门板自动覆膜机的制作方法

技术特征：
1.一种门板自动覆膜机，其特征在于，包括：输入机构；覆膜切割机构，所述覆膜切割机构包括基架，所述基架的入口与所述输入机构的输出位置对应，所述基架内安装有覆膜组件与切割组件，所述覆膜组件设有用于门板穿过的加工位，所述切割组件的切割方向与所述加工位的方向垂直；输出机构，所述加工位的输出口与所述输出机构对应。2.根据权利要求1所述的门板自动覆膜机，其特征在于，所述覆膜组件包括安装于基架底部的第一覆膜滚筒，与所述第一覆膜滚筒对应的第一镀膜辊，安装于所述基架顶部的第二覆膜滚筒，与所述第二覆膜滚筒对应的第二镀膜辊；所述第一镀膜辊、所述第二镀膜辊之间的间距构成所述加工位，所述第一覆膜滚筒、所述第二覆膜滚筒均缠绕有薄膜，所述薄膜分别从所述第一覆膜滚筒、所述第二覆膜滚筒到达所述第一镀膜辊、所述第二镀膜辊。3.根据权利要求2所述的门板自动覆膜机，其特征在于，所述基架位于所述第一镀膜辊、所述第二镀膜辊侧边还设有至少一组张紧辊，所述一组张紧辊之间具有距离。4.根据权利要求2所述的门板自动覆膜机，其特征在于，所述第一覆膜滚筒、所述第二覆膜滚筒分别连接有第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机与所述第一覆膜滚筒、所述第二覆膜滚筒均通过齿轮传动。5.根据权利要求4所述的门板自动覆膜机，其特征在于，所述第一镀膜辊与所述张紧辊分别连接有第一从动轮、第二从动轮，所述基架底部设有至少两台驱动电机，两台所述驱动电机分别连接有第一主动轮、第二主动轮，所述第一从动轮、所述第二从动轮均通过传动带与对应的第一主动轮、第二主动轮连接。6.根据权利要求5所述的门板自动覆膜机，其特征在于，所述第一从动轮、第二从动轮均设有台阶，所述台阶用于限制传动带位置。7.根据权利要求1所述的门板自动覆膜机，其特征在于，所述切割组件包括，设置于所述基架顶部的第一梯形丝杠，与所述第一梯形丝杆螺纹连接的移动块，以及与所述移动块连接的刀具；所述基架的侧端设有用于所述移动块移动的导轨，所述第一梯形丝杠、所述移动块的数量均为2，分别设置于所述基架两端。8.根据权利要求1所述的门板自动覆膜机，其特征在于，所述基架近于所述加工位设有光纤支架，所述光纤支架设有传感器。9.根据权利要求1所述的门板自动覆膜机，其特征在于，所述切割组件包括，设置于所述基架顶部的滚轴座，安装于滚轴座的滚轴，套设于滚轴的移动结构，安装于移动结构下方的刀具；所述移动结构通过一螺纹套与所述滚轴螺纹连接，所述滚轴设有手轮，所述手轮带动所述滚轴转动，以使移动结构带动刀具在加工位进行切割动作。10.根据权利要求9所述的门板自动覆膜机，其特征在于，所述切割组件的数量至少为2，两组所述切割组件分别相向地设置于基架两侧，两组所述切割组件的手轮、移动结构均分别设置于基架两侧。

技术总结
本发明公开了一种门板自动覆膜机，包括：输入机构；覆膜切割机构，覆膜切割机构包括基架，基架的入口与输入机构的输出位置对应，基架内安装有覆膜组件与切割组件，覆膜组件设有用于门板穿过的加工位，切割组件的切割方向与加工位的方向垂直；输出机构，加工位的输出口与输出机构对应。本申请利用输入机构将待镀膜的门板输入至覆膜切割机构，利用覆膜切割机构内安装的覆膜组件与切割组件对门板进行镀膜以及薄膜的切割，能够同时对待加工的门板的两面进行贴膜，并且在同一机器内进行薄膜的切割，一次操作即可完成多种程序，当切割完成之后，利用输出机构将门板输出至指定位置，实现了镀膜工艺的连续化操作，能够极大地提高生产效率。效率。效率。


技术研发人员：李东响 尤思伟
受保护的技术使用者：苏州新国宸精密机械有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/5/5