能减弱振动的流体输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体输送设备，尤其是一种能减弱振动的流体输送装置。


背景技术：

2.流体泵通过驱动件对泵腔中的流体进行驱动，进而实现流体从泵体的抽吸通道到泵腔再到输出通道的运动，完成流体的输送。为了提高输出能力或者为了提供更丰富的功能，某些产品上会设置有两个或两个以上的流体泵。各个流体泵分别会产生振动，导致整体的振动较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能减弱振动的流体输送装置。
4.根据本实用新型实施例的能减弱振动的流体输送装置，其包括：基座部；泵芯组件，包括泵芯主体和往复式驱动件，所述泵芯主体设置于所述基座部，所述泵芯主体设置有泵腔、抽吸通道以及输出通道，所述抽吸通道和所述输出通道与所述泵腔连通，所述往复式驱动件相对所述泵芯主体活动设置，所述往复式驱动件往复运动时能驱动流体从所述抽吸通道进入所述泵腔并从所述泵腔进入所述输出通道；泵驱动器，配置为能驱动所述往复式驱动件往复运动；其中，所述泵芯组件成对设置，成对所述泵芯组件的两所述往复式驱动件沿左右方向排布，所述往复式驱动件能沿左右方向活动；所述泵驱动器能驱动成对所述泵芯组件的两所述往复式驱动件以相反的运动方向各自进行运动。
5.根据本实用新型实施例的能减弱振动的流体输送装置，至少具有如下有益效果：通过在基座部成对地设置泵芯组件，各个泵芯组件均能实现流体输送，从而可以提供更好的输出能力或实现更丰富的功能，达到与采用复数个流体泵时相同的功能。采用往复式驱动件驱动流体，且成对的泵芯组件的两往复式驱动件在运动时，运动的方向是相反的，从而两往复式驱动件运动时所产生的振动可以相互抵消，从而减弱整体的振动。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述泵芯主体包括座体和隔膜件，所述座体设置有凹槽部，所述隔膜件封盖所述凹槽部的槽口并与凹槽部围成所述泵腔，所述抽吸通道和所述输出通道设置于所述座体，所述抽吸通道和所述泵腔之间通过第一单向阀连通，所述输出通道和所述泵腔之间通过第二单向阀连通，所述第一单向阀配置为使得流体单向地从所述抽吸通道流通至所述泵腔，所述第二单向阀配置为使流体从所述泵腔单向地流通至所述输出通道，所述往复式驱动件与所述隔膜件连接，所述往复式驱动件运动时能使所述隔膜件形变以使所述泵腔的体积产生变化。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述泵芯组件设置有两个泵芯主体，两所述泵芯主体左右间隔设置，两所述泵芯主体的两所述隔膜件左右相对设置，所述往复式驱动件设置于两所述泵芯主体之间，所述往复式驱动件的两端分别与两所述隔膜件连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述往复式驱动件设置有磁体部，所述泵驱动器
包括与成对所述泵芯组件的两所述往复式驱动件一一对应的两电磁铁，所述电磁铁设置于所述基座部。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述电磁铁设置有两磁极端，所述电磁铁通电时两所述磁极端极性相反，两所述磁极端分别位于所述往复式驱动件的前后侧，所述磁体部包括左磁体和右磁体，所述左磁体和所述右磁体沿左右方向排布，所述左磁体和所述右磁体的两磁极分别朝向前方和后方，所述左磁体和所述右磁体极性设置的方向相反。
10.根据本实用新型的一些实施例，成对所述泵芯组件中：两所述左磁体极性设置的方向相同，两所述右磁体极性设置的方向相同，两所述电磁铁通电产生磁场时的极性设置的方向相反；或，成对所述泵芯组件中：两所述左磁体极性设置的方向相反，两所述右磁体极性设置的方向相反，两所述电磁铁通电产生磁场时的极性设置的方向相同。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述基座部包括底座，所述底座设置有相互分隔的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与各个所述抽吸通道连通，所述第二腔体与各个所述输出通道连通，所述底座设置有与所述第一腔体连通的流体吸入通道，以及与所述第二腔体连通的流体输出通道。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述基座部包括底座和罩体部，所述罩体部连接于所述底座并与所述底座围成容置空间，所述泵芯组件和所述泵驱动器设置于所述容置空间。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述泵芯主体固定连接于所述底座，所述罩体部设置有与所述泵芯主体一一对应的限位槽，所述泵芯主体一一对应地插设于所述限位槽，所述限位槽的四周侧壁与所述泵芯主体抵顶配合。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述底座设置有弹性脚。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
18.图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；
19.图3为图1所示结构的k-k方向的剖视图；
20.图4为本实用新型实施例移除了罩体部后的俯视图；
21.图5为本实用新型实施例的泵芯组件及对应的电磁铁的爆炸示意图；
22.图6为图1所示结构的n-n方向的剖视图；
23.图7为图6的p处放大示意图；
24.图8为本实用新型实施例的底座的局部剖视图；
25.图9为本实用新型实施例的罩体部的立体示意图。
26.附图标记：
27.基座部100，底座110，罩体部120，第一腔体101，第二腔体102，流体吸入通道103，流体输出通道104，容置空间105，弹性脚111，限位槽121；
28.泵芯组件200，泵芯主体210，往复式驱动件220，泵腔201，抽吸通道202，输出通道203，凹槽部204，座体211，隔膜件212，第一单向阀213，第二单向阀214，左磁体221，右磁体222；
29.泵驱动器300，电磁铁310，磁极端311。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1至3的流体输送装置，其包括基座部100、泵芯组件200以及泵驱动器300。泵芯组件200包括泵芯主体210和往复式驱动件220，泵芯主体210设置于基座部100，泵芯主体210设置有泵腔201、抽吸通道202以及输出通道203，抽吸通道202和输出通道203与泵腔201连通，往复式驱动件220相对泵芯主体210活动设置，往复式驱动件220往复运动时能驱动流体从抽吸通道202进入泵腔201并从泵腔201进入输出通道203。泵驱动器300配置为能驱动往复式驱动件220往复运动。
35.其中，泵芯组件200成对设置，成对泵芯组件200的两往复式驱动件220沿左右方向排布，往复式驱动件220能沿左右方向活动；泵驱动器300能驱动成对泵芯组件200的两往复式驱动件220以相反的运动方向各自进行运动。上述的流体输送装置具体工作时，请参照图4，当左侧的往复式驱动件220向左运动时，右侧的往复式驱动件220向右运动；当左侧的往复式驱动件220向右运动时，右侧的往复式驱动件220向左运动。
36.通过在基座部100成对地设置泵芯组件200，各个泵芯组件200均能实现流体输送，从而可以提供更好的输出能力或实现更丰富的功能，达到与采用复数个流体泵时相同的功能。采用往复式驱动件220驱动流体，且成对的泵芯组件200的两往复式驱动件220在运动时，运动的方向是相反的，从而两往复式驱动件220运动时所产生的振动可以相互抵消，从而减弱整体的振动。
37.参照图5至图7，在实施例中，泵芯主体210包括座体211和隔膜件212，座体211设置有凹槽部204，隔膜件212封盖凹槽部204的槽口并与凹槽部204围成泵腔201，抽吸通道202
和输出通道203设置于座体211，抽吸通道202和泵腔201之间通过第一单向阀213连通，输出通道203和泵腔201之间通过第二单向阀214连通，第一单向阀213配置为使得流体单向地从抽吸通道202流通至泵腔201，第二单向阀214配置为使流体从泵腔201单向地流通至输出通道203，往复式驱动件220与隔膜件212连接，往复式驱动件220运动时能使隔膜件212形变以使泵腔201的体积产生变化。泵腔201体积变大时，将通过抽吸通道202吸入流体，而当泵腔201体积变小时，将通过输出通道203输出流体。第一单向阀213和第二单向阀214的设置保证了流体的单向流动。隔膜件212可采用弹性或柔性材质制造，从而可实现形变。上述的泵芯组件200相当于形成了一个隔膜式的泵装置。在另一些实施例中，可以想象的是，泵芯组件200也可不限于隔膜式的结构，例如可以是柱塞式的泵装置，本领域技术人员可根据实际情况进行设置。
38.在实施例中，泵芯组件200设置有两个泵芯主体210，两泵芯主体210左右间隔设置，两泵芯主体210的两隔膜件212左右相对设置，往复式驱动件220设置于两泵芯主体210之间，往复式驱动件220的两端分别与两隔膜件212连接。单一泵芯组件200设置有两个的泵芯主体210，从而能充分利用往复式驱动件220的往复运动的行程，提高流体输出能力。
39.在实施例中，往复式驱动件220的两端分别与两隔膜件212连接，隔膜件212可形变设置，因而实现了往复式驱动件220的活动设置。在另一些实施例中，在泵芯组件200采用其他结构形式时，往复式驱动件220可采用其他合适的活动设置方式来实现相对泵芯主体210的活动，例如滑动连接，滑动连接的连接处可以是泵芯主体210或基座部100。
40.在实施例中，往复式驱动件220设置有磁体部，泵驱动器300包括与成对泵芯组件200的两往复式驱动件220一一对应的两电磁铁310，电磁铁310设置于基座部100。使电磁铁310通入交变的电流时，将产生交变的磁场，通过交变的磁场，可以驱动设置有磁体部的往复式驱动件220进行动作。上述的结构简单，易于实施。在另一些实施例中，泵驱动器300也可采用其他的结构，例如是一些直线驱动器，如电动推杆等。
41.参照图6，在实施例中，电磁铁310设置有两磁极端311，电磁铁310通电时两磁极端311极性相反，两磁极端311分别位于往复式驱动件220的前后侧，磁体部包括左磁体221和右磁体222，左磁体221和右磁体222沿左右方向排布，左磁体221和右磁体222的两磁极分别朝向前方和后方，左磁体221和右磁体222极性设置的方向相反。电磁铁310通入交变的电流时，其两磁极端311的极性交替变化，从而吸引或排斥左磁体221和右磁体222，使得往复式驱动件220能够进行左右移动。
42.在实施例中，成对泵芯组件200中，两左磁体221极性设置的方向相同，两右磁体222极性设置的方向相同，两电磁铁310通电产生磁场时的极性设置的方向相反。如此，采用上述的方式，可以驱动两往复式驱动件220以相反的方向进行运动。在另一些实施例中，两电磁铁310通电产生磁场时的极性设置的方向也可相同，但是要将两左磁体221极性设置的方向设置为相反以及将两右磁体222极性设置的方向设置为相反。采用上述的结构方式实现泵驱动器300驱动两往复式驱动件220以相反方向运动，结构简单，易于实施。
43.应当理解的是，在上文的描述中，极性设置的方向是指从n极到s极所指示的方向。两电磁铁310通电产生磁场时的极性设置的方向相反，是指任一时刻，两电磁铁310通电时，两电磁铁310的n极到s极的方向是相反的。具体实施时，可通过具体配置电磁铁310对应各磁极端311的线圈的绕线方向，和/或，具体配置电磁铁310对应各磁极端311的线圈的接入
驱动电流的方向，来实现上述的结构功能。
44.参照图1、图2以及图8，基座部100包括底座110，底座110设置有相互分隔的第一腔体101和第二腔体102，第一腔体101与各个抽吸通道202连通，第二腔体102与各个输出通道203连通，底座110设置有与第一腔体101连通的流体吸入通道103，以及与第二腔体102连通的流体输出通道104。各个泵芯主体210的抽吸通道202和输出通道203统一经过第一腔体101和第二腔体102来抽吸和输出流体，流体输送装置通过底座110设置的流体吸入通道103和流体输出通道104进行对外的流体抽吸和流体输出。
45.在实施例中，基座部100包括底座110和罩体部120，罩体部120连接于底座110并与底座110围成容置空间105，泵芯组件200和泵驱动器300设置于容置空间105。采用上述的结构，由于泵芯组件200和泵驱动器300被罩体部120罩设，从而能减少噪声。
46.参照图2和图9，在实施例中，泵芯主体210固定连接于底座110，罩体部120设置有与泵芯主体210一一对应的限位槽121，泵芯主体210一一对应地插设于限位槽121，限位槽121的四周侧壁与泵芯主体210抵顶配合。在泵芯主体210固定连接于底座110的基础上，进一步通过罩体部120设置的限位槽121限位固定泵芯主体210，从而泵芯主体210的固定性更好，更好地减弱振动。
47.在实施例中，底座110设置有弹性脚111。底座110通过弹性脚111安装至外部结构，可减弱振动。
48.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。