一种用于有机肥生产的转鼓造粒机的制作方法

1.本发明涉及有机肥制造技术领域，具体为一种用于有机肥生产的转鼓造粒机。


背景技术：

2.转鼓造粒机又称滚筒造粒机，是一种将物料制造成型的机械，适用于大规模有机肥颗粒生产，其主要工作方式为团粒湿法造粒，通过喷淋装置向筒内通入一定量的水或蒸汽，使得粉末物料在筒体内调湿后充分化学反应，并在一定的液相条件下，利用筒体的旋转运动，从而促使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
3.但在实际使用中，由于蒸汽使部分物料产生的粘度较大，在筒内滚动时容易粘结在滚筒的内衬膜表面，若这些结壁物料不及时清理则会导致越聚越多且难以清除，从而严重影响造粒质量；另外，由于物料常堆积在筒底部且不分散，导致由喷淋管射出的蒸汽不能与物料完美结合，造成物料湿度不均匀，影响造粒机工作的成球率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有转鼓造粒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于有机肥生产的转鼓造粒机，具备及时清理内衬膜上粘附的物料，促使物料有效分散且与喷淋装置喷洒的蒸汽充分接触，增强物料湿度均匀性，提高造粒成球率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于有机肥生产的转鼓造粒机，包括筒体，所述筒体的内壁固定连接有四个喷淋装置，且喷淋装置环绕筒体均匀设置，位于两个所述喷淋装置之间的筒体内壁固定连接有支撑件，位于所述支撑件外侧的喷淋装置侧表面卡接有内衬膜，所述支撑件的内部开设有活动腔，位于所述活动腔底端的支撑件开设有竖孔，且支撑件通过竖孔与活动件活动套接，所述活动件的顶端与活动腔的底端之间通过第一弹簧连接，所述活动件的内部固定连接有螺纹条，所述活动件的内部活动套接有固定杆，且固定杆的一端与活动腔的顶端固定连接，所述固定杆的另一端侧壁过盈套接有旋转环，且旋转环的外圈与旋转叶的一端固定连接，所述旋转叶的另一端与螺纹条活动连接，所述活动腔的顶端开设有横槽，且活动腔通过横槽与竖杆的上端活动连接，所述竖杆的一侧与活动腔的上方侧壁之间通过第二弹簧连接，靠近所述竖杆的固定杆端侧壁铰接有侧杆，所述侧杆的一侧开设有活动槽，且侧杆通过活动槽与竖杆的下端活动连接。
6.优选的，与所述内衬膜靠近的支撑件壁面为光滑水平面，所述支撑件的数量为四，且环绕筒体均匀设置，所述内衬膜的数量为四，且环绕筒体均匀设置。
7.优选的，所述活动腔的横截面形状为凹字形，位于同一横截面的一个所述活动腔内部设有两个活动件，所述活动件的底端为弧面，所述螺纹条的剖面形状为凹字形。
8.优选的，所述固定杆的长度为活动腔与竖孔的高度总和，一个所述固定杆设有四个旋转环，一个旋转环对应三个旋转叶，且旋转叶环绕旋转环均匀设置，所述旋转叶为上方弧形、下方水平的长条状。
9.优选的，一个所述固定杆对应一个侧杆和一个竖杆，位于同一横截面的一个所述活动腔内部设有的两组侧杆和竖杆，且侧杆和竖杆均位于靠近活动腔中部的固定杆侧。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过在筒体和内衬膜之间设置支撑件，并在支撑件内部活动套接活动件，使得活动件在自身重力和弹簧弹力的作用下推动内衬膜改变形状，有利于及时将附着在内衬膜表面的物料脱落并清理内衬膜，保护了筒体内部的造粒环境，提高了造粒质量。
12.2、本发明通过将原本的圈形内衬膜分割成四个内衬膜，并其与喷淋装置卡接，既使得当一个内衬膜损坏更换时无需更换全部内衬膜，有效节约了设备成本，又使得内衬膜在受力改变形状时不对其他位置的内衬膜施加牵拉力而促使内衬膜磨损速度有所减缓，从而提高了内衬膜的使用寿命，同时活动件在移动过程中推动旋转叶旋转而使活动件对内衬膜产生吸附力，从而有效保持了内衬膜形变过程中的稳定性，防止了活动件过度冲击造成内衬膜的磨损程度加剧，进一步提高了内衬膜的使用寿命。
13.3、本发明通过侧杆和竖杆的设置，使得内衬膜在逐渐旋转到筒体的中部过程中产生上平下凸的的形态变化，既进一步促使内衬膜改变形态而有效清理附着的物料，又促使位于筒体内部底层的物料能够有效对此状态的内衬膜扬起而四散，从而扩大了物料与蒸汽的接触面积，增强了物料湿度均匀性，提高了造粒成球率。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；
15.图2为本发明图1中a处结构局部放大示意图；
16.图3为本发明图1中b处结构局部放大示意图；
17.图4为本发明图1中c处结构局部放大示意图；
18.图5为本发明图1中d处结构局部放大示意图；
19.图6为本发明图2中e处结构局部放大示意图；
20.图7为本发明侧视整体结构示意图；
21.图8为本发明中活动件内部剖面结构示意图。
22.图中：1、筒体；11、转动装置；12、进料件；13、出料件；2、支撑件；21、喷淋装置；3、内衬膜；4、活动腔；5、活动件；51、螺纹条；6、固定杆；7、旋转环；71、旋转叶；8、侧杆；9、竖杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1、图7，一种用于有机肥生产的转鼓造粒机，包括筒体1，筒体1的底端与转动装置11活动连接，筒体1的一侧固定连接有进料件12，筒体1的另一侧固定连接有出料件13，筒体1的内壁固定连接有四个喷淋装置21，且喷淋装置21环绕筒体1均匀设置，位于两个喷淋装置21之间的筒体1内壁固定连接有支撑件2，且与内衬膜3靠近的支撑件2壁面为光滑水平面，能够使得与支撑件2接触时内衬膜3保持平面状态，有效防止内衬膜3磨损加剧，
支撑件2的数量为四，且环绕筒体1均匀设置，位于支撑件2外侧的喷淋装置21侧表面卡接有内衬膜3，内衬膜3的数量为四，且环绕筒体1均匀设置，支撑件2、喷淋装置21和内衬膜3的数量和位置设置，有效的使得位于筒体1内部的物料被扬起分散时四个方向的喷淋装置21所喷洒出的蒸汽能够与其充分接触，从而提高物料的湿度均匀性。
25.请参阅图1-图8，进一步的，支撑件2的内部开设有横截面形状为凹字形的活动腔4，位于活动腔4底端的支撑件2开设有竖孔，且支撑件2通过竖孔与活动件5活动套接，位于同一横截面的一个活动腔4内部设有两个活动件5，能够使得一个内衬膜3的形变程度受对称的两个活动件5内部部件控制，提高了对内衬膜3形变时的稳定性，活动件5的底端为弧面，使得活动件5与内衬膜3接触时有效减小活动件5对内衬膜3的磨损，提高内衬膜3的使用寿命，活动件5的顶端与活动腔4的底端之间通过第一弹簧连接，活动件5的内部固定连接有剖面形状为凹字形的螺纹条51，能够实现其与旋转叶71的卡接，使得旋转叶71在螺纹条51的带动下旋转，活动件5的内部活动套接有固定杆6，且固定杆6的长度为活动腔4与竖孔的高度总和，固定杆6的一端与活动腔4的顶端固定连接，固定杆6的另一端侧壁过盈套接有旋转环7，且旋转环7的外圈与旋转叶71的一端固定连接，旋转叶71的另一端与螺纹条51活动连接，旋转叶71为上方弧形、下方水平的长条状，一个固定杆6设有四个旋转环7，一个旋转环7对应三个旋转叶71，且旋转叶71环绕旋转环7均匀设置，能够使得旋转叶71旋转时靠近活动腔4方向的气流流速较靠近内衬膜3方向的气流流速大，从而内衬膜3被活动件5有效吸附，使得内衬膜3改变形态时能够保持稳定，不因活动件5对其的冲击力而过度牵拉而造成内衬膜3磨损。
26.请参阅图1-图5，进一步的，活动腔4的顶端开设有横槽，且活动腔4通过横槽与竖杆9的上端活动连接，竖杆9的一侧与活动腔4的上方侧壁之间通过第二弹簧连接，靠近竖杆9的固定杆6端侧壁铰接有侧杆8，侧杆8的一侧开设有活动槽，且侧杆8通过活动槽与竖杆9的下端活动连接，一个固定杆6对应一个侧杆8和一个竖杆9，能够在筒体1旋转时有效控制活动件5的移动从而改变内衬膜3的形态，位于同一横截面的一个活动腔4内部设有的两组侧杆8和竖杆9，且侧杆8和竖杆9均位于靠近活动腔4中部的固定杆6侧，能够使得在筒体1旋转过程中促使同一活动腔4内部的两个活动件5推动内衬膜3形变的程度不同，从而进一步实现内衬膜3对附着的物料的清理。
27.图1为筒体1工作时各处内衬膜3形变状况的整体图，图2-图5为各处的放大图，由此可看出：图2为内衬膜3处于筒体1顶部状态，此时两个活动件5下移推动内衬膜3形变呈外凸状态，侧杆8和竖杆9受第二弹簧的拉力作用向活动腔4中部方向旋转，且不与活动件5顶端接触；图3与图4为内衬膜3处于筒体1中部状态，此时上方的活动件5受第一弹簧的弹力作用向活动腔4内移动，使内衬膜3受活动件5吸附力而与支撑件2贴合，由于竖杆9重力作用下移卡住侧杆8，使得下方的活动件5无法因第一弹簧的拉力而向活动腔4内移动，保持了内衬膜3的外凸状态，从而形成中部内衬膜3为上平下凸的状态；图5为内衬膜3处于筒体1底部状态，此时由于两个竖杆9受第二弹簧的拉力向活动腔4的中部移动，使得两个活动件5因自身重力和第一弹簧的拉力而无阻碍的向活动腔4内移动，从而内衬膜3形变呈与支撑件2贴合的水平状态，综上根据内衬膜3旋转到不同位置其形状的状态不同，既有效清理内衬膜3表面附着的物料，又有效促使物料分散，使其与蒸汽均匀混合。
28.本发明的使用方法工作原理如下：
29.启动转动装置11，使得筒体1逆时针方向旋转，由进料件12向筒体1内投入粉状物料，开启喷淋装置21，使得喷淋装置21喷洒出的蒸汽与粉状物料混合，并在筒体1的旋转作用下物料制成颗粒后从出料件13排出，在物料制粒过程中，当内衬膜3旋转到筒体1顶端时，活动件5受自身重力作用克服第一弹簧弹力而向下移动并不断推动内衬膜3形变，从而两个活动件5促使内衬膜3形成均匀稳定的外凸状态，同时竖杆9受第二弹簧的拉力作用带动侧杆8旋转且不与活动件5接触，然后当内衬膜3逐渐旋转下移到筒体1中部位置时，由于竖杆9受自身重力作用而在横槽内移动，使得上方的侧杆8依旧保持原旋转状态，上方的活动件5不受侧杆8影响而因第一弹簧拉力作用向活动腔4内移动，并在此过程中由于螺纹条51与旋转叶71活动连接，带动旋转叶71旋转，使得活动件5对内衬膜3产生吸附力，具有稳定内衬膜3平面牵拉力的作用，避免了活动件5冲击过度导致内衬膜3受牵拉力过大而磨损，最终与上方的活动件5接触内衬膜3部分与支撑件2贴合，而下方的活动件5由于竖杆9因重力作用下移而推动侧杆8卡住活动件5，使得活动件5无法向活动腔4内移动，最终与下方的活动件5接触内衬膜3部分保持外凸，因此当内衬膜3移动到筒体1中部时内衬膜3呈现上平下凸的状态，当内衬膜3逐渐旋转下移到筒体1底部位置时，由于竖杆9受自身重力影响减小，使其在第二弹簧拉力作用下在横槽内移动，从而两个竖杆9均向活动腔4中部移动，带动侧杆8旋转，而活动件5受自身重力和第一弹簧拉力作用无阻碍下移，因此当内衬膜3移动到筒体1底部时内衬膜3呈现与支撑件2贴合的水平状态，当内衬膜3旋转上移到筒体1中部时，内衬膜3再次保持上平下凸状态，直至内衬膜3转动到筒体1顶端使之呈现外凸状态，综上为内衬膜3转动的一个轮回，在此过程中活动件5的移动促使内衬膜3改变形态，从而有效清理附着在内衬膜3上的物料，同时活动件5的移动对内衬膜3具有吸附作用，使得内衬膜3在形态改变时有效保持了其稳定性，防止了内衬膜3受牵拉力影响而磨损过快，有效提高了内衬膜3使用寿命，另外在内衬膜3由筒体1中部旋转到底部再到中部的过程中，内衬膜3下方凸出的设置使得位于筒体1底部的物料被有效扬起，从而与四个方向的喷淋装置21喷洒出的蒸汽充分接触，增强了物料湿度均匀性，提高了造粒成球率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。