一种机电设备安装底座的制作方法

1.本技术涉及机电设备技术领域，具体而言，涉及一种机电设备安装底座。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。现有的机电设备底座通常带有减震和万向轮兼顾移动减震效果，但是在除了在移动中需要减震外，不少机电设备在正常工作时需要更加稳固的支撑，具有减震效果的底座反而容易产生晃动，并且当移动和固定两种状态切换时，往往需要外接电源来实现，不利于操作的快捷方便，在一些场合缺乏电源插座时，往往不能实现切换操作，如果单纯使用自锁式万向轮来自锁固定，固定效果很差，只能适用一些较轻和震动较小的设备。
3.如何发明一种机电设备安装底座来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种机电设备安装底座，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
5.本技术实施例提供了一种机电设备安装底座，包括支撑组件和移动组件。
6.所述支撑组件包括安装架和支脚，所述支脚至少设置有四个，四个所述支脚与所述安装架底壁的四个拐角处固定连接，所述移动组件包括主轴、移动机构、转盘和切换件，所述主轴与所述安装架转动连接，所述移动机构设置有四个，每个所述移动机构均包括支杆、连杆、限位块、减震件和万向轮，所述支杆设置有两个，两个所述支杆的一端和所述连杆的一端相互铰接，所述限位块设置有四个，四个所述限位块均与所述安装架内壁固定连接，两个所述支杆的另一端分别与所述安装架和所述减震件顶端固定连接，四个所述减震件分别活动贯穿于所述安装架的四个底壁拐角处，所述减震件底端与所述万向轮固定连接，所述转盘设置有两个，两个所述转盘均与所述主轴固定连接，每个所述转盘与对应的两个所述连杆的另一端铰接，每个所述限位块均活动抵紧于对应的所述连杆在所述转盘上的铰接点，所述切换件分别与所述主轴一端和所述安装架固定连接。
7.在上述实现过程中，底座上没有固定设备时，减震件压缩行程小，使得万向轮伸展长度长于支脚，便于该底座的移动，当机电设备固定在该底座上，减震件被压缩使得支脚接触地面，代替万向轮的支撑作用，行程固定效果，当需要移动机电设备时，脚踩切换件使得主轴旋转，主轴带动两个转盘旋转，转盘上的四个连杆推动对应的支杆伸展开来，使得万向轮伸展出去，超过支脚将该底座和设备顶起，实现可移动的效果，到达指定地点时，反向踩踏切换件使得万向轮缩回，支脚重新支撑地面形成固定效果，通过减震件在移动时具有较好的减震效果，支脚则在机电设备正常工作时，提供更加稳定的支撑效果，减少晃动，两者切换无需外接能源，适用场合更加广泛，需要说明的是，每个连杆对应的两个支杆，在撑起
后，继续偏转，使得两个支杆的铰接点超过这两个支杆在安装架上的铰接点，并且抵在安装架上，形成固定效果防止复位，同时四个限位块用于限制四个连杆活动的范围，以此来限定万向轮伸展和收缩的范围。
8.在一种具体的实施方案中，每个所述减震件均包括滑筒、活塞和第一弹簧，所有所述滑筒分别与所述安装架底壁四个拐角处滑动连接。
9.在一种具体的实施方案中，每个所述滑筒顶端分别与对应的所述支杆铰接，所述活塞与所述滑筒内壁滑动连接。
10.在一种具体的实施方案中，所述第一弹簧置于所述滑筒内，所述第一弹簧一端抵紧于所述活塞，所述第一弹簧另一端抵紧于所述滑筒，所述第一弹簧外端与所述万向轮固定连接。
11.在上述实现过程中，当安装架上没有安装设备时第一弹簧轻微压缩，具由移动时的减震效果，但是仍待超过支脚的长度，当设备安装到安装架上时，第一弹簧进一步被压缩，使得支脚超过万向轮的长度，作为稳固的支撑，减小晃动，当需要移动设备时，通过切换件使得万向轮再次超过支脚的长度，形成可移动的效果，同时具有减震的效果。
12.在一种具体的实施方案中，所述切换件包括切换杆、棘轮、棘爪、第二弹簧，所述切换杆的中部与所述主轴固定连接。
13.在一种具体的实施方案中，所述棘轮与所述主轴固定连接，所述棘爪与所述安装架铰接，所述棘爪与所述棘轮的齿牙活动连接。
14.在一种具体的实施方案中，所述第二弹簧一端与所述安装架固定连接，所述第二弹簧另一端与所述棘爪固定连接。
15.在上述实现过程中，第二弹簧将棘爪抵在棘轮上，阻止棘轮回转，脚踩切换杆，使得主轴带动转盘、连杆和支杆动作，由此使得万向轮伸出和缩回，切换方便快捷，无需外接能源，适用场合更加广泛。
16.在一种具体的实施方案中，所述切换件还包括有摇臂、拨杆和第三弹簧，所述摇臂与所述安装架铰接。
17.在一种具体的实施方案中，所述拨杆与所述摇臂一端固定连接，所述拨杆活动抵紧于所述棘轮的齿牙。
18.在一种具体的实施方案中，所述第三弹簧一端与所述安装架固定连接，所述第三弹簧另一端与所述摇臂固定连接。
19.在上述实现过程中，当负载的机电设备过重不能通过切换杆将万向轮顶出时，通过踩踏摇臂带动拨杆，一点一点的拨动棘轮，利用杠杆原理，来增大顶出的力，提高了该底座对更大重量的机电设备的适用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本技术实施方式提供的机电设备安装底座第一视角结构示意图；
图2为本技术实施方式提供的机电设备安装底座第二视角结构示意图；图3为本技术实施方式提供的减震件与万向轮连接关系结构示意图；图4为本技术实施方式提供的切换件与主轴连接关系结构示意图。
22.图中：10-支撑组件；110-安装架；120-支脚；20-移动组件；210-主轴；220-移动机构；221-支杆；222-连杆；223-限位块；224-减震件；2241-滑筒；2242-活塞；2243-第一弹簧；225-万向轮；230-转盘；240-切换件；241-切换杆；242-棘轮；243-棘爪；244-第二弹簧；245-摇臂；246-拨杆；247-第三弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
24.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1，本技术提供一种机电设备安装底座包括支撑组件10和移动组件20。
26.其中，支撑组件10可以提供更加稳定的支撑效果，减少晃动，移动组件20则在移动时提供减震效果，并且两者切换无需外接能源，适用场合更加广泛。
27.请参阅图1至图4，支撑组件10包括安装架110和支脚120，支脚120至少设置有四个，四个支脚120与安装架110底壁的四个拐角处固定连接，移动组件20包括主轴210、移动机构220、转盘230和切换件240，主轴210与安装架110转动连接，移动机构220设置有四个，每个移动机构220均包括支杆221、连杆222、限位块223、减震件224和万向轮225，支杆221设置有两个，两个支杆221的一端和连杆222的一端相互铰接，限位块223设置有四个，四个限位块223均与安装架110内壁固定连接，两个支杆221的另一端分别与安装架110和减震件224顶端固定连接，四个减震件224分别活动贯穿于安装架110的四个底壁拐角处，减震件224底端与万向轮225固定连接，转盘230设置有两个，两个转盘230均与主轴210固定连接，每个转盘230与对应的两个连杆222的另一端铰接，每个限位块223均活动抵紧于对应的连杆222在转盘230上的铰接点，切换件240分别与主轴210一端和安装架110固定连接。底座上没有固定设备时，减震件224压缩行程小，使得万向轮225伸展长度长于支脚120，便于该底座的移动，当机电设备固定在该底座上，减震件224被压缩使得支脚120接触地面，代替万向轮225的支撑作用，行程固定效果，当需要移动机电设备时，脚踩切换件240使得主轴210旋转，主轴210带动两个转盘230旋转，转盘230上的四个连杆222推动对应的支杆221伸展开来，使得万向轮225伸展出去，超过支脚120将该底座和设备顶起，实现可移动的效果，到达指定地点时，反向踩踏切换件240使得万向轮225缩回，支脚120重新支撑地面形成固定效果，通过减震件224在移动时具有较好的减震效果，支脚120则在机电设备正常工作时，提供更加稳定的支撑效果，减少晃动，两者切换无需外接能源，适用场合更加广泛，需要说明的是，每个连杆222对应的两个支杆221，在撑起后，继续偏转，使得两个支杆221的铰接点超过这两个支杆221在安装架110上的铰接点，并且抵在安装架110上，形成固定效果防止复位，同时四个限位块223用于限制四个连杆222活动的范围，以此来限定万向轮225伸展和收缩
的范围。
28.每个减震件224均包括滑筒2241、活塞2242和第一弹簧2243，所有滑筒2241分别与安装架110底壁四个拐角处滑动连接。每个滑筒2241顶端分别与对应的支杆221铰接，活塞2242与滑筒2241内壁滑动连接。第一弹簧2243置于滑筒2241内，第一弹簧2243一端抵紧于活塞2242，第一弹簧2243另一端抵紧于滑筒2241，第一弹簧2243外端与万向轮225固定连接。当安装架110上没有安装设备时第一弹簧2243轻微压缩，具由移动时的减震效果，但是仍待超过支脚120的长度，当设备安装到安装架110上时，第一弹簧2243进一步被压缩，使得支脚120超过万向轮225的长度，作为稳固的支撑，减小晃动，当需要移动设备时，通过切换件240使得万向轮225再次超过支脚120的长度，形成可移动的效果，同时具有减震的效果。
29.请参阅图1至图4，切换件240包括切换杆241、棘轮242、棘爪243、第二弹簧244，切换杆241的中部与主轴210固定连接。棘轮242与主轴210固定连接，棘爪243与安装架110铰接，棘爪243与棘轮242的齿牙活动连接。第二弹簧244一端与安装架110固定连接，第二弹簧244另一端与棘爪243固定连接。第二弹簧244将棘爪243抵在棘轮242上，阻止棘轮242回转，脚踩切换杆241，使得主轴210带动转盘230、连杆222和支杆221动作，由此使得万向轮225伸出和缩回，切换方便快捷，无需外接能源，适用场合更加广泛。
30.切换件240还包括有摇臂245、拨杆246和第三弹簧247，摇臂245与安装架110铰接。拨杆246与摇臂245一端固定连接，拨杆246活动抵紧于棘轮242的齿牙。第三弹簧247一端与安装架110固定连接，第三弹簧247另一端与摇臂245固定连接。当负载的机电设备过重不能通过切换杆241将万向轮225顶出时，通过踩踏摇臂245带动拨杆246，一点一点的拨动棘轮242，利用杠杆原理，来增大顶出的力，提高了该底座对更大重量的机电设备的适用性。
31.该机电设备安装底座的工作原理：当安装架110上没有安装设备时第一弹簧2243轻微压缩，具由移动时的减震效果，但是仍待超过支脚120的长度，当设备安装到安装架110上时，第一弹簧2243进一步被压缩，使得支脚120超过万向轮225的长度，作为稳固的支撑，减小晃动，当需要移动机电设备时，脚踩切换杆241使得主轴210旋转，主轴210带动两个转盘230旋转，转盘230上的四个连杆222推动对应的支杆221伸展开来，使得减震件224连同万向轮225伸展出去，超过支脚120将该底座和设备顶起，实现可移动的效果，到达指定地点时，反向踩踏切换杆241使得万向轮225缩回，支脚120重新支撑地面形成固定效果，当负载的机电设备过重不能通过切换杆241将万向轮225顶出时，通过踩踏摇臂245带动拨杆246，一点一点的拨动棘轮242，利用杠杆原理，来增大顶出的力。
32.需要说明的是，主轴210、第一弹簧2243、万向轮225、棘轮242、棘爪243、第二弹簧244和第三弹簧247具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。