一种PVC板材的生产加工系统的制作方法

一种pvc板材的生产加工系统
技术领域
1.本公开属于pvc板材的生产装置领域，具体涉及一种pvc板材的生产加工系统。


背景技术：

2.pvc一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软pvc中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬pvc不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。pvc发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业；
3.广告业日益发展，对喷绘材料的要求越来越高。常规的pvc喷绘膜，需要保证pvc板表面的清洁，不然会造成喷绘画面不清晰。现有的喷绘前多是通过人工进行清洗，清洗效果无法得到保证生产效率较低，现提出一种可以自动进行清洗的一种pvc板材的生产加工系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种pvc板材的生产加工系统，解决了现有技术中pvc板清洗困难的问题。
5.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种pvc板材的生产加工系统，包括转运模块和喷涂模块，喷涂装置位于转运模块侧面，所述清洗装置包括外侧安装环，外侧安装环上活动安有支架安装板，支架安装板上设有支架安装槽，支架安装槽上设有安装支架，安装支架上设有放料面板，外侧安装环内设有内侧安装环，外侧安装环和内侧安装环之间设有安装环连接板，内侧安装环上设有清洗模块。
7.进一步地，外侧安装环内侧设有第一环槽，内侧安装环的侧面设有第二环槽，支架安装板两端分别设有第一安装凸台和第二安装凸台，第一安装凸台和第二安装凸台分别安装在第一环槽和第二环槽内，第二安装凸台上设有第一安装柱，内侧安装环上开设有齿轮安装槽，第二环槽的侧面设有连接环槽，齿轮安装槽内活动安装有第一转动环，第一转动环侧面设有第一安装通孔，第一安装通孔内设有第一内环齿轮，齿轮安装槽内设有齿轮安装柱，齿轮安装柱上设有第一齿轮，内侧安装环上设有驱动电机，驱动电机的主轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第一安装柱穿过连接环槽后安装在第一安装通孔内。
8.进一步地，所述清洗模块包括清洗立柱，清洗立柱的侧面设有胶条骨架，胶条骨架上安装有清洗胶条。
9.进一步地，所述清洗立柱侧面开设有气缸安装槽，气缸安装槽内活动安装有胶条骨架，气缸安装槽设有第一安装轴，胶条骨架一端活动安装在第一安装轴上，气缸安装槽内
安装有调节气缸，调节气缸上端与胶条骨架之间设有第一调节杆，第一调节杆两端分别活动安装在调节气缸和胶条骨架上。
10.进一步地，所述清洗胶条与pvc板接触的部分呈w形，清洗胶条上设有第一清洗凸点和第二清洗凸点。
11.进一步地，所述安装支架上设有三个支撑立柱，支撑立柱上开设有活塞杆安装孔，活塞杆安装孔内活动安装有第一活塞杆，第一活塞杆上方设有放料面板，放料面板下方设有球连接凸台，第一活塞杆与球连接凸台之间设有支撑连接杆，支撑连接杆两端均设有连接球，支撑连接杆两端的连接球分别活动安装在第一活塞杆和球连接凸台上。
12.进一步地，所述放料面板上开设有运料卡槽，运料卡槽的侧面开设有侧面让位槽。
13.进一步地，所述清洗立柱上设有清洗液运输孔，清洗立柱上方设有清洗液喷洒头，清洗液喷洒头上设有多个清洗液喷洒孔，清洗液喷洒孔与清洗液运输孔相互连通。
14.进一步地，所述板材的生产加工系统具体工作步骤如下：
15.步骤一：将待加工的pvc板放入运料卡槽内，此时放料面板为水平状态，驱动电机起动后通过第二齿轮带动第一转动环旋转，第一转动环旋转通过第一安装柱带动支架安装板进行旋转，支架安装板旋转带动安装支架进行旋转；
16.步骤二：在支架安装板旋转时，调节三个第一活塞杆的位置，将放料面板调节为倾斜状态，调节气缸向上运动通过第一调节杆带动胶条骨架旋转，胶条骨架带动清洗胶条倾斜，当支架安装板旋转经过清洗立柱所在位置时，清洗胶条与放料面板上安装的pvc板的待加工面相互接触，支架安装板继续旋转清洗胶条将放料面板上安装的pvc板清洗干净；
17.步骤三：当支架安装板进清洗立柱后继续旋转，旋转过程中调节三个第一活塞杆的位置，将放料面板调节为水平状态，当支架安装板经过喷涂模块时停止通过喷涂模块完成喷涂，喷涂完成后将pvc板从运料卡槽拆下后支架安装板继续旋转如此往复。
18.本公开的有益效果：
19.将pvc板的清洁和喷涂进行同步完成，避免清洗后运输和更换设备造成pvc板的二次污染，如此可以保证生产效率的同时保证生产质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
22.图2是本公开实施例安装环的结构示意图；
23.图3是本公开实施例内部安装环的结构示意图；
24.图4是本公开实施例支架安装板的结构示意图；
25.图5是本公开实施例支架安装板的爆炸示意图
26.图6是本公开实施例清洗模块的结构示意图；
27.图7是本公开实施例清洗立柱的结构示意图；
28.图8是本公开实施例清洗胶条的安装示意图；
29.图9是本公开实施例清洗胶条的结构示意图；
30.图10是本公开实施例安装支架的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
32.如图1-10所示，一种pvc板材的生产加工系统，包括转运模块和喷涂模块，喷涂装置位于转运模块侧面，其特征在于，所述清洗装置包括外侧安装环1，外侧安装环1上活动安有支架安装板3，支架安装板3上设有支架安装槽33，支架安装槽33上设有安装支架7，安装支架7上设有放料面板4，外侧安装环1内设有内侧安装环2，外侧安装环1和内侧安装环2之间设有安装环连接板12，内侧安装环2上设有清洗模块；所述清洗模块通过冲洗毛刷进行清洗。
33.在一些公开中，外侧安装环1内侧设有第一环槽11，内侧安装环2的侧面设有第二环槽21，支架安装板3两端分别设有第一安装凸台31和第二安装凸台32，第一安装凸台31和第二安装凸台32分别安装在第一环槽11和第二环槽21内，第二安装凸台32上设有第一安装柱28，内侧安装环2上开设有齿轮安装槽23，第二环槽21的侧面设有连接环槽22，齿轮安装槽23内活动安装有第一转动环34，第一转动环34侧面设有第一安装通孔36，第一安装通孔36内设有第一内环齿轮35，齿轮安装槽23内设有齿轮安装柱25，齿轮安装柱25上设有第一齿轮26，内侧安装环2上设有驱动电机24，驱动电机24的主轴上安装有第二齿轮27，第二齿轮27与第一齿轮26相互啮合，第一安装柱28穿过连接环槽22后安装在第一安装通孔36内；通过如此设计，连接环槽22将内侧安装环2分为上下两个部分，通过在之间位置螺栓进行固定；通过如此设计，可以保证)
34.在一些公开中，所述清洗模块包括清洗立柱5，清洗立柱5的侧面设有胶条骨架56，胶条骨架56上安装有清洗胶条59；
35.在一些公开中，所述清洗立柱5侧面开设有气缸安装槽51，气缸安装槽51内活动安装有胶条骨架56，气缸安装槽51设有第一安装轴53，胶条骨架56一端活动安装在第一安装轴53上，气缸安装槽51内安装有调节气缸58，调节气缸58上端与胶条骨架56之间设有第一调节杆60，第一调节杆60两端分别活动安装在调节气缸58和胶条骨架56上；
36.在一些公开中，所述安装支架7上设有三个支撑立柱71，支撑立柱71上开设有活塞杆安装孔72，活塞杆安装孔72内活动安装有第一活塞杆73，第一活塞杆73上方设有放料面板4，放料面板4下方设有球连接凸台43，第一活塞杆73与球连接凸台43之间设有支撑连接杆74，支撑连接杆74两端均设有连接球75，支撑连接杆74两端的连接球75分别活动安装在第一活塞杆73和球连接凸台43上。
37.通过如此设计，将待加工的pvc板放入运料卡槽41内，此时放料面板4为水平状态，驱动电机24起动后通过第二齿轮27带动第一转动环34旋转，第一转动环34旋转通过第一安装柱28带动支架安装板3进行旋转，支架安装板3旋转带动安装支架7进行旋转；在支架安装板3旋转时，调节三个第一活塞杆73的位置，将放料面板4调节为倾斜状态，调节气缸58向上运动通过第一调节杆60带动胶条骨架56旋转，胶条骨架56带动清洗胶条59倾斜，当支架安
装板3旋转经过清洗立柱5所在位置时，清洗胶条59与放料面板4上安装的pvc板的待加工面相互接触，支架安装板3继续旋转清洗胶条59将放料面板4上安装的pvc板清洗干净；当支架安装板3进清洗立柱5后继续旋转，旋转过程中调节三个第一活塞杆73的位置，将放料面板4调节为水平状态，当支架安装板3经过喷涂模块时停止通过喷涂模块完成喷涂，喷涂完成后将pvc板从运料卡槽41拆下后支架安装板3继续旋转如此往复；如此可以将pvc板的清洁和喷涂进行同步完成，避免清洗后运输和更换设备造成pvc板的二次污染，如此可以保证生产效率的同时保证生产质量。
38.进一步地，安装支架7可以采用现有技术中的具有自动调节功能的光伏支架，本公开所述的运动都可以通过气缸、电机进行驱动
39.在一些公开中，所述清洗胶条59与pvc板接触的部分呈w形，清洗胶条59上设有第一清洗凸点591和第二清洗凸点592；通过如此设计，通过第一清洗凸点591和第二清洗凸点592多次对pvc板进行清洁保证清洁效果。
40.在一些公开中，所述放料面板4上开设有运料卡槽41，运料卡槽41的侧面开设有侧面让位槽42；通过如此设计，可以快速方便的完成对pvc板的拆卸。
41.在一些公开中，所述清洗立柱5上设有清洗液运输孔52，清洗立柱5上方设有清洗液喷洒头54，清洗液喷洒头54上设有多个清洗液喷洒孔54，清洗液喷洒孔54与清洗液运输孔52相互连通；通过如此设计，可以通过清洗液运输孔52喷洒清洗液到待清洗的pvc板上来保证清洗效果。
42.在一些公开中，所述板材的生产加工系统具体工作步骤如下：
43.步骤一：将待加工的pvc板放入运料卡槽41内，此时放料面板4为水平状态，驱动电机24起动后通过第二齿轮27带动第一转动环34旋转，第一转动环34旋转通过第一安装柱28带动支架安装板3进行旋转，支架安装板3旋转带动安装支架7进行旋转；
44.步骤二：在支架安装板3旋转时，调节三个第一活塞杆73的位置，将放料面板4调节为倾斜状态，调节气缸58向上运动通过第一调节杆60带动胶条骨架56旋转，胶条骨架56带动清洗胶条59倾斜，当支架安装板3旋转经过清洗立柱5所在位置时，清洗胶条59与放料面板4上安装的pvc板的待加工面相互接触，支架安装板3继续旋转清洗胶条59将放料面板4上安装的pvc板清洗干净；
45.步骤三：当支架安装板3靠近清洗立柱5后继续旋转，旋转过程中调节三个第一活塞杆73的位置，将放料面板4调节为水平状态，当支架安装板3经过喷涂模块时停止通过喷涂模块完成喷涂，喷涂完成后将pvc板从运料卡槽41拆下后支架安装板3继续旋转如此往复。
46.工作原理：
47.通过支架安装板3旋转过程中安装支架7不断改变位置形态，完成水平、倾斜、水平的往复运动，如此可以配合清洗立柱4和喷涂设备将pvc板的清洁和喷涂进行同步完成，避免清洗后运输和更换设备造成pvc板的二次污染，如此可以保证生产效率的同时保证生产质量。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。