伺服机柜排热装置的制作方法

1.本实用新型是有关一种伺服机柜排热装置，一用于装设在伺服器机柜内作为排热用途的装置。


背景技术：

2.网路科技飞速进步，全球已进入大数据与互联网时代，而云端服务的需求在近数年内飞快的提升，伴随而来的是，运用于云端服务的电子计算设备的运算处理能力必须随之扩大、增强，相对的也造成该电子计算设备所产生的热能提升。
3.现有技术中通过液体作为散热媒介，以冷热交换的方式循环，使温度相对较低的液体流经温度相对较高的电子元件时吸收热能，再于一冷却装置进行热交换来释放热能，所述的冷却装置俗称cdu(coolant distribution unit)，请参阅图1，吸收热能的液体通过管路进入一装设有多个风扇11的壳体1内，接着通过管路进入一第一散热器12中再于另一端排出，又利用各风扇11使风由外部进入该壳体1内再排出，而于该壳体1内的风会通过该第一散热器12，并把热能带离，以达到冷却效果；
4.请参阅图2，现有技术在该第一散热器12旁并置一第二散热器13，通过二组散热器来加快冷却效果，但由于该壳体1为了配合伺服器机柜设置，限制了尺寸，因此该第一散热器12与该第二散热器13于内部摆设的空间有限，目前都是相互水平并行，但也因此，当风经过该第二散热器13之后温度会提高，而提高温度的风接着通过该第一散热器12时便会降低散热效果，导致整体散热效果降低。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的问题，重新设计该壳体内的散热器与管路配置，使得散热效果不被影响，且又能配置多个散热器来提升散热效果，如此为本实用新型伺服机柜排热装置的解决方案。
6.本实用新型的伺服机柜排热装置，至少包括：一外壳，该外壳在其中一侧面上开设有多个通风孔，在另一侧面上装设有多个风扇，该外壳上又分别装设有一入水端与一出水端，该外壳内则分别装设有一储水箱与一抽水泵，该入水端衔接一入水管，该出水端则衔接一出水管；以及多个散热器，装设在该外壳内，各散热器之间具有一夹角，该夹角朝向各通风孔的方向或是朝向各风扇的方向而设，各散热器分别具有一入水段与一出水段，该入水管于该外壳内依序接通该储水箱与该抽水泵后并分流衔接每个该散热器的该入水段，该出水管则分流衔接每个该散热器的该出水段，该入水段上固设有多个第一鳍片，该出水段上固设有多个第二鳍片，各第一鳍片与各第二鳍片一端相接，且各第一鳍片之间与各第二鳍片之间皆形成有多个通风道。
7.于一较佳实施例中，各散热器采用v字状、倒v字状、w字状或m字状排列装设在该外壳内。
8.于一较佳实施例中，该散热器设有两个，且采用v字状或倒v字状排列的装设在该
外壳内，并使得两个该散热器之间形成有一夹角，该夹角介于30
°‑
160
°
之间。
9.于一较佳实施例中，该散热器设有四个，且采用w字状或m字状排列的装设在该外壳内，并使得两个该散热器之间形成有一夹角，该夹角介于30
°‑
160
°
之间。
10.于一较佳实施例中，该入水段与该出水段位于该散热器的不同侧。
11.于一较佳实施例中，该入水段与该出水段位于该散热器的同一侧。
12.于一较佳实施例中，各第一鳍片与各第二鳍片一端通过一连通段相接。
13.于一较佳实施例中，每个该散热器的该入水段与该出水段分别设为一体成型，该入水段与该出水段之间以一隔板隔开，进而限制水流方向。
14.于一较佳实施例中，各第一鳍片与各第二鳍片均设为扁平状。
15.于一较佳实施例中，各风扇装设在相对各通风孔的另一侧面上。
16.于一较佳实施例中，该入水端与该出水端装设在与各通风孔的同一侧面上。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为现有排热装置的立体示意图；
19.图2为现有排热装置的另一立体示意图；
20.图3为本实用新型伺服机柜排热装置第一实施例的结构立体示意图；
21.图4为本实用新型伺服机柜排热装置第一实施例的结构立体示意图；
22.图5为本实用新型伺服机柜排热装置的散热器结构示意图；
23.图6为本实用新型伺服机柜排热装置的散热器实施散热示意图；
24.图7为本实用新型伺服机柜排热装置第一实施例的实施散热平面示意图；
25.图8为本实用新型伺服机柜排热装置第二实施例的结构平面示意图；
26.图9为本实用新型伺服机柜排热装置第三实施例的结构平面示意图；
27.图10为本实用新型伺服机柜排热装置的散热器结构另一实施态样示意图。
28.附图标记说明
29.1、壳体；
30.11、风扇；
31.12、第一散热器；
32.13、第二散热器；
33.2、外壳；
34.21、通风孔；
35.22、风扇；
36.23、入水端；
37.24、出水端；
38.25、储水箱；
39.26、抽水泵；
40.27、入水管；
41.28、出水管；
42.3、散热器；
43.31、入水段；
44.32、出水段；
45.33、第一鳍片；
46.34、第二鳍片；
47.35、连通段；
48.36、通风道；
49.37、隔板；
50.a、夹角。
具体实施方式
51.本实用新型说明书的内容所公开用于描述结构位置的“上”的用语，指结构的任一表面位置，并非俗称具有方向性的“上方”或“上面”。用于描述结构位置的“上方”、“下方”的用语，指常规使用下结构位置的方向性。
52.本实用新型说明书的内容所公开用于描述结构组合关系的“固设”或“装设”的用语，泛指多个结构在组合后不会轻易的分离或掉落，可以是固定连接，也可以是可拆式的连接，也可以是一体成型地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接的物理相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，例如：使用螺纹、卡榫、扣具、钉子、粘着剂或高周波任一方式结合。
53.本实用新型说明书的内容所公开用于描述结构组合关系的“形成”的用语，泛指其中一个结构或多个结构在制造时结合成同一个本体，或是同一个本体上由于不同位置、形状与功能所产生的对应结构。
54.有关于本实用新型其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
55.请参阅图3-图5，如图中所示，为本实用新型的第一实施例，其结构至少包括一个外壳2与两个散热器3；
56.其中，该外壳2在其中一侧面上开设有多个通风孔21，在相对各通风孔21的另一侧面上装设有多个风扇22，在与各通风孔21的同一侧面上又分别装设有一入水端23与一出水端24，该外壳2内则分别装设有一储水箱25与一抽水泵26，该入水端23衔接一入水管27，该出水端24则衔接一出水管28；
57.其中，两个该散热器3装设在该外壳2内，各散热器3分别具有位于同一侧的一入水段31与一出水段32，该入水段31上固设有多个第一鳍片33，该出水段32上固设有多个第二鳍片34，各第一鳍片33与各第二鳍片34一端通过一连通段35相接，且各第一鳍片33之间与各第二鳍片34之间均形成有多个通风道36；
58.其中，请参阅图4、图6、图7，该入水管27于该外壳2内依序接通该储水箱25与该抽水泵26后并分流衔接每个该散热器3的该入水段31，该出水管28则分流衔接每个该散热器3的该出水段32，当高温水由该入水端23进入后，会优先进入该储水箱25中再被该抽水泵26抽出，并一路通过该入水管27分别进入各入水段31，高温水分别于各入水段31内再分流至各第一鳍片33内，各第一鳍片33内的高温水一并进入该连通段35后并再分流至各第二鳍片34内，接着一并进入该出水段32之后通过该出水端24带出，由于各第一鳍片33内与各第二
鳍片34内提供更多的散热接触面积，在高温水分别流入各第一鳍片33内与各第二鳍片34内之后可快速的将热能导出，各通风道36再将热能通过风带离；
59.请参阅图6、图7，第一实施例中，实施散热在启动各风扇22后可将该外壳2内的空气排出，外部空气则由各通风孔21进入，因此使不断进入的空气皆通过各通风道36再排出，从而形成风的流动，进一步带离位于各第一鳍片33内与各第二鳍片34内被导出的热能，在本实施例中，两个该散热器3采用v字状排列装设在该外壳2内，并使得两个该散热器3之间形成有一夹角a，该夹角a朝向各通风孔21的方向而设，因此每道风在通过各通风道36之后便直接朝向各风扇22的方向排出，以确保每道风没有温差且都是首次通过各通风道36后便排出，散热效果较佳，并兼具稳定整体散热温度的功效，也即，各风扇22启动后，也可反向的将该外壳2外的空气吸入，在通过各通风道36后通过各通风孔21排出，其也可达到相同的功效。
60.请参阅图5、图8，如图中所示，为本实用新型的第二实施例，其结构至少包括一个外壳2与两个散热器3；
61.相较于第一实施例，在本实施例中，两个该散热器3采用倒v字状排列装设在该外壳2内，并使得两个该散热器3之间形成有一夹角a，该夹角a朝向各风扇22的方向而设，因此同样确保每道风没有温差且都是首次通过各通风道36后便排出。
62.请参阅图5、图9，如图中所示，为本实用新型的第三实施例，其结构至少包括一个外壳2与四个散热器3；
63.相较于第一或二实施例，在本实施例中，四个该散热器3采用w字状（也或是m字状）排列的装设在该外壳2内，并使得四个该散热器3之间皆形成有多个夹角a，各夹角a分别朝向各通风孔21的方向或是朝向各风扇22的方向而设，因此每道风在通过各通风道36之后便朝向各风扇22的方向排出，也同样确保每道风没有温差且都是首次通过各通风道36后便排出。
64.请参阅图7-图9，上述第一实施例、第二实施例或第三实施例中，该夹角a介于30
°‑
160
°
之间（其包括30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
、65
°
、70
°
、75
°
、80
°
、85
°
、90
°
、95
°
、100
°
、105
°
、110
°
、115
°
、120
°
、125
°
、130
°
、135
°
、140
°
、145
°
、150
°
、155
°
与160
°
）。
65.请参阅图5，上述第一实施例、第二实施例或第三实施例中，各入水段31与各出水段32设为一体成型，该入水段31与该出水段32之间以一隔板37隔开，进而限制水流方向。
66.请参阅图4、图5，述第一实施例、第二实施例或第三实施例中，各第一鳍片33与各第二鳍片34均设为扁平状，且较平宽面与风的流动方向相互平行而设，以减少风阻也具有加大散热接触面积的功效。
67.本实用新型所提供的伺服机柜排热装置，请参阅图4、图5、图7，当配置一个以上的该散热器3时，通过各散热器3以特定的角度配置，使得各散热器3在风流通的路径上不会重叠，可确保每道风不会受到其他该散热器3的影响，因此每道风之间没有显著温差，在与其他现有技术相互比较时，具有散热效果较佳并也具有稳定整体散热温度等显著的优益功效。
68.本实用新型所提供的伺服机柜排热装置，请参阅图10，公开了该散热器3另一实施态样，该散热器3装设在该外壳2内，各散热器3分别具有位于不同侧的一入水段31与一出水段32，该入水段31上固设有多个第一鳍片33，该出水段32上固设有多个第二鳍片34，各第一
鳍片33与各第二鳍片34一端相接，且各第一鳍片33之间与各第二鳍片34之间均形成有多个通风道36。
69.上述的实施例，仅是本实用新型部分较佳的实施例选择，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在了解本实用新型前述的技术特征及实施例，并在不脱离本实用新型的精神和范围内所做的均等变化或润饰，仍属本实用新型涵盖的范围，而本实用新型的专利保护范围须视本实用新型的权利要求所界定为准。