一种混凝土增效剂制备用原料混合装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土增效剂生产技术领域，尤其涉及一种混凝土增效剂制备用原料混合装置。


背景技术：

2.随着建筑业的迅速发展，作为需求量较大的建筑材料之一，混凝土的使用和发展备受关注，在保证混凝土使用质量的情况下如何降低其生产成本，是混凝土行业所面临的首要任务，而在混凝土中添加增效剂则可以提升新拌混凝土性能、减少泌水、泵送摩阻小，可以最大限度地激发减水剂及分散胶凝材料。
3.目前，在增效剂生产过程中需要用到混合装置对原料进行混合，但是，现有的混合装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，只能针对搅拌轴附近的原料进行混合搅拌，而沉积在装置底部的原料则需要较长时间才可以混合均匀，效率十分低下，因此，亟需设计一种混凝土增效剂制备用原料混合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种混凝土增效剂制备用原料混合装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种混凝土增效剂制备用原料混合装置，包括罐体，所述罐体的外壁设置有驱动件，且驱动件的驱动端设置有转动轴，所述罐体的内壁还设置有混料筒，所述罐体的外壁固定贯穿设置有锥形斗，且锥形斗的端部设置有进料斗，所述锥形斗的另一端设置有筒体，所述筒体和混料筒之间通过连接管相连通，所述罐体的底部外壁设置有排料管，所述罐体的两侧外壁设置有固定罩，且固定罩中设置有液泵，所述液泵的导液端通过导液管和筒体相连通，所述液泵的抽液端通过抽液管和罐体相连通，还包括：一级搅拌机构，所述一级搅拌机构设置于混料筒中，用于对原料进行初步混合；二级搅拌机构，所述二级搅拌机构设置于罐体中，用于对原料进行再混合；堵塞机构，所述堵塞机构设置于筒体中，用于导液管中的原料导入筒体中时将锥形斗堵塞。
6.作为本发明再进一步的方案：所述一级搅拌机构包括等距离分布于混料筒内壁的第一搅拌杆，所述转动轴的外壁设置有第二搅拌杆，相邻第一搅拌杆和第二搅拌杆之间交错分布。
7.作为本发明再进一步的方案：所述堵塞机构包括滑动设置于导液管中的活动块，且活动块上开设有多个透液孔，所述活动块的外壁通过支撑杆连接有活塞，且活塞的端部和锥形斗的内壁相契合，所述筒体的内壁设置有限位筒，且活塞的外壁和限位筒的内壁相契合。
8.作为本发明再进一步的方案：所述液泵和驱动件均通过导线连接有开关，且开关
通过导线连接有控制器。
9.作为本发明再进一步的方案：所述罐体底部外壁的四个拐角处均设置有移动轮。
10.作为本发明再进一步的方案：所述二级搅拌机构包括等距离设置于罐体内壁的第四搅拌杆，所述转动轴的外壁设置有第三搅拌杆，相邻所述第三搅拌杆和第四搅拌杆之间交错分布。
11.作为本发明再进一步的方案：所述罐体的外壁开设有观察口，且观察口中设置有观察窗。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种混凝土增效剂制备用原料混合装置，需要混合的原料可以通过进料斗导入锥形斗中，然后进入筒体中，并顺着连接管流入混料筒中，此时可以通过驱动件带动转动轴转动，使得一级搅拌机构工作，可以对混料筒中的原料进行初步搅拌，同时转动轴还可以促使二级搅拌机构工作，对罐体底部的原料进行二次搅拌，当原料添加完毕后，还可以通过液泵将罐体底部的原料抽出，并通过导液管导入筒体中，导入过程中可以触发堵塞机构将锥形斗堵塞，有效避免原料从进料斗溢出，而导入筒体中的原料又可以顺着连接管导入混料筒中，使得原料可以上下不断循环，有效提高了混匀速率，使用效果更佳。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种混凝土增效剂制备用原料混合装置的剖视结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种混凝土增效剂制备用原料混合装置的堵塞机构结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种混凝土增效剂制备用原料混合装置的罐体结构示意图。
14.图中：1-罐体、2-移动轮、3-固定罩、4-抽液管、5-液泵、6-导液管、7-第一搅拌杆、8-筒体、9-锥形斗、10-进料斗、11-驱动件、12-转动轴、13-堵塞机构、14-第二搅拌杆、15-一级搅拌机构、16-第三搅拌杆、17-第四搅拌杆、18-二级搅拌机构、19-排料管、20-限位筒、21-活塞、22-活动块、23-透液孔、24-支撑杆、25-观察窗、26-混料筒、27-连接管。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
16.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种混凝土增效剂制备用原料混合装置，包括罐体1，罐体1的外壁设置有驱动件11，驱动件11的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件11采用伺服电机，且驱动件11的驱动端设置有转动轴12，罐体1的内壁还设置有混料筒26，罐体1的外壁固定贯穿设置有锥形斗9，且锥形斗9的端部设置有进料斗10，锥形斗9的另一端设置有筒体8，筒体8和混料筒26之间通过连接管27相连通，罐体1的底部外壁设置有排料管19，罐体1的两侧外壁设置有固定罩3，且固定罩3中设置有液泵5，液泵5的导液端通过导液管6和筒体8相连通，液泵5的抽液端通过抽液管4和罐体1相连通，还包括：
一级搅拌机构15，一级搅拌机构15设置于混料筒26中，用于对原料进行初步混合；二级搅拌机构18，二级搅拌机构18设置于罐体1中，用于对原料进行再混合；堵塞机构13，堵塞机构13设置于筒体8中，用于导液管6中的原料导入筒体8中时将锥形斗9堵塞。
17.需要混合的原料可以通过进料斗10导入锥形斗9中，然后进入筒体8中，并顺着连接管27流入混料筒26中，此时可以通过驱动件11带动转动轴12转动，使得一级搅拌机构15工作，可以对混料筒26中的原料进行初步搅拌，同时转动轴12还可以促使二级搅拌机构18工作，对罐体1底部的原料进行二次搅拌，当原料添加完毕后，还可以通过液泵5将罐体1底部的原料抽出，并通过导液管6导入筒体8中，导入过程中可以触发堵塞机构13将锥形斗9堵塞，有效避免原料从进料斗10溢出，而导入筒体8中的原料又可以顺着连接管27导入混料筒26中，使得原料可以上下不断循环，有效提高了混匀速率，使用效果更佳。
18.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，一级搅拌机构15包括等距离分布于混料筒26内壁的第一搅拌杆7，转动轴12的外壁设置有第二搅拌杆14，相邻第一搅拌杆7和第二搅拌杆14之间交错分布，通过转动轴12可以带动第一搅拌杆7转动，与第二搅拌杆14相配合便可以实现对混料筒26内的物料搅拌。
19.作为本发明的一种实施例，请参阅图2，堵塞机构13包括滑动设置于导液管6中的活动块22，且活动块22上开设有多个透液孔23，活动块22的外壁通过支撑杆24连接有活塞21，且活塞21的端部和锥形斗9的内壁相契合，筒体8的内壁设置有限位筒20，且活塞21的外壁和限位筒20的内壁相契合，当原料导入导液管6中时，液体可以穿过透液孔23导入筒体8中，且由于液压作用，可以促使活动块22在导液管6中移动，带动限位筒20中的活塞21上移将锥形斗9堵塞，便可以避免液体从进料斗10溢出，使用效果更佳。
20.作为本发明的一种实施例，液泵5和驱动件11均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
21.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，罐体1底部外壁的四个拐角处均设置有移动轮2，移动轮2的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，移动轮2采用万向轮。
22.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，二级搅拌机构18包括等距离设置于罐体1内壁的第四搅拌杆17，转动轴12的外壁设置有第三搅拌杆16，相邻第三搅拌杆16和第四搅拌杆17之间交错分布，当转动轴12转动时，可以带动第三搅拌杆16转动，与第四搅拌杆17相配合，便可以对罐体1底部的原料进行搅拌。
23.作为本发明的一种实施例，请参阅图3，罐体1的外壁开设有观察口，且观察口中设置有观察窗25，通过观察窗25可以对液位高度和混匀状态进行观察，使用十分方便。
24.使用时，需要混合的原料可以通过进料斗10导入锥形斗9中，然后进入筒体8中，并顺着连接管27流入混料筒26中，此时可以通过驱动件11带动转动轴12转动，使得一级搅拌机构15工作，可以对混料筒26中的原料进行初步搅拌，同时转动轴12还可以促使二级搅拌机构18工作，对罐体1底部的原料进行二次搅拌，当原料添加完毕后，还可以通过液泵5将罐体1底部的原料抽出，并通过导液管6导入筒体8中，导入过程中可以触发堵塞机构13将锥形斗9堵塞，有效避免原料从进料斗10溢出，而导入筒体8中的原料又可以顺着连接管27导入混料筒26中，使得原料可以上下不断循环，有效提高了混匀速率，使用效果更佳。
25.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式
仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。