可模压可镀金属聚丙烯薄膜及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：包括一层功能层和一层支撑层，所述功能层设置于所述支撑层的一侧，所述功能层为4-甲基-1-戊烯-丙烯共聚物，所述功能层的表面张力为24-27mn/m，所述支撑层包括聚丙烯。2.根据权利要求1所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：所述4-甲基-1-戊烯-丙烯共聚物由4-甲基-1-戊烯与丙烯共聚而成，所述4-甲基-1-戊烯-丙烯共聚物中共聚单体丙烯的含量为5-30 wt%。3.根据权利要求1所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：所述4-甲基-1-戊烯-丙烯共聚物的熔点为90-140 ℃，在230 ℃的温度和2.16 kg的负载重量下，所述4-甲基-1-戊烯-丙烯共聚物的熔融指数为5-10 g/10 min。4.根据权利要求1所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：所述功能层的厚度为1-10 μm。5.根据权利要求1所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：所述支撑层包括等规聚丙烯，所述等规聚丙烯的含量为90-100 wt%，所述等规聚丙烯的等规度为90-99 %，在230 ℃的温度和2.16 kg的负载重量下，所述等规聚丙烯的熔融指数为2-8 g/10 min。6.根据权利要求1所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：所述支撑层还包括爽滑剂、抗静电剂、氢化石油树脂中的一种或几种；所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、硅酮中的一种或几种；所述抗静电剂为丙三醇单硬脂酸酯、乙氧化烷胺、二乙醇胺中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：所述支撑层还包括5-15 wt%的空穴化填料，所述空穴化填料包括无机填料或有机填料，所述无机填料包括碳酸钙、二氧化钛、高岭土、滑石粉、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或多种，所述无机填料的平均粒径≤5 μm；所述有机填料包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，其特征在于：还包括一层抗粘连层，所述抗粘连层设置在所述支撑层未与所述功能层接触的另一侧，所述抗粘连层包括等规聚丙烯和抗粘连剂，所述等规聚丙烯的等规度为90-99 %，所述抗粘连剂包括二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚硅氧烷中的一种或多种。9.一种如权利要求1-8任一所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于：包括双向拉伸成膜工艺、流延成膜工艺和吹塑成膜工艺中的一种，所述的双向拉伸成膜工艺包括纵横向同步双向拉伸工艺或先纵向后横向分步拉伸工艺。10.一种如权利要求1-8任一所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜的应用，其特征在于：包括镭射标签用途、镭射复合用途和镭射转移用途中的一种或几种；所述镭射标签用途的应用方法是，通过模压工艺在所述功能层表面形成镭射形貌，然后在对所述可模压可镀金属聚丙烯薄膜的两个表面进行电晕处理后，对所述功能层的表面进行真空蒸镀金属，接着在金属表面涂布清漆后印刷图案，制备成防伪镭射标签；所述镭射复合用途的应用方法是，通过模压工艺在所述功能层表面形成镭射形貌，然后在对所述可模压可镀金属聚丙烯薄膜的两个表面进行电晕处理后，对所述功能层的表面进行真空蒸镀金属，接着通过复合工艺使金属表面与纸张复合，制备成防伪镭射复合纸；所述镭射转移用途的应用方法是，通过模压工艺在所述功能层表面形成镭射形貌，以
所述镭射形貌作为镭射模板，在所述镭射形貌的表面进行真空蒸镀金属后，把具有镭射形貌的金属转移到纸张表面，制备不带有薄膜的防伪镭射复合纸，转移后的所述可模压可镀金属聚丙烯薄膜仍可继续通过模压工艺在所述功能层表面形成镭射形貌后，以所述镭射形貌作为镭射模板。

技术总结
本发明涉及一种可模压可镀金属聚丙烯薄膜及其制备方法和应用，属于功能型聚丙烯薄膜技术领域。本发明所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜，包括一层功能层和一层支撑层，所述功能层设置于所述支撑层的一侧，所述功能层为4-甲基-1-戊烯-丙烯共聚物，所述功能层的表面张力为24-27mN/m，所述支撑层包括聚丙烯。本发明所述的可模压可镀金属聚丙烯薄膜既可以用于转移工艺，又可以用于复合工艺，也可直接用作标签，并且具有工艺简单、环境污染小、卫生安全的优点。优点。优点。


技术研发人员：胡卓荣
受保护的技术使用者：广东德冠包装材料有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/5/5