压缩机壳体及包括其的压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种压缩机壳体及包括其的压缩机。


背景技术：

2.压缩机电机/壳体装配通常采用热套的方式，即加热压缩机壳体后外套在电机上，待壳体冷却后对电机产生抱紧力，从而完成电机和壳体的装配。考虑到成本关系，压缩机壳体通常较薄(3mm～4mm)，在压缩机高速运转时，较薄的壳体对电机的振动抑制作用较弱，这也是此类压缩机噪音较大的一个因素。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种压缩机壳体及包括其的压缩机，该压缩机壳体具有更高的强度，设置有该压缩机壳体的压缩机运行更稳定且噪音更低。
5.本发明的一些实施例提供了一种压缩机壳体，包括：
6.壳体本体和设置于所述壳体本体的外表面的至少一加强筋；
7.所述加强筋通过所述壳体本体外表面的局部热处理获得。
8.根据本发明的一些示例，所述局部热处理为利用激光束对所述壳体本体外表面进行处理。
9.根据本发明的一些示例，所述加强筋的宽度在0.2mm至20.0mm之间。
10.根据本发明的一些示例，所述加强筋的长度在5.0mm至150.0mm之间。
11.根据本发明的一些示例，所述加强筋呈直线状或曲线状。
12.根据本发明的一些示例，所述加强筋沿所述壳体本体的轴线方向延伸。
13.根据本发明的一些示例，多个所述加强筋沿所述壳体本体的周向均匀分布。
14.根据本发明的一些示例，所述加强筋在所述壳体本体的外表面上呈螺旋环线型。
15.本发明的另一些实施例还提供了一种压缩机，包括所述的压缩机壳体。
16.根据本发明的一些示例，所述压缩机采用热套方式固定连接所述压缩机壳体和压缩机的电机。
17.本发明中的压缩机壳体的外表面利用利用激光束对压缩机壳体的外表面表面进行激光热处理，激光热处理后形成的淬火带构成压缩机壳体的加强筋，增强了压缩机壳体强度，延长了压缩机壳体使用寿命；设置有本发明的压缩机壳体的压缩机，由于压缩机壳体强度的增强，压缩机运行的稳定性得到了提高，同时压缩机壳体强度增强可减少了低频段的噪音，使得压缩机运行时的噪音更小，提高用户的舒适度。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施
例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一实施例的压缩机壳体的结构示意图；
20.图2为3600rpm转速的本发明的压缩机与同样规格的现有的压缩机的噪音对比图。
21.图3为5400rpm转速的本发明的压缩机与同样规格的现有的压缩机的噪音对比图。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
23.此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
24.图1为本发明一实施例的压缩机壳体的结构示意图，具体的压缩机壳体包括：
25.壳体本体100和设置于所述壳体本体100的外表面的至少一加强筋110；
26.所述加强筋110通过所述壳体本体100外表面的局部热处理获得。
27.在一些实施例中，采用激光热处理(激光淬火)，即利用激光束对所述壳体本体外表面进行局部热处理。需要说明的是，本发明的局部热处理不限于激光热处理，能过对壳体本体外表面局部进行加热淬火冷却的淬火工艺均可。
28.以激光淬火或激光相变硬化为例，其中，以高能量激光束快速扫描壳体本体外表面，使被照射的金属或合金表面温度以极快速度升高到相变点以上，激光束离开被照射部位时，由于热传导作用，处于冷态的基体使其迅速冷却而进行自冷淬火，得到较细小的硬化层组织，硬度一般高于常规淬火硬度。
29.通常，压缩机壳体与压缩机电机固定连接，在一些实施例中，所述加强筋110设置于所述壳体本体100套设压缩机电机处的外表面上。经过局部热处理后，壳体本体100外表面形成局部淬火带，此淬火带即为加强筋110。激光热处理后壳体本体100的局部发生相变硬化，产生用其大表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。经激光处理后，铸铁表面硬度可以达到hrc60度以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达hrc70度以上。通过局部热处理，在不增加压缩机壳体厚度的情况下，热处理后形成的淬火带构成压缩机壳体的加强筋极大地增强了压缩机壳体强度，延长了压缩机壳体使用寿命；具有本发明的压缩机壳体的压缩机，由于压缩机壳体强度的增强，对电机的振动抑制作用增强，从而压缩机运行的稳定性也将得到提高，同时，运行时的噪音减小。
30.本发明中的激光热处理的条件，如激光束束斑的大小、激光束功率、激光处理时间等可以根据实际的壳体本体的厚度、材料等设定，激光热处理获得的淬火带的深度和面积可通过上述处理调控，在一些实施例中，加强筋110的宽度在0.2mm至20.0mm之间，如0.5mm、1.0mm、2.0mm、5.0mm、10mm等。所述加强筋110的长度在5.0mm至150.0mm之间，如5.0mm、
10mm、20mm、50mm、100mm等。
31.加强筋110可以呈直线状或曲线状，在图1的实施例中，加强筋110沿所述壳体本体100的轴线方向延伸，加强筋110的数量同样可以根据实际压缩机的机型确定，随着加强筋110的数量的增加，压缩机壳体强度变大，制造成本增加的同时，加热时的可延展性降低，不利于后续压缩机电机与压缩机壳体的热套工艺。多个所述加强筋110沿所述壳体本体100的周向均匀分布。当然，加强筋110不限于呈直线状或曲线状，加强筋110可以在所述壳体本体100的外表面上呈螺旋环线型。
32.通过控制激光热处理的条件，经壳体本体外表面经激光热处理后，壳体本体可以有激光热处理的痕迹，但激光束并不穿透壳体本体，壳体本体内壁也不能有影响后续电机与压缩机壳体装配工艺的凸起。
33.本发明的另一些实施例还提供了一种压缩机，包括所述的压缩机壳体。其中，由于压缩机壳体只有在壳体本体的外表面经过高功率密度的激光束热处理后形成的加强筋淬火，因此，壳体本体的其他部分的钢材料仍保持有原有的延展性，同时，壳体本体内壁虽然有激光热处理的痕迹，但并不穿透壳体本体，壳体本体内壁也无凸起，加热压缩机壳体时，壳体本体的内径变大，即本发明的压缩机壳体仍可以采用热套方式与压缩机的电机实现固定连接。本发明的压缩机在增加壳体本体强度的同时，仍可采用成本较低的热套方式实现压缩机壳体与压缩机电机的装配。
34.为了进一步阐述本发明的压缩机的技术效果，对运行时的本发明的压缩机的噪音与同样规格的现有的压缩机的噪音进行比较。图2为3600rpm转速的本发明的压缩机与同样规格的现有的压缩机的噪音对比图。图3为5400rpm转速的本发明的压缩机与同样规格的现有的压缩机的噪音对比图。其中，纵坐标为噪音的强度，单位为分贝，横坐标为噪音的频率，单位为hz。带
“◆”
的曲线为本发明的压缩机的噪音曲线，带
“■”
的曲线为同样规格的现有的压缩机的噪音曲线。需要说明的是，噪音曲线为多台压缩机测量结果的平均值。
35.从图2和图3可以看出，无论是在3600rpm转速还是5400rpm转速运行，本发明的压缩机在低频(频率在200-700hz)的噪音低于同样规格的现有的压缩机的噪音，由于图2和图3的数据为多台压缩机的统计结果，可以认为，本发明的带有加强筋的压缩机壳体可减少压缩机运行时的低频噪音。
36.综上所述，本发明提供了一种压缩机壳体及包括其的压缩机，所述压缩机壳体包括：壳体本体和设置于所述壳体本体的外表面的至少一加强筋；所述加强筋通过所述壳体本体外表面的局部热处理获得。本发明中的压缩机壳体的外表面利用利用激光束对压缩机壳体的外表面表面进行激光热处理，激光热处理后形成的淬火带构成压缩机壳体的加强筋，增强了压缩机壳体强度，延长了压缩机壳体使用寿命；设置有本发明的压缩机壳体的压缩机，由于压缩机壳体强度的增强，压缩机运行的稳定性得到了提高，同时压缩机壳体强度增强可减少了低频段的噪音，使得压缩机运行时的噪音更小，提高用户的舒适度。
37.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的
等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。应当理解的是，“下”或“上”，“向下”或“向上”等用语用来参照示例性实施例的特征在图中显示的位置描述这些特征；第一、第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。