1.本实用新型涉及一种适用于高浓度工况的叶轮，属于流体输送技术领域。
背景技术：
2.渣浆泵广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建材等技术领域，用于输送含有固体颗粒的浆液。其叶轮是核心组成部件之一，也是输送渣浆物料过程中磨损最严重的过流部件之一。
3.现有技术中的渣浆泵在输送高浓度浆液时，叶轮的使用寿命很短。表现为：叶轮叶片、后盖板磨损严重。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种适用于高浓度工况的叶轮，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种适用于高浓度工况的叶轮，包括前盖板、后盖板、叶片、前叶片与叶壁，所述叶片均匀布置在前盖板、后盖板之间，所述前盖板的内壁与叶壁均镶嵌有耐磨层，所述前叶片均匀布置在前盖板上。
7.进一步而言，所述叶片包括长叶片、短叶片各八片，所述叶轮采用长叶片、短叶片各八片均匀布置在前盖板、后盖板之间。
8.进一步而言，所述前叶片的数量为四片且定数等分在前盖板上。
9.进一步而言，所述耐磨层包括碳化硅陶瓷层与氮化硅陶瓷层。
10.进一步而言，所述碳化硅陶瓷镶嵌在叶壁表面，所述氮化硅陶瓷镶嵌在前盖板的内壁。
11.进一步而言，所述前盖板的内壁倾斜角度范围为80
‑
88
°
。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.通过设置的耐磨层由碳化硅陶瓷与氮化硅陶瓷组成，具有很高的耐压强度、抗折强度，能够显著提高叶壁与前盖板内壁的耐磨损性与耐冲击性，使得叶轮的过流部分磨损更小。
14.2.通过设置的前盖板的内壁倾斜角度范围为80
‑
88
°
，能够有效减轻对护套的冲刷，进一步提高叶轮的使用寿命。
15.3.通过设置的四个前叶片定数等分在前盖板上，使泵q
‑
h性能曲线向右移动，使现场工况点在新叶轮的高效区运行，流道空间体积增大，在流量一定时，流速降低，减轻对叶壁的冲刷。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型的示意图；
18.图2是本实用新型中前盖板与后盖板的结构示意图。
19.图中：1、前盖板；2、后盖板；3、叶片；31、长叶片；32、短叶片；4、前叶片；5、叶壁；6、耐磨层；61、碳化硅陶瓷；62、氮化硅陶瓷。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下实施例中所用的碳化硅陶瓷61与氮化硅陶瓷62为市售的陶瓷材料，该材料购自科发新能源(大连)有限公司。
22.如图1
‑
2所示，一种适用于高浓度工况的叶轮，包括前盖板1、后盖板2、叶片3、前叶片4与叶壁5，叶片3均匀布置在前盖板1、后盖板2之间，前盖板1的内壁与叶壁5均镶嵌有耐磨层6，耐磨层6由碳化硅陶瓷61与氮化硅陶瓷62组，碳化硅陶瓷61镶嵌在叶壁5表面，氮化硅陶瓷62镶嵌在前盖板1的内壁，碳化硅陶瓷61具有优良的常温力学性能，高能抗弯强度，优良的抗氧化性，良好的耐腐蚀性，高的抗磨损以及低的摩擦系数，其高温强度可一直维持到 1600c，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的，氮化硅陶瓷62是一种烧结时不收缩的无机材料，热膨胀系数小且极耐高温，强度一直可以维持到1200c的高温而不下降，热震稳定性极好并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30％以下的烧碱溶液，是一种高性能电绝缘材料，能够显著提高叶壁5与前盖板1的内壁的耐磨损性与耐冲击性，使得叶轮的过流部分磨损更小，前叶片4的数量为四片且定数等分在前盖板1上，使泵q
‑
h性能曲线向右移动，使现场工况点在新叶轮的高效区运行，流道空间体积增大，在流量一定时，流速降低，减轻对叶壁5的冲刷。
23.叶片3包括长叶片31、短叶片32各八片，叶轮采用长叶片31、短叶片32 各八片均匀布置在前盖板1、后盖板2之间，减小了叶轮和前、后护板的压力，从而减少了叶轮进口处的回流量和轴封处压力，使得水力性能优良、效率高。
24.前盖板1的内壁倾斜角度范围为80
‑
88
°
，前盖板1的内壁倾斜角度采用 82
°
，能够有效减轻对护套的冲刷，进一步提高叶轮的使用寿命。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.通过设置的碳化硅陶瓷61镶嵌在叶壁5表面，氮化硅陶瓷62镶嵌在前盖板 1的内壁，能够显著提高叶壁5与前盖板1的内壁的耐磨损性与耐冲击性，使得叶轮的过流部分磨损更小，前叶片4的数量为四片且定数等分在前盖板1上，使泵q
‑
h性能曲线向右移动，使现场工况点在新叶轮的高效区运行，流道空间体积增大，在流量一定时，流速降低，减轻对叶壁5的冲刷，前盖板1的内壁倾斜角度采用82
°
，能够有效减轻对护套的冲刷，进一步提高叶轮的使用寿命，叶轮采用长叶片31、短叶片32各八片均匀布置在前盖板1、后盖板2之间，减小了叶轮和前、后护板的压力，从而减少了叶轮进口处的回流量和轴封处压力，使得水力性能优良、效率高。
27.值得说明的是：通过增加前盖板1、后盖板2、叶片3、前叶片4的厚度，尤其是后盖板
2厚度，能够增加抗磨损能力。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种适用于高浓度工况的叶轮，包括前盖板(1)、后盖板(2)、叶片(3)、前叶片(4)与叶壁(5)，其特征在于：所述叶片(3)均匀布置在前盖板(1)、后盖板(2)之间，所述前盖板(1)的内壁与叶壁(5)均镶嵌有耐磨层(6)，所述前叶片(4)均匀布置在前盖板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度工况的叶轮，其特征在于：所述叶片(3)包括长叶片(31)、短叶片(32)各八片，所述叶轮采用长叶片(31)、短叶片(32)各八片均匀布置在前盖板(1)、后盖板(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度工况的叶轮，其特征在于：所述前叶片(4)的数量为四片且定数等分在前盖板(1)上。4.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度工况的叶轮，其特征在于：所述耐磨层(6)包括碳化硅陶瓷(61)层与氮化硅陶瓷(62)层。5.根据权利要求4所述的一种适用于高浓度工况的叶轮，其特征在于：所述碳化硅陶瓷(61)镶嵌在叶壁(5)表面，所述氮化硅陶瓷(62)镶嵌在前盖板(1)的内壁。6.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度工况的叶轮，其特征在于：所述前盖板(1)的内壁倾斜角度范围为80
‑
88
°
。
技术总结
本实用新型涉及一种适用于高浓度工况的叶轮，包括前盖板、后盖板、叶片、前叶片与叶壁，所述叶片均匀布置在前盖板、后盖板之间，所述前盖板的内壁与叶壁均镶嵌有耐磨层，所述前叶片均匀布置在前盖板上。通过设置的耐磨层由碳化硅陶瓷与氮化硅陶瓷组成，具有很高的耐压强度、抗折强度，能够显著提高叶壁与前盖板内壁的耐磨损性与耐冲击性，使得叶轮的过流部分磨损更小；通过设置的前盖板的内壁倾斜角度范围为80
技术研发人员：梁明
受保护的技术使用者：石家庄峥嵘泵业有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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