一种聚丙烯网状纤维的上浆混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯网状纤维上浆混匀技术领域，特别涉及一种聚丙烯网状纤维的上浆混匀装置。


背景技术：

2.聚丙烯网状纤维，是一种聚丙烯颗粒为原料，经特殊加工和处理制成的一束束互相交织成网状的纤维。加入混凝土基料中，经搅拌后，形成纤维单丝或网状结构充分张开，在混凝土内部形成一种乱向支撑体系。能极有效的控制混凝土及水泥砂浆的早期的塑性收缩和沉降裂纹。大大提高混凝土的抗渗、抗破碎、抗冲击性能，增强混凝土韧性和耐磨性，从而使建筑物的寿命大大延长，极大地减少工程维护费用。
3.传统的上浆混匀工艺中将聚丙烯网状纤维加入混凝土基料中，使其未被完全打开，使得部分聚丙烯网状纤维遭到了浪费，浪费资源，降低了混匀效率，不利于生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种聚丙烯网状纤维的上浆混匀装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种聚丙烯网状纤维的上浆混匀装置，包括工作台，所述工作台的顶端左侧通过支撑柱固定安装有间歇传送带本体，所述间歇传送带本体的下方且位于工作台的顶端铆接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出焊接有推板，所述推板的侧壁与承接台的内壁滑动连接，所述承接台的底端固定安装在工作台的顶端，所述承接台的右端与连通管的左端焊接连接，所述连通管的外壁固定安装有支撑座，所述支撑座的底端与工作台的顶端固定连接，所述连通管的另一端延伸至混匀箱的内部与第一连接板活动连接，所述连通管与混匀箱的连接处固定安装有第一轴承，所述第一连接板的右端上下两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与第二连接板的左端固定连接，所述第二连接板的右端中部焊接有转轴，所述转轴的另一端延伸至混匀箱的右侧外部与第一伺服电机的输出端焊接连接，所述第一伺服电机铆接在工作台的顶端右侧，所述转轴的外壁左右两侧均固定安装有第四轴承，所述第四轴承的外壁固定安装有套管，所述套管的外壁左侧与混匀箱的右端固定连接，所述套管的外壁右侧固定安装有第三轴承，所述第三轴承的外壁固定连接有另一组支撑座，另一组所述支撑座的底端固定安装在工作台的顶端。
7.优选的，所述承接台与连通管相匹配。
8.优选的，所述混匀箱的顶端开设有入料口，所述入料口上铰接有密封箱门；所述混匀箱的外壁上固定安装有玻璃观察窗。
9.优选的，所述连通管与第一连接板的连接处固定安装有第二轴承。
10.优选的，所述连接杆的外壁上均匀固定安装有若干组搅拌叶。
11.优选的，所述承接台与间歇传送带本体相匹配。
12.优选的，所述混匀箱的外壁右侧四周焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮的中端与第二伺服电机的输出端焊接连接，所述第二伺服电机铆接在工作台的顶端。
13.优选的，所述承接台的侧壁开设有与电动伸缩杆的输出端相匹配的通孔，且所述电动伸缩杆的输出端与通孔活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为一种聚丙烯网状纤维的上浆混匀装置，使用时，通过入料口将混匀箱内投入适量聚丙烯网状纤维，启动间歇传送带本体现将碎石向右侧输送，使其落入到承接台中，电动伸缩杆启动带动推板将碎石推送到连通管中并带动推板返回原处，此时间歇传送带本体将新一批的碎石运输到承接台中，如此往复，前一批的碎石推动后一批的碎石向混匀箱中运动，间歇传送带本体与电动伸缩杆的设置使得入料更加均匀，使得混料更加充分，启动第二伺服电机带动主动齿轮转动，使得与之相啮合的从动齿轮顺时针转动，带动碎石与聚丙烯网状纤维现行转动，启动第一伺服电机带动转轴转动，进而第二连接板、第一连接板逆时针转动，连接杆、与搅拌叶对内部的原料进行充分的搅拌，与混匀箱相互配合，使得混合速度加快，与此同时，当碎石注入完毕之后再通过间歇传送带本体向承接台中输送砂子，搅拌分钟左右，使纤维充分打开，接着将水泥倒入承接台中，通过推板将其间歇性的推送到混匀箱中，通过观察玻璃观察窗，由连通管将混匀箱内注入适量搅拌水进行最终的混匀工作，混匀完毕之后通过外置水泥泵由入料口进入到混匀箱的内部将混匀之后的原料抽出，即可使用，此装置可将聚丙烯网状纤维被完全打开，节约资源，提高混匀效率，有利于生产。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型承接台结构示意图；
18.图4为本实用新型第一连接板与第二连接板结构示意图。
19.图中：1、工作台；101、支撑座；2、间歇传送带本体；3、电动伸缩杆；301、推板；302、承接台；303、连通管；4、混匀箱；401、入料口；402、第一连接板；403、连接杆；404、第二连接板；405、搅拌叶；406、转轴；407、套管；408、第一伺服电机；5、第二伺服电机；501、主动齿轮；502、从动齿轮；6、第一轴承；601、第二轴承；602、第三轴承；603、第四轴承。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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4所示，一种聚丙烯网状纤维的上浆混匀装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端左侧通过支撑柱固定安装有间歇传送带本体2，所述间歇传送带本体2的下方且位于工作台1的顶端铆接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的输出焊接有推板301，所述推板301的侧壁与承接台302的内壁滑动连接，所述承接台302的底端固定安装在工作台1的顶端，所述承接台302的右端与连通管303的左端焊接连接，所述连通管303的外壁固定安装有支撑座101，所述支撑座101的底端与工作台1的顶端固定连接，所述连通管303的另一端延伸至
混匀箱4的内部与第一连接板402活动连接，所述连通管303与混匀箱4的连接处固定安装有第一轴承6，所述第一连接板402的右端上下两侧均固定连接有连接杆403，所述连接杆403的另一端与第二连接板404的左端固定连接，所述第二连接板404的右端中部焊接有转轴406，所述转轴406的另一端延伸至混匀箱4的右侧外部与第一伺服电机408的输出端焊接连接，所述第一伺服电机408铆接在工作台1的顶端右侧，所述转轴406的外壁左右两侧均固定安装有第四轴承603，所述第四轴承603的外壁固定安装有套管407，所述套管407的外壁左侧与混匀箱4的右端固定连接，所述套管407的外壁右侧固定安装有第三轴承602，所述第三轴承602的外壁固定连接有另一组支撑座101，另一组所述支撑座101的底端固定安装在工作台1的顶端。
22.所述承接台302与连通管303相匹配，便于原料的推送。
23.所述混匀箱4的顶端开设有入料口401，所述入料口401上铰接有密封箱门；所述混匀箱4的外壁上固定安装有玻璃观察窗。
24.所述连通管303与第一连接板402的连接处固定安装有第二轴承601，便于转动。
25.所述连接杆403的外壁上均匀固定安装有若干组搅拌叶405，便于对原料进行充分打散搅拌。
26.所述承接台302与间歇传送带本体2相匹配，便于原料准确的落入到承接台302上。
27.所述混匀箱4的外壁右侧四周焊接有从动齿轮502，所述从动齿轮502与主动齿轮501相啮合，所述从动齿轮502的中端与第二伺服电机5的输出端焊接连接，所述第二伺服电机5铆接在工作台1的顶端，便于带动所述混匀箱4顺时针转动。
28.所述承接台302的侧壁开设有与电动伸缩杆3的输出端相匹配的通孔，且所述电动伸缩杆3的输出端与通孔活动连接，便于与所述间歇传送带本体2相配合将落入的原料推送到连通管303中。
29.需要说明的是，本实用新型为一种聚丙烯网状纤维的上浆混匀装置，使用时，通过入料口401将混匀箱4内投入适量聚丙烯网状纤维，启动间歇传送带本体2现将碎石向右侧输送，使其落入到承接台302中，电动伸缩杆3启动带动推板301将碎石推送到连通管303中并带动推板301返回原处，此时间歇传送带本体2将新一批的碎石运输到承接台302中，如此往复，前一批的碎石推动后一批的碎石向混匀箱4中运动，间歇传送带本体2与电动伸缩杆3的设置使得入料更加均匀，使得混料更加充分，启动第二伺服电机5带动主动齿轮501转动，使得与之相啮合的从动齿轮502顺时针转动，带动碎石与聚丙烯网状纤维现行转动，启动第一伺服电机408带动转轴406转动，进而第二连接板404、第一连接板402逆时针转动，连接杆403、与搅拌叶405对内部的原料进行充分的搅拌，与混匀箱4相互配合，使得混合速度加快，与此同时，当碎石注入完毕之后再通过间歇传送带本体2向承接台302中输送砂子，搅拌2分钟左右，使纤维充分打开，接着将水泥倒入承接台302中，通过推板301将其间歇性的推送到混匀箱4中，通过观察玻璃观察窗，由连通管303将混匀箱4内注入适量搅拌水进行最终的混匀工作，混匀完毕之后通过外置水泥泵由入料口401进入到混匀箱4的内部将混匀之后的原料抽出，即可使用。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。