一种用于消失模的无压力式耐火涂料浸淋装置的制作方法

1.本发明涉及耐火涂料涂覆设备领域，更具体地说，涉及一种用于消失模的无压力式耐火涂料浸淋装置。


背景技术：

2.耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，其中不定型耐火材料是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。按施工方法和材料性质，不定形耐火材料可分为浇灌料、可塑料、捣打料、喷补料、干混料、投射料和涂料等。
3.消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。刷涂耐火涂料的目的是增加它的硬度和表面的光洁成度，起到保护支撑模型的作用，还可以有效的防止金属液渗入到型砂中，造成粘砂缺陷，涂层还具有一定的保温性能，来控制金属液的凝固时间。
4.现有消失模耐火涂层的形成方式一般是将消失模直接浸到涂料里，因消失模是按压入涂料的，消失模质量较轻、浮力大，在将其按压至涂料内部时，过大的压力以及涂料对消失模的四周造成的液压容易使消失模部分变形，进而影响铸件成品率。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于消失模的无压力式耐火涂料浸淋装置，它抛弃了传统的夹持-按压浸泡的方式，采用消失模自由漂浮在耐火涂料液面的方式，结合自上而下浇淋耐火涂料的手段，使其附着在消失模表面，与此同时，浇淋的耐火材料会对消失模产生一定的冲击力，造成自由漂浮的消失模重心不稳，在液面上自动进行漂动、摇晃，变换浇淋位置，并且，通过反弹弧对消失模的缓冲、反弹作用，进一步加大了消失模的动态频率和幅度，从而实现耐火材料在消失模上的充分全面附着，有效避免了现有技术因夹持、按压所带来的双重压力给消失模造成的损伤和变形。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种用于消失模的无压力式耐火涂料浸淋装置，包括用于盛放耐火涂料的涂料箱，所述涂料箱的内部设有浇淋幕和一对定杆，一对所述定杆分别位于浇淋幕的两侧，且定杆的一端与涂料箱的内壁固定连接，所述浇淋幕包括空心幕杆和淋布，所述淋布的开口端与空心幕杆的外端固定连接，所述空心幕杆位于定杆的另一端与涂料箱内壁之间，所述淋布的下内壁固定连接有多个均匀分布的出料孔，所述淋布的两侧端均固定连接有布套，所述布套套接于定杆的外端，所述涂料箱的内壁固定连接有多个均匀分布的反弹弧，所述反弹弧位于定杆的下侧，所述涂料箱的外端固定连接有循环机组。
10.进一步的，所述空心幕杆上开设有导料孔，所述导料孔位于淋布的开口端内侧。
11.进一步的，所述反弹弧包括弹性弯枝和轻质球壳，所述弹性弯枝的一端与涂料箱内壁固定连接，所述弹性弯枝的另一端与轻质球壳固定连接。
12.进一步的，所述弹性弯枝采用弧形形状的弹性橡胶材料制成，且其弯曲方向为沿远离涂料箱内壁的方向向下弯曲。
13.进一步的，所述空心幕杆的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有延伸棒，所述延伸棒的内端和凹槽内壁之间固定连接有压缩弹簧。
14.进一步的，所述涂料箱的一对内壁均开设有圆槽，一对所述延伸棒分别插接于一对圆槽的内部。
15.进一步的，所述循环机组包括位于涂料箱外侧的循环泵，所述循环泵的进料端和出料端分别固定连接有进液管和出液管，所述进液管固定贯穿涂料箱并与其内部相通，所述出液管固定贯穿涂料箱并插入空心幕杆的内部。
16.进一步的，所述空心幕杆上远离导料孔的一端开设有插孔，所述出液管远离循环泵的一端插接于插孔的内部。
17.进一步的，所述定杆与出液管之间的垂直距离大于空心幕杆的外圈直径。
18.进一步的，所述淋布远离空心幕杆的一端固定连接有手推杆，所述手推杆采用轻质塑料制成。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案抛弃了传统的夹持-按压浸泡的方式，采用消失模自由漂浮在耐火涂料液面的方式，结合自上而下浇淋耐火涂料的手段，使其附着在消失模表面，与此同时，浇淋的耐火材料会对消失模产生一定的冲击力，造成自由漂浮的消失模重心不稳，在液面上自动进行漂动、摇晃，变换浇淋位置，并且，在消失模漂动过程中，通过反弹弧对消失模的缓冲、反弹作用，进一步加大了消失模的动态频率和幅度，从而实现耐火材料在消失模上的充分全面附着，有效避免了现有技术因夹持、按压所带来的双重压力给消失模造成的损伤和变形，从而使铸件铸造更加精确。
22.(2)消失模在耐火涂料液面进行无规律漂动、摇晃这一过程中，通过反弹弧的设置，一方面可以阻隔消失模与涂料箱内壁之间的之间碰撞，不易造成消失模碰撞受损情况，另一方面，消失模在撞击至反弹弧上时，会造成弹性弯枝产生弹性弯曲，不仅可以对消失模起到弹性缓冲作用，降低消失模撞击速率，并且，通过弹性弯枝的弹性恢复可以将消失模快速推动，从而进一步提高了消失模的漂动、摇晃的频率和幅度，更进一步提高了耐火涂料在消失模上的全面浇淋效率。
23.(3)本发明中的涂料箱和出液管与空心幕杆之间均采用可拆卸的方式连接，在本发明使用完毕后，可将附着有耐火涂料的空心幕杆和淋布进行拆卸清洗，使耐火涂料不易在淋布上凝固，方便淋布的下次安装使用。
附图说明
24.图1为本发明在使用时的立体图；
25.图2为本发明在放置消失模时的立体图；
26.图3为本发明的立体拆卸图；
27.图4为本发明的空心幕杆的立体图一；
28.图5为本发明的空心幕杆的立体图二；
29.图6为本发明的空心幕杆的剖面图；
30.图7为本发明与现有技术的对比结构示意图；
31.图8为本发明的正面结构示意图；
32.图9为图8中a处的结构示意图；
33.图10为本发明在使用时的正面结构示意图一；
34.图11为本发明在使用时的正面结构示意图二。
35.图中标号说明：
36.1涂料箱、101圆槽、2定杆、31空心幕杆、3101导料孔、3102插孔、32淋布、3201出料孔、33布套、34手推杆、35延伸棒、36压缩弹簧、4反弹弧、41弹性弯枝、42轻质球壳、5循环泵、501进液管、502出液管。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例：
41.请参阅图1和图2，一种用于消失模的无压力式耐火涂料浸淋装置，包括用于盛放耐火涂料的涂料箱1，涂料箱1的内部设有浇淋幕和一对定杆2，一对定杆2分别位于浇淋幕的两侧，且定杆2的一端与涂料箱1的内壁固定连接，浇淋幕包括空心幕杆31和淋布32，淋布32的开口端与空心幕杆31的外端固定连接，请参阅图4，空心幕杆31上开设有导料孔3101，导料孔3101位于淋布32的开口端内侧，空心幕杆31位于定杆2的另一端与涂料箱1内壁之间，淋布32的下内壁固定连接有多个均匀分布的出料孔3201，请参阅图2和图3，淋布32的两侧端均固定连接有布套33，布套33套接于定杆2的外端，涂料箱1的外端固定连接有循环机组，循环机组包括位于涂料箱1外侧的循环泵5，循环泵5的进料端和出料端分别固定连接有进液管501和出液管502，进液管501固定贯穿涂料箱1并与其内部相通，出液管502固定贯穿
涂料箱1并插入空心幕杆31的内部。
42.浇淋幕可沿着定杆2进行展开和收缩，将其收缩时，可将待加工的消失模(图中用字母“n”表示)放入涂料箱1中，漂浮在耐火涂料液面上，然后将浇淋幕沿着定杆2展开，覆盖在消失模上方，请参阅图8和图9，随后通过循环泵5将耐火涂料持续导入空心幕杆31中，通过导料孔3101进入淋布32中，再通过出料孔3201自上而下呈水幕状浇淋在消失模上，使消失模表面附着耐火涂料；
43.并且，耐火涂料自上而下浇淋在消失模上端时，会对消失模产生一定的冲击力，因消失模处于自由漂浮状态，在该冲击力的作用下，会造成消失模不稳，在耐火涂料呈无规律漂动、摇晃状态，改变其位置状态，使淋布32上流下的耐火涂料更加全面地浇淋、附着在消失模表面，实现对消失模的充分浇淋，不易存在浇淋盲点。
44.请参阅图3，涂料箱1的内壁固定连接有多个均匀分布的反弹弧4，反弹弧4位于定杆2的下侧，请参阅图10，反弹弧4包括弹性弯枝41和轻质球壳42，弹性弯枝41的一端与涂料箱1内壁固定连接，弹性弯枝41的另一端与轻质球壳42固定连接，弹性弯枝41采用弧形形状的弹性橡胶材料制成，且其弯曲方向为沿远离涂料箱1内壁的方向向下弯曲，方便在消失模撞击下进行深度弯曲。
45.请参阅图10和图11，在上述记载的消失模在耐火涂料液面进行无规律漂动、摇晃这一过程中，通过反弹弧4的设置，一方面可以阻隔消失模与涂料箱1内壁之间的之间碰撞，不易造成消失模碰撞受损情况，另一方面，消失模在撞击至反弹弧4上时，会造成弹性弯枝41产生弹性弯曲，不仅可以对消失模起到弹性缓冲作用，降低消失模撞击速率，并且，通过弹性弯枝41的弹性恢复可以将消失模快速推动，从而进一步提高了消失模的漂动、摇晃的频率和幅度，更进一步提高了耐火涂料在消失模上的全面浇淋效率。
46.请参阅图7，相比较现有技术中通过夹持并按压消失模进入耐火涂料这一手段，本发明采用消失模自由漂浮在耐火材料液面的方式，通过自上而下浇淋耐火材料，伴随着消失模自动进行漂动、摇晃，实现耐火材料在消失模上的充分全面附着，有效避免了现有技术因夹持、按压所带来的双重压力(按压力和涂料内部液体压力)给消失模造成的损伤和变形，使铸件铸造更加精确。补充说明：相比较现有技术中的按压力度和涂料液压力度，本发明中耐火材料自上而下浇淋的力度以及消失模撞击至反弹弧4上的力度均属于轻微、较小的力度，主要对漂浮状态的消失模起到推动的作用，对消失模造成的损伤可忽略不计。
47.请参阅图5和图6，空心幕杆31的两端均开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有延伸棒35，延伸棒35的内端和凹槽内壁之间固定连接有压缩弹簧36，请参阅图2和图3，涂料箱1的一对内壁均开设有圆槽101，一对延伸棒35分别插接于一对圆槽101的内部，在插接后，延伸棒35的一对端部分别与涂料箱1的一对内壁相接触，通过延伸棒35和圆槽101的配合，对空心幕杆31起到限位作用，空心幕杆31上远离导料孔3101的一端开设有插孔3102，出液管502远离循环泵5的一端插接于插孔3102的内部。
48.本发明中的涂料箱1和出液管502与空心幕杆31之间均采用可拆卸的方式连接，在本发明使用完毕后，可将附着有耐火涂料的空心幕杆31和淋布32进行拆卸清洗，如图3所示，使耐火涂料不易在淋布32上凝固，方便淋布32的下次安装使用，定杆2与出液管502之间的垂直距离大于空心幕杆31的外圈直径，即空心幕杆31可以夹在出液管502和定杆2之间，方便实现空心幕杆31的安装拆卸，如在安装时，将插孔3102朝向出液管502一侧，先将空心
幕杆31插入出液管502和定杆2之间，35完全移至凹槽中，然后将空心幕杆31向出液管502移动靠近，一边使出液管502插入插孔3102中，一边使延伸棒35逐渐移至圆槽101处，直至在压缩弹簧36作用下，延伸棒35进入圆槽101中，此时空心幕杆31被固定完成，然后将一对布套33分别套设在一对定杆2的外端即可；拆卸时，反向进行上述操作即可。
49.淋布32远离空心幕杆31的一端固定连接有手推杆34，手推杆34采用轻质塑料制成，因淋布32和布套33均采用柔性材料制成，不易整体移动，因此通过手推杆34方便带动淋布32和布套33二者整体进行同步移动，加快其安装拆卸速率。
50.本发明抛弃了传统的夹持-按压浸泡的方式，采用消失模自由漂浮在耐火涂料液面的方式，结合自上而下浇淋耐火涂料的手段，使其附着在消失模表面，与此同时，浇淋的耐火材料会对消失模产生一定的冲击力，造成自由漂浮的消失模重心不稳，在液面上自动进行漂动、摇晃，变换浇淋位置，并且，在消失模漂动过程中，通过反弹弧4对消失模的缓冲、反弹作用，进一步加大了消失模的动态频率和幅度，从而实现耐火材料在消失模上的充分全面附着，有效避免了现有技术因夹持、按压所带来的双重压力给消失模造成的损伤和变形，从而使铸件铸造更加精确。
51.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。