一种基于预制管线安装的施工装置及施工方法与流程

1.本技术涉及预制管线安装施工的领域，尤其是涉及一种基于预制管线安装的施工装置及施工方法。


背景技术：

2.在通风系统施工过程中，需要安装通风管道以及用于调节风送风量、跟踪负荷变化以维持室温的末端装置，通风管道及末端装置需要支撑组件进行支撑。
3.传统的施工方式中，通风管道组件和支撑组件是在施工现场进行切割和加工的，为了提升施工效率、缩短施工周期，出现了将通风管道、通风管道的连接件在加工车间进行预制化生产，然后运输到施工现场进行组装的施工方式，这样无需在施工现场对管道进行加工，能够有效提高施工效率。
4.针对上述的通风管道预制化的施工方式，发明人认为预制化的通风管道和连接组件的尺寸都是按设计值加工的，相比于传统的在施工现场根据实际情况进行加工的方式，对安装的精度要求更高，若安装误差过大，易出现错位导致无法完成安装，需要对通风管道重新进行加工，以致于延误交付周期。


技术实现要素：

5.为了提升通风管道及连接组件的安装精度，降低延误工期的风险，本技术提供一种基于预制管线安装的施工装置及施工方法。
6.第一方面，本技术提供的一种基于预制管线安装的施工装置，采用如下的技术方案：一种基于预制管线安装的施工装置，包括：机体支撑组件，用于支撑通风系统的末端装置，所述机体支撑组件包括支撑框和设置在所述支撑框上的多个竖向支撑杆；管体支撑组件，用于支撑通风系统的管体，所述管体支撑组件包括设置在支撑框和竖向支撑杆上的悬臂，所述悬臂上设置有抱箍；所述悬臂上设置有滑套，所述滑套与竖向支撑杆或支撑框滑动配合，所述滑套上设置有限制所述滑套滑动的限位组件，相邻所述竖向支撑杆上的悬臂通过滑套的滑动在折叠状态和工作状态之间切换，在所述折叠状态下，相邻的所述悬臂相互靠近；在所述工作状态下，相邻的所述悬臂相互远离。
7.通过采用上述技术方案，在安装通风管道末端装置时，能够先将预制的连接管道首先安装在末端装置上，然后将末端装置固定在机体支撑组件上，将连接管道固定在管体支撑组件上，通过提升装置或者起吊装置将整个施工装置吊起，将末端装置和连接管道同时进行吊装，这样施工精度较高，不易出现管道错位的情况，能够降低降低延误工期的风险，通过旋转和滑动滑套，能够改变连接管道与末端装置的距离和角度，能够适用不同种类的末端装置，适用范围较广。
8.可选的，所述限位组件包括设置在所述滑套两端的锥形套，所述锥形套的外壁上设置有外螺纹，所述锥形套上沿长度方向开设有伸缩槽，所述伸缩槽沿所述锥形套的周向均匀间隔设置有多个，所述锥形套上螺纹连接有锁紧套。
9.通过采用上述技术方案，因为锥形套上开设有伸缩槽，锥形套能够扩张和收缩，当锁紧套靠近锥形套时，锁紧套会对锥形套进行挤压，使锥形套收缩，锥形套紧压在支撑框或竖向支撑杆上，通过摩擦力进行限位，当锁紧套远离锥形套时，锥形套自动复位，摩擦力减小，使得滑套能够继续滑动，能够在任意位置进行锁紧，使用较为方便。
10.可选的，所述锥形套的内壁上沿长度方向开设有导向条，所述竖向支撑杆和支撑框上沿长度方向开设有与所述导向条配合的导向槽。
11.通过采用上述技术方案，在滑套沿周向转动的过程中，导向条和导向槽分离，不会干扰滑套的旋转，在滑套沿长度方向滑动的过程中，适当旋紧锁紧套，使锥形套收缩、导向条卡入到导向槽内，此时导向套和导向槽的配合能够对滑套的滑动起到导向的作用，当滑套移动到预定的位置后，进一步旋紧锁紧套，使导向条抵紧在导向槽内，能够增大接触面积，从而增大摩擦力，提升锁紧后的稳定性。
12.可选的，所述悬臂上设置有定位件，所述定位件上形成有两个卡接槽，在所述折叠状态下，相邻的悬臂卡接于同一定位件的两个卡接槽内。
13.通过采用上述技术方案，在折叠状态下，定位件能够对悬臂进行固定，避免移动和运输过程中悬臂摆动，稳定性较高。
14.可选的，所述抱箍包括套设在悬臂上的固定环，所述固定环上固定有立柱，所述立柱远离所述固定环的一端设置有管套，所述固定环滑动连接在悬臂上，所述固定环上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母穿过所述固定环与所述竖向支撑杆接触。
15.通过采用上述技术方案，在锁紧螺母不与支撑杆接触时，固定环能够沿悬臂滑动，进而对管套的位置进行微调，使用较为方便。
16.可选的，所述支撑框底部设置有横板和支撑板，所述横板与所述支撑框固定连接，所述支撑板上形成有用于与提升机构接触的承载面，所述支撑板上螺纹连接有升降杆，所述升降杆顶部支撑在所述横板的底面，所述升降杆与所述横板转动配合。
17.通过采用上述技术方案，在提升过程中，支撑板直接与横板接触，以对横板进行支撑，在通过提升设备将支撑框提升到预设的安装高度后，若末端设备的角度与预设的角度有偏差，能够旋转升降杆，升降杆通过与支撑板的螺纹配合会沿轴向移动，进而将横板顶起，使支撑板与横板分离，以便于旋转横板，调节末端装置的角度，能够对末端装置的角度进行微调。
18.可选的，所述支撑板内转动连接有横向设置的调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有调节块，所述支撑板上开设有调节槽，所述调节块滑动连接在调节槽内，所述升降杆螺纹连接在调节块上。
19.通过采用上述技术方案，旋转调节螺杆时，螺杆能够带动调节块在调节槽内滑动，进而带动横板水平移动，对末端装置的横向位置进行微调，能够进一步提升安装的精度。
20.可选的，所述支撑板远离所述横板的一侧设置有两组挡环。
21.通过采用上述技术方案，在使用叉车提升整个施工装置时，能够将叉车的插板插入到挡环内，避免升降过程中支撑板发生滑动，提升了提升过程中的稳定性。
22.第二方面，本技术提供的一种基于预制管线安装的施工方法，采用如下的技术方案：一种基于预制管线安装的施工方法，包括如下步骤：将通风系统的末端装置固定在支撑框上，将连接管道固定在抱箍上；滑动并转动滑套以调节悬臂的位置和角度，使连接管道与末端装置的连接口对应；将连接管道固定在末端装置上；通过提升装置提升施工装置，使末端装置和连接管到达预设的安装位置；将末端装置和连接管固定在建筑墙体；解除末端装置和连接管与施工装置的连接，并将施工装置拆下循环利用。
附图说明
23.图1是本技术实施例1的施工装置的立体结构示意图；图2是图1中施工装置处于折叠状态的结构示意图；图3是图1中管体支撑组件的结构示意图；图4是图3中限位组件的爆炸结构示意图；图5是图1中机体支撑组件的结构示意图；图6是图1中支撑板的结构示意图；图7是本技术实施例2的施工装置的立体结构示意图；图8是图7中a的局部放大示意图。
24.附图标记说明：1、定位件；2、管体支撑组件；21、悬臂；22、滑套；3、机体支撑组件；31、支撑框；32、竖向支撑杆；4、卡接槽；5、抱箍；51、固定环；52、立柱；53、管套；54、锁紧螺母；6、限位组件；61、锥形套；62、锁紧套；63、伸缩槽；7、导向条；8、导向槽；9、横板；10、支撑板；11、调节螺杆；12、调节块；13、调节槽；14、升降杆；15、挡环；16、固定杆；17、伸缩套；18、定位销；19、定位孔。
具体实施方式
25.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
26.实施例1：一方面，本技术实施例公开一种基于预制管线安装的施工装置，参照图1，包括机体支撑组件3和管体支撑组件2，机体支撑组件3用于支撑通风系统的末端装置，管体支撑组件2用于支撑连接管，在施工时能够将末端装置和连接管预先安装在施工装置上，通过施工装置对末端装置和连接管进行整体提升和安装，以提升安装精度。
27.机体支撑组件3包括包括支撑框31，支撑框31呈矩形，由四根杆体首尾连接形成，支撑框31的每个拐角处均垂直连接有竖向支撑杆32，竖向支撑杆32位于支撑框31的下方。
28.管体支撑组件2包括多个悬臂21，悬臂21包括与竖向支撑杆32连接的第一悬臂21和与支撑框31连接的第二悬臂21，第一悬臂21和第二悬臂21上均垂直固定有滑套22，滑套22套设在竖向支撑杆32或支撑框31上，滑套22既能沿周向转动，也能沿轴向滑动。
29.参照图1和图2，相邻竖向支撑杆32上的悬臂21通过滑套22的滑动在折叠状态和工
作状态之间切换，在移动和运输时，悬臂21处于折叠状态，此时相邻的悬臂21相互靠近旋转到两个竖向支撑杆32之间，且在纵向上错位，使整个施工装置体积减小，以便于移动和运输。在工作状态下，相邻的悬臂21相互远离，从两个竖向支撑杆32之间旋出，以对连接管进行支撑。
30.为了避免悬臂21在运输过程中发生摆动，悬臂21上设置有定位件1，定位件1呈“s”形，定位件1上形成有两个卡接槽4。定位件1由弹性材料制成，卡接槽4的开口部位略小于悬臂21的直径，在折叠状态下，相邻的悬臂21卡接于同一定位件1的两个卡接槽4内，以进一步提升运输和移动时的稳定性。
31.参照图3，悬臂21上设置有抱箍5，抱箍5包括固定环51、立柱52以及管套53，立柱52一端与固定环51连接，另一端与管套53固定连接，管套53用于套设在连接管上，对连接管进行固定。固定环51套设在悬臂21上并与悬臂21滑动配合，固定环51既能绕悬臂21的周向旋转，也能沿悬臂21的长度方向滑动，通过固定环51的滑动能够带动管套53移动，进入带动连接管移动，便于对连接管的位置进行微调。固定环51上螺纹连接有锁紧螺母54，锁紧螺母54穿过固定环51与竖向支撑杆32接触，通过锁紧螺母54与悬臂21之间的摩擦力能够限制固定环51的滑动。
32.参照图4，滑套22上设置有限制滑套22滑动的限位组件6，限位组件6包括锥形套61和锁紧套62，锥形套61在滑套22的两端各自固定有一个，且锥形套61远离滑套22的一端直径较小。锥形套61上沿长度方向开设有伸缩槽63，伸缩槽63沿锥形槽的周向均匀间隔设置有四个，锥形套61外壁上设置有外螺纹，锁紧套62内壁上设置有内螺纹，锁紧套62与锥形套61螺纹配合。锥形套61具有弹性，当旋转锁紧套62，使锁紧套62向靠近滑套22的方向移动时，锁紧套62会挤压锥形套61，使锥形套61收缩；当锁紧套62向远离滑套22的方向移动时，锥形套61会自动复位。
33.锥形套61的内壁上沿长度方向开设有导向条7，导向槽8沿锥形套61的圆周方向均匀间隔设置有多个，竖向支撑杆32和支撑框31上沿长度方向开设有与导向条7配合的导向槽8。在需要沿周向转动滑套22时，导向条7和导向槽8分离，不会干扰滑套22的旋转；在需要沿长度方向滑动滑套22时，将锁紧套62旋转数圈，使锁紧套62靠近滑套22，锁紧套62使锥形套61收缩，进而使导向条7卡入到导向槽8内，此时导向套和导向槽8的配合能够对滑套22的滑动起到导向的作用；当滑套22移动到预定的位置后，需要锁紧滑套22时，再次旋紧锁紧套62，使滑套22进一步收缩，导向条7抵紧在导向槽8内，接触面积较大，从能够增大摩擦力，提升锁紧后的稳定性。
34.参照图5和图6，支撑框31底部设置有横板9和支撑板10，横板9与支撑框31固定连接，支撑板10与横板9平行，支撑板10靠近横板9的一面形成有承载面，承载面用于与提升机构接触。支撑板10内转动连接有水平设置的调节螺杆11，调节螺杆11上螺纹连接有调节块12，支撑板10上开设有与调节螺杆11平行的调节槽13，调节块12滑动连接在调节槽13内，旋转调节螺杆11时，通过螺纹配合能够带动调节块12在调节槽13内滑动。
35.调节块12上螺纹连接有升降杆14，升降杆14顶部支撑在横板9的底面，升降杆14与横板9转动配合。在提升过程中，支撑板10直接与横板9接触，以对横板9进行支撑，在通过提升设备将支撑框31提升到预设的安装高度后，若末端设备的角度与预设的角度有偏差，能够旋转升降杆14，升降杆14通过与支撑板10的螺纹配合会沿轴向移动，进而将横板9顶起，
使支撑板10与横板9分离，以便于旋转横板9，调节末端装置的角度，能够对末端装置的角度进行微调。
36.支撑板10远离横板9的一侧设置有两组挡环15，在使用叉车提升整个施工装置时，能够将叉车的插板插入到挡环15内，避免升降过程中支撑板10发生滑动。
37.另一方面，本实施例还公开了一种基于预制管线安装的施工方法，包括如下步骤：将通风系统的末端装置固定在支撑框31上，将连接管道固定在抱箍5上；滑动并转动滑套22以调节悬臂21的位置和角度，使连接管道与末端装置的连接口对应，将连接管道固定在末端装置上；通过提升装置提升施工装置，使末端装置和连接管到达预设的安装位置，将末端装置和连接管固定在建筑墙体；解除末端装置和连接管与施工装置的连接，并将施工装置拆下循环利用。
38.实施例2：参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于：支撑框31底部无额外的支撑结构，挡环15直接焊接固定在支撑框31，在提升时，直接将提升装置和挡环15连接，即可带动整个施工装置升起。
39.参照图8，竖向支撑杆32包括固定杆16和伸缩套17，固定杆16与支撑框焊接固定，伸缩套17套设在固定杆16上，并能沿固定杆16的长度方向滑动，通过滑动伸缩套17，能够改变整个竖向支撑杆32的长度，以适应不同使用情况的需求，使用较为方便。伸缩套17上垂直穿设有定位销，固定杆16的周壁上开设有与定位销18配合的定位孔19，定位孔19沿固定杆16的长度方向均匀间隔设置有多个，当伸缩套17滑动到不同的位置时，定位销18穿设在对应的定位孔19内，以限制伸缩套17的滑动。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。