行导向，有助于提升上挡片滑移运动稳定性，从而提升蜡型夹持部嵌设于避让槽内的准确性。
14.优选的，所述密封盖水平方向的侧板上开设有透明视窗。
15.通过采用上述技术方案，在密封盖水平方向的侧板上开设透明视窗，便于工作人员实时监测箱体内蜡型粘砂作业的进行情况，以便及时对蜡型粘砂作业进行调整。
16.第二方面，本技术提供一种包含砂箱密封结构的拂砂箱，采用如下的技术方案：一种包含砂箱密封结构的拂砂箱，包括拂砂箱本体，所述拂砂箱本体水平方向对应封板的侧壁上设置有下挡片，所述下挡片与上挡片呈对应设置，所述下挡片的上端对应避让槽开设有限位槽。
17.通过采用上述技术方案，实际使用时，工作人员首先将蜡模的夹持部嵌设于限位槽内，然后，动力件驱动上挡片下降，使上挡片抵接于蜡型夹持部的上表面，最终使得蜡型夹持部被夹持于限位槽与避让槽之间；通过开设限位槽，便于工作人员对蜡型夹持部放置于箱体与密封盖之间的位置进行定位，从而提升蜡型夹持部嵌设于避让槽内的准确性。
18.优选的，所述拂砂箱本体上对应限位槽开设有引导槽，所述引导槽的长度方向平行于上挡片的运动方向；所述下挡片呈升降设置，且所述下挡片的运动方向与上挡片的运动方向共线，所述下挡片靠近拂砂箱本体的一侧与拂砂箱侧壁滑移配合；所述拂砂箱本体上设置有用于驱动下挡片上升的弹性件。
19.通过采用上述技术方案，待蜡型夹持部放置于限位槽内后，驱动件驱动封板下降，直至避让槽内壁及限位槽内壁夹紧蜡型夹持部；之后，动力件驱动上挡片下降，上挡片下降的同时，驱动下挡片沿同一直线向下滑移，下挡片压缩弹性件，蜡型夹持部同时沿引导槽内壁滑移，直至蜡模与箱体内上下浮动的砂子接触；随后，机械手转动蜡型夹持部，使箱体内蜡模同步转动，从而使得蜡模表面均匀包裹相应砂子，以此完成蜡型粘砂作业；之后，动力件驱动上挡片上升，上挡片从下挡片上脱落，弹性件恢复形变、释放弹性，从而推动下挡片向上运动并复位；通过上挡片推动下挡片同步下降，便于蜡模在密封盖与箱体密封的情况下伸入箱体内部，有效提升蜡模粘粘砂子的便捷性。
20.优选的，所述拂砂箱本体位于下挡片宽度方向的两侧均设置有滑杆，任一所述滑杆的长度方向均平行于下挡片的运动方向，所述下挡片对应任一导向杆的侧壁均成型有卡块，任一导向杆均沿自身长度方向贯穿对应卡块，并与对应卡块滑移配合。
21.通过采用上述技术方案，借助滑杆与对应卡块的滑移配合将下挡片安装于拂砂箱本体上，安装结构简单，便于对该拂砂箱进行制造；同时，滑杆用于对下挡片的升降运动进行导向，有助于提升下挡片滑移运动的平稳性，进而减少下挡片卡死的情况发生。
22.优选的，所述弹性件包括同轴套设于任一滑杆上的弹簧，且所述弹簧位于任一卡块的下侧。
23.通过采用上述技术方案，实际作业中，上挡片下降的同时，推动下挡片向下同步运动，下挡片运动的同时压缩弹簧；待蜡型粘砂作业完成后，动力件驱动上挡片向上运动，使得上挡片从下挡片上脱落；同时，弹簧恢复形变释放弹性，从而推动下挡片向上运动，直至复位；利用弹簧驱动下挡片上升，驱动结构简单，有助于节省企业生产成本。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过在箱体的开口处罩设密封盖，在密封盖的下侧开设蜡型进出口，使蜡型自蜡型进出口伸入箱体内；通过在蜡型进出口处活动设置封板，对蜡型进出口进行罩设；同时在封板下侧设置上挡片，并在上挡片的下端面开设避让槽，使密封盖与箱体之间尽量密封，有效减少砂子被吹出箱体的情况发生，减少对砂子的浪费，同时有效提升工作车间的清洁度；通过在密封盖上设置透明视窗，有助于提升工作人员监测箱体内蜡型粘砂作业实时状况的便捷性，从而便于工作人员对蜡型放置状态及相应设备进行及时调整，有助于保证蜡型粘砂作业的正常进行；利用滑移设置于拂砂箱上的下挡片，以及套设于滑杆上的弹簧，配合密封盖，有效提升蜡型伸入拂砂箱内相应粘砂工位的便捷性，同时，该拂砂箱整体结构简单，有助于节省企业生产成本。
附图说明
25.图1是主要体现相关技术中蜡型整体结构的轴测示意图。
26.图2是本技术实施例主要体现砂箱密封结构整体结构的轴测示意图。
27.图3是图2中a部分的放大图，主要用于体现避让槽的开设位置。
28.图4是本技术实施例主要体现拂砂箱本体整体结构的轴测示意图。
29.图5是图4中b部分的放大图，主要用于体现限位槽的开设位置。
30.附图标记：1、密封盖；11、蜡型进出口；12、导杆；13、透明视窗；2、封板；21、上挡片；211、避让槽；212、连接片；213、滑块；22、导向块；23、安装板；231、导向杆；3、驱动件；31、驱动气缸；4、动力件；41、动力气缸；5、拂砂箱本体；51、封堵板；511、引导槽；52、安装槽；53、滑杆；6、下挡片；61、限位槽；62、卡块；7、弹性件；71、弹簧；100、蜡型本体；200、蜡型夹持部。
具体实施方式
31.以下结合附图2-5，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种砂箱密封结构。
33.参照图2和图3，一种砂箱密封结构，包括用于罩设箱体开口的密封盖1，密封盖1水平方向任意侧壁靠近箱体的一端开设有蜡型进出口11，密封盖1位于蜡型进出口11处升降设置有封板2，密封盖1上设置有用于驱动封板2升降的驱动件3；封板2下侧沿水平方向间隔设置有多个上挡片21，且任一上挡片21均呈升降设置，任一上挡片21的运动方向均平行于
封板2的运动方向，封板2上对应任一上挡片21均设置有用于驱动相应上挡片21升降的动力件4；并且，任一上挡片21的下端面均开设有用于避让蜡型夹持部200的避让槽211。
34.实际进行蜡型粘砂操作时，机械手夹持蜡型夹持部200，并将蜡型本体100自蜡型进出口11伸入箱体内；然后，将蜡型夹持部200放置于箱体开口边缘对应任意避让槽211的位置；之后，驱动件3驱动封板2下降，罩设蜡型进出口11，动力件4同时驱动相应上挡片21下降，直至蜡型夹持部200嵌设于避让槽211内，以此实现对箱体开口的密封；随后，工作人员启动鼓风装置，鼓风装置通过进气管将箱体双层钢丝纱网上侧的砂子吹浮起来；而后，机械手转动蜡型夹持部200，蜡型夹持部200带动蜡型本体100转动，从而使得砂子均匀包裹于蜡型本体100表面。
35.具体而言，驱动件3包括驱动气缸31，驱动气缸31的缸体固定于封板2上侧的密封盖1上，驱动气缸31活塞杆的伸缩方向平行于封板2的运动方向，且驱动气缸31活塞杆的端部与封板2的中间位置铰接；封板2呈矩形设置，密封盖1上位于封板2水平方向两侧的边缘处均安装有导杆12，封板2对应导杆12的位置开设有导向块22，任一导杆12均沿自身长度方向贯穿导向块22，并与导向块22滑移配合；导杆12一方面用于保证封板2在密封盖1上的牢固安装；另一方面，用于对封板2的运动方向进行导向，从而提升驱动气缸31驱动封板2运动的稳定性。
36.本技术的此实施例中，上挡片21在封板2上间隔设置有两个；封板2上对应任一上挡片21均设置有安装板23，相应上挡片21均安装于安装板23背离封板2的一侧，且任一安装板23均通过螺栓与封板2固定连接；当需要粘砂的蜡型尺寸改变时，工作人员旋拧相应螺栓，将安装板23及其上安装的挡片从封板2上拆下，并更换具有合适尺寸避让槽211的安装板23，以此满足不同尺寸蜡型的粘砂要求。同时，动力件4包括安装于对应上挡片21上侧封板2上的动力气缸41，任一动力气缸41的缸体均与封板2固定连接，任一动力气缸41活塞杆的伸缩方向均平行于上挡片21的运动方向，且任一动力气缸41活塞杆的端部均对应上挡片21固定连接；同时，为保证上挡片21升降运动的稳定性，上挡片21位于自身运动方向两侧的安装板23上均设置有导向杆231，任一导向杆231的长度方向均平行于上挡片21的运动方向；上挡片21的上侧固定有连接片212，连接片212对应任一导向杆231边缘均成型有滑块213，任一导向杆231均沿自身长度方向贯穿对应滑块213，并与对应滑块213滑移配合。
37.并且，为便于工作人员实时观测箱体内蜡型粘砂作业的实际状态，本技术的此实施例中，密封盖1水平方向与装有封板2的侧板相邻的两侧板上均开设有透明视窗13。
38.参照图4和图5，本技术实施例还公开一种包含砂箱密封结构的拂砂箱，包括拂砂箱本体5，密封盖1固定罩设于拂砂箱本体5的开口处，拂砂箱本体5水平方向对应封板2的侧壁上升降设置有下挡片6，下挡片6与上挡片21呈对应设置，且下挡片6的运动方向与上挡片21的运动方向共线，且下挡片6的上端面对应避让槽211开设有限位槽61；拂砂箱本体5对应限位槽61开设有引导槽511，且引导槽511的长度方向平行于上挡片21的运动方向。
39.实际使用时，机械手夹持蜡型夹持部200背离蜡型本体100的一端，并将蜡型本体100自密封盖1上蜡型进出口11伸入拂砂箱本体5内，同时使蜡型夹持部200嵌设于限位槽61内；然后，驱动气缸31驱动封板2下降并罩设蜡型进出口11；动力气缸41启动，驱动上封板2下降，使避让槽211内壁与限位槽61内壁抵紧蜡型夹持部200；之后，动力气缸41活塞杆持续伸长，推动下挡片6沿同一直线向下运动，同时使得蜡型夹持部200沿引导槽511内壁滑移；
与此同时，上挡片21封堵引导槽511位于避让槽211的上端，下挡片6封堵限位槽61位于避让槽211的下端，以此保持对拂砂箱本体5的密封。
40.具体的，参照图5，拂砂箱本体5水平方向对应下挡板的位置开设有安装槽52，拂砂箱本体5内对应安装槽52固定罩设有封堵板51，引导槽511开设于封堵板51上；下挡片6设置于安装槽52内，安装槽52内位于下挡片6运动方向的两侧均设置有滑杆53，任一滑杆53的长度方向均平行于下挡片6的运动方向，下挡片6对应任一滑杆53的侧壁均成型有卡块62，任一滑杆53均沿自身长度方向贯穿对应卡块62，并与对应卡块62滑移配合。
41.同时，为便于下挡片6复位，任一滑杆53位于对应卡块62下侧的位置均设置有弹性件7；本技术的此实施例中，弹性件7包括同轴套设于任一滑杆53上的弹簧71。
42.当上挡片21推动下挡片6向下运动时，下挡片6上的卡块62均沿滑杆53长度方向相对滑杆53滑移，同时，下挡片6挤压对应弹簧71；待蜡型粘砂完成后，上挡片21上升，并从下挡片6上脱离，下挡片6不再对弹簧71施加压力，弹簧71恢复形变、释放弹性，从而推动下挡片6向上运动，以此实现下挡片6的复位。
43.本技术实施例一种包含砂箱密封结构的拂砂箱的实施原理为：进行蜡型粘砂操作时，机械手夹持蜡型夹持部200，将蜡型本体100自蜡型进出口11伸入箱体内，并蜡型夹持部200搭设于限位槽61上；然后，驱动气缸31活塞杆伸长，驱动封板2向下运动，罩设蜡型进出口11；同时，动力气缸41活塞杆也伸长，驱动上挡片21下降，使得避让槽211与限位槽61扣合，以便夹紧蜡型夹持部200；之后，动力气缸41活塞杆持续伸长，上挡片21推动下挡片6下降，下挡片6挤压弹簧71，使得蜡型夹持部200与引导槽511内壁相对滑移，直至蜡型本体100与拂砂箱本体5的砂子接触；随后，机械手转动蜡型夹持部200，蜡型夹持部200带动蜡型本体100转动，从而使得砂子均匀包裹于蜡型本体100表面。
44.待蜡型粘砂作业完成后，动力气缸41活塞杆收缩，驱动上挡片21上升，使得上挡片21从下挡片6上脱离，下挡片6不再对弹簧71施加压力，弹簧71恢复形变、释放弹性，从而推动下挡片6向上运动，以此实现下挡片6的复位；而后，驱动气缸31驱动封板2上升，蜡型进出口11打开，机械手带动蜡型本体100从拂砂箱本体5内取出，以此完成蜡型的粘砂作业。
45.采用此种方式，借助密封盖1对拂砂箱本体5开口进行罩设，有效减少砂子被吹出拂砂箱本体5的情况发生，节省砂料，并有效保证工作车间的清洁。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。