下料装置及3D打印线材生产装置的制作方法

技术特征：
1.一种下料装置，其特征在于，包括：料仓，具有自上向下间隔设置的进料口和出料口；料盘，安装于所述料仓以将所述料仓分隔为与所述进料口相连通的储料仓以及与所述出料口相连通的出料仓，所述料盘包括多个周向间隔设置的色母斗和主料斗，所述主料斗设于所述色母斗的外周，所述主料斗与所述色母斗数量一致且一一对应设置，每一所述色母斗具有供色母料添加的色母进料口，每一所述主料斗具有供主料添加的主料进料口；每一所述色母斗的底面开设有第一漏料孔，每一所述主料斗的底面开设有第二漏料孔；转盘，所述转盘转动安装于所述料仓内且与所述料盘的下表面贴合设置，所述转盘具有间隔设置的第一量料孔和第二量料孔，多个所述第一漏料孔设置于所述第一量料孔的移动路径上，多个所述第二漏料孔设置于所述第二量料孔的移动路径上。2.如权利要求1任一项所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括漏料盘，所述漏料盘安装于所述料仓内且置于所述转盘下方，漏料盘周向开设有多个第一对接孔和第二对接孔，多个所述第一对接孔设置于所述第一量料孔的移动路径上，多个第二漏料孔设置于所述第二量料孔的移动路径上；每一所述第一对接孔用于将所述第一量料孔内的色母料导入所述下料仓内，每一所述第二对接孔用于将所述第二量料孔内的主料导入所述下料仓内。3.如权利要求2所述的下料装置，其特征在于，每一所述第一对接孔和与之对应设置的所述第二对接孔为一组；每一组所述第一对接孔的中心点和所述漏料盘的中心点的连线与所述第二对接孔的中心点和所述漏料盘的中心点的连线成角度设置。4.如权利要求3所述的下料装置，其特征在于，每一组所述第一对接孔的中心点和所述漏料盘的中心点的连线与所述第二对接孔的中心点和所述漏料盘的中心点的连线的角度为3-15
°
。5.如权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述第一漏料孔和所述第一对接孔的数量相同且周向错开设置；所述第二漏料孔和所述第二对接孔周向错开设置。6.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述色母斗的数量大于3个且小于等于15个。7.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，每一所述第一漏料孔和与之对应设置的所述第二漏料孔为一组；所述料盘的中心点与每一组的所述第一漏料孔的中心点以及所述第二漏料孔的中心点位于同一直线上。8.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述出料仓自与所述进料仓连接处沿竖直向下方向渐缩设置，所述出料口置于所述出料仓远离所述进料仓的一端并用于为螺杆挤出机供料。9.一种3d打印线材生产装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的下料装置。

技术总结
本发明公开一种下料装置及3D打印线材生产装置，下料装置包括料仓、料盘以及转盘，其中料仓具有自上向下间隔设置的进料口和出料口；料盘安装于料仓，料盘包括多个周向间隔设置的色母斗和主料斗，每一色母斗的底面开设有第一漏料孔，每一主料斗的底面开设有第二漏料孔；转盘具有间隔设置的第一量料孔和第二量料孔，多个第一漏料孔设置于第一量料孔的移动路径上，多个第二漏料孔设置于第二量料孔的移动路径上。本发明提出的下料装置结构简单，不需要人工时刻进行手动加料，大大降低了人工成本，且下料装置每次的下料量更加均匀，通过该下料装置生产出来的彩虹渐变色线材的同色间隔更短，能达到更好的彩虹打印效果。能达到更好的彩虹打印效果。能达到更好的彩虹打印效果。


技术研发人员：熊祖德
受保护的技术使用者：惠州市熊田高新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/5