一种智能化生产电子元器件的传送结构的制作方法

1.本发明属于电子元器件输送技术领域，尤其涉及一种智能化生产电子元器件的传送结构。


背景技术：

2.智能化电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。
3.但是现有的电子元器件的传送结构存在着不方便对元器件进行均匀导入，不方便对元器件进行收集和不方便对元器件进行分拣或者观察的问题。
4.因此，发明一种智能化生产电子元器件的传送结构显得非常必要。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：提供一种智能化生产电子元器件的传送结构，以解决现有的电子元器件的传送结构存在着不方便对元器件进行均匀导入，不方便对元器件进行收集和不方便对元器件进行分拣或者观察的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种智能化生产电子元器件的传送结构，包括防护框，支撑架，输送辊，输送带，输送电机，侧边连接板，震动导入架结构，可调节导向架结构，红外感应传感器，便拆卸检测架结构，操控台，控制器，操控按钮，可调节收料架结构和导出框，所述的支撑架螺栓安装在防护框的下部四角处；所述的输送辊轴接在防护框的下部左右两侧；所述的输送带套接在输送辊的外侧；所述的输送电机螺栓安装在防护框的前部左侧，同时输送电机与输送辊传动连接；所述的侧边连接板螺栓安装在防护框的左侧；所述的震动导入架结构安装在侧边连接板的上部；所述的可调节导向架结构安装在震动导入架结构的右侧；所述的红外感应传感器设置在输送带的上部；所述的便拆卸检测架结构安装在防护框的中间位置的前后两侧；所述的操控台安装在防护框的前部右侧；所述的控制器螺钉安装在操控台的上部；所述的操控按钮嵌入在操控台的前侧下部；所述的可调节收料架结构设置在防护框的右下侧；所述的导出框螺钉安装在防护框的右侧下部位置；所述的可调节收料架结构包括底部支板，旋转电机，旋转盘，定位轮，压力传感器和储料斗，所述的底部支板螺栓安装在支撑架的右侧下部；所述的底部支板的中间位置安装有旋转电机；所述的底部支板的上部设置有旋转盘；所述的旋转盘的下部四角处安装有定位轮；所述的定位轮的上部四角处分别安装有压力传感器。
7.优选的，所述的震动导入架结构包括导入斗，振动电机，固定板，定位孔，定位杆，限位板和缓冲弹簧，所述的导入斗左部的前后两侧螺钉安装有振动电机；所述的导入斗下部的前后两侧焊接有固定板；所述的固定板的左右两侧开设有定位孔；所述的定位孔的内侧插接有定位杆；所述的定位杆的上部螺钉安装有限位板；所述的定位杆的外侧上下两部分别套接有缓冲弹簧。
8.优选的，所述的可调节导向架结构包括导向框，固定轴承，内螺纹管，螺纹杆和限位垫架，所述的导向框的上部左右两侧嵌入有固定轴承；所述的固定轴承的内侧插接有内螺纹管；所述的螺纹杆的下部螺钉安装有限位垫架。
9.优选的，所述的便拆卸检测架结构包括储存插框，纵向插板，对接板，顶部板和提手，所述的储存插框嵌入在防护框中上部的前后两侧；所述的纵向插板的上部胶接有对接板；所述的对接板的上部胶接有顶部板；所述的顶部板的中上部螺钉安装有提手。
10.优选的，所述的压力传感器的上部放置有储料斗。
11.优选的，所述的旋转盘与旋转电机的输出轴键连接。
12.优选的，所述的定位轮与底部支板的上部接触。
13.优选的，所述的定位杆螺钉安装在侧边连接板的上部。
14.优选的，所述的缓冲弹簧设置在固定板的上下两侧。
15.优选的，所述的内螺纹管的内侧下部螺纹连接有螺纹杆。
16.优选的，所述的红外感应传感器分别螺钉安装在防护框的内壁前后两侧。
17.优选的，所述的储存插框的内侧插接有纵向插板。
18.优选的，所述的导向框螺钉安装在导入斗的右下侧。
19.优选的，所述的红外感应传感器、压力传感器和操控按钮分别与控制器的输入端电性连接，所述的振动电机、输送电机和旋转电机分别与控制器的输出端电性连接，所述的控制器采用fx2n-48系列plc。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1.本发明中，所述的压力传感器的上部放置有储料斗，有利于在压力传感器检测到储料斗的重量到达移动程度后，可经过控制器控制旋转电机工作，实现调整旋转盘以及储料斗的位置。
22.2.本发明中，所述的旋转盘与旋转电机的输出轴键连接，有利于在使用时方便根据需求利用旋转电机通过旋转盘带动储料斗的位置进行灵活调整。
23.3.本发明中，所述的定位轮与底部支板的上部接触，有利于在使用时方便对旋转盘起到支撑作用，进而能够避免在使用时旋转盘向一侧倾斜。
24.4.本发明中，所述的定位杆螺钉安装在侧边连接板的上部，有利于在使用时方便利用定位杆配合定位孔从而方便对固定板以及导入斗起到定位作用。
25.5.本发明中，所述的缓冲弹簧设置在固定板的上下两侧，有利于在使用时方便利用缓冲弹簧对导入斗起到减震缓冲作用，进而能够使导入斗内的元器件起到良好的震动导出作用。
26.6.本发明中，所述的内螺纹管的内侧下部螺纹连接有螺纹杆，有利于在使用时方便根据导出元器件的数量从而固定轴承内旋转内螺纹管，配合螺纹杆进而方便调整限位垫架的高度。
27.7.本发明中，所述的红外感应传感器分别螺钉安装在防护框的内壁前后两侧，有利于在红外感应传感器未检测到元器件经过时，则经过控制器控制输送电机停止旋转，进而能够提高节能效果。
28.8.本发明中，所述的储存插框的内侧插接有纵向插板，有利于在使用时方便根据需求从储存插框内将纵向插板抽出，进而方便对输送带上的物件进行观察或者人工分拣。
29.9.本发明中，所述的导向框螺钉安装在导入斗的右下侧，有利于在使用时方便将导入斗内的元器件向输送带上输送。
附图说明
30.图1是本发明的结构示意图。
31.图2是本发明的震动导入架结构的结构示意图。
32.图3是本发明的可调节导向架结构的结构示意图。
33.图4是本发明的便拆卸检测架结构的结构示意图。
34.图5是本发明的可调节收料架结构的结构示意图。
35.图1至图5中：
36.1、防护框；2、支撑架；3、输送辊；4、输送带；5、输送电机；6、侧边连接板；7、震动导入架结构；71、导入斗；72、振动电机；73、固定板；74、定位孔；75、定位杆；76、限位板；77、缓冲弹簧；8、可调节导向架结构；81、导向框；82、固定轴承；83、内螺纹管；84、螺纹杆；85、限位垫架；9、红外感应传感器；10、便拆卸检测架结构；101、储存插框；102、纵向插板；103、对接板；104、顶部板；105、提手；11、操控台；12、控制器；13、操控按钮；14、可调节收料架结构；141、底部支板；142、旋转电机；143、旋转盘；144、定位轮；145、压力传感器；146、储料斗；15、导出框。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明做进一步描述：
38.如附图1和附图5所示，本发明所述的一种智能化生产电子元器件的传送结构，包括防护框1，支撑架2，输送辊3，输送带4，输送电机5，侧边连接板6，震动导入架结构7，可调节导向架结构8，红外感应传感器9，便拆卸检测架结构10，操控台11，控制器12，操控按钮13，可调节收料架结构14和导出框15，所述的支撑架2螺栓安装在防护框1的下部四角处；所述的输送辊3轴接在防护框1的下部左右两侧；所述的输送带4套接在输送辊3的外侧；所述的输送电机5螺栓安装在防护框1的前部左侧，同时输送电机5与输送辊3传动连接；所述的侧边连接板6螺栓安装在防护框1的左侧；所述的震动导入架结构7安装在侧边连接板6的上部；所述的可调节导向架结构8安装在震动导入架结构7的右侧；所述的红外感应传感器9设置在输送带4的上部；所述的红外感应传感器9分别螺钉安装在防护框1的内壁前后两侧，在红外感应传感器9未检测到元器件经过时，则经过控制器12控制输送电机5停止旋转，进而能够提高节能效果；所述的便拆卸检测架结构10安装在防护框1的中间位置的前后两侧；所述的操控台11安装在防护框1的前部右侧；所述的控制器12螺钉安装在操控台11的上部；所述的操控按钮13嵌入在操控台11的前侧下部；所述的可调节收料架结构14设置在防护框1的右下侧；所述的导出框15螺钉安装在防护框1的右侧下部位置；所述的可调节收料架结构14包括底部支板141，旋转电机142，旋转盘143，定位轮144，压力传感器145和储料斗146，所述的底部支板141螺栓安装在支撑架2的右侧下部；所述的底部支板141的中间位置安装有旋转电机142；所述的底部支板141的上部设置有旋转盘143；所述的旋转盘143与旋转电机142的输出轴键连接，在使用时方便根据需求利用旋转电机142通过旋转盘143带动储料斗146的位置进行灵活调整；所述的旋转盘143的下部四角处安装有定位轮144；所述的定位轮
144与底部支板141的上部接触，在使用时方便对旋转盘143起到支撑作用，进而能够避免在使用时旋转盘143向一侧倾斜；所述的定位轮144的上部四角处分别安装有压力传感器145；所述的压力传感器145的上部放置有储料斗146，在压力传感器145检测到储料斗146的重量到达移动程度后，可经过控制器12控制旋转电机142工作，实现调整旋转盘143以及储料斗146的位置。
39.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的震动导入架结构7包括导入斗71，振动电机72，固定板73，定位孔74，定位杆75，限位板76和缓冲弹簧77，所述的导入斗71左部的前后两侧螺钉安装有振动电机72；所述的导入斗71下部的前后两侧焊接有固定板73；所述的固定板73的左右两侧开设有定位孔74；所述的定位孔74的内侧插接有定位杆75；所述的定位杆75螺钉安装在侧边连接板6的上部，在使用时方便利用定位杆75配合定位孔74从而方便对固定板73以及导入斗71起到定位作用；所述的定位杆75的上部螺钉安装有限位板76；所述的定位杆75的外侧上下两部分别套接有缓冲弹簧77；所述的缓冲弹簧77设置在固定板73的上下两侧，在使用时方便利用缓冲弹簧77对导入斗71起到减震缓冲作用，进而能够使导入斗71内的元器件起到良好的震动导出作用。
40.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节导向架结构8包括导向框81，固定轴承82，内螺纹管83，螺纹杆84和限位垫架85，所述的导向框81螺钉安装在导入斗71的右下侧，在使用时方便将导入斗71内的元器件向输送带4上输送；所述的导向框81的上部左右两侧嵌入有固定轴承82；所述的固定轴承82的内侧插接有内螺纹管83；所述的内螺纹管83的内侧下部螺纹连接有螺纹杆84，在使用时方便根据导出元器件的数量从而固定轴承82内旋转内螺纹管83，配合螺纹杆84进而方便调整限位垫架85的高度；所述的螺纹杆84的下部螺钉安装有限位垫架85。
41.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆卸检测架结构10包括储存插框101，纵向插板102，对接板103，顶部板104和提手105，所述的储存插框101嵌入在防护框1中上部的前后两侧；所述的储存插框101的内侧插接有纵向插板102，在使用时方便根据需求从储存插框101内将纵向插板102抽出，进而方便对输送带4上的物件进行观察或者人工分拣；所述的纵向插板102的上部胶接有对接板103；所述的对接板103的上部胶接有顶部板104；所述的顶部板104的中上部螺钉安装有提手105。
42.工作原理
43.本发明在工作过程中，首先根据出料速度利用内螺纹管83从固定轴承82内旋转，配合螺纹杆84实现调整限位垫架85的高度，接着将元器件放置在导入斗71的内侧，并利用振动电机72带动导入斗71震动，以便将元器件经过导向框81向输送带4的上部输送，当红外感应传感器9检测到元器件时，利用控制器12控制输送电机5通过输送辊3带动输送带4对元器件进行输送，并根据需求利用提手105将纵向插板102从储存插框101内抽出，以便使用者对输送带4上部的元器件进行观察，元器件经过导出框15导落到储料斗146内，当压力传感器145感应到储料斗146内重量到达一定程度后，则利用旋转电机142带动旋转盘143转动实现调整储料斗146的位置，以便对储料斗146的位置进行调整。
44.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。