配重提升机构及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种配重提升机构及作业机械。


背景技术：

2.汽车起重机等作业机械在作业时需要保持整机的稳定性，以均匀载荷。汽车起重机通常采用增加活动配重的方式来提升其起重稳定性。
3.目前，起重机械的活动配重大多使用人工销轴定位连接的方式，其安装和拆卸过程较为繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种配重提升机构及作业机械，用以解决现有活动配重的安装和拆卸较为繁琐，工作效率低的问题。
5.本实用新型的第一方面，提供了一种配重提升机构，包括：
6.提升驱动装置；
7.连接部，所述连接部连接于所述提升驱动装置，所述连接部设有一呈开口设置的连接腔；
8.弹性卡置组件，所述弹性卡置组件呈弹性设置，且设于所述连接腔的内侧面；
9.配重组件，所述配重组件包括卡置凸台、脱锁轴段和限位部，所述脱锁轴段设于所述卡置凸台和所述限位部之间；
10.脱锁环，所述脱锁环可活动地套设于所述脱锁轴段，所述卡置凸台的底部和所述限位部的顶部用于限制所述脱锁环的活动范围；
11.所述卡置凸台的外缘形成有第一坡面，所述弹性卡置组件与所述卡置凸台配合的一侧形成有第二坡面，所述脱锁环的外缘形成有第三坡面；
12.通过所述第一坡面和所述第二坡面的配合，所述卡置凸台能够挤压所述弹性卡置组件以进入所述连接腔。所述弹性卡置组件能够限制所述卡置凸台脱出所述连接腔。
13.通过所述第二坡面和所述第三坡面的配合，所述脱锁环能够挤压所述弹性卡置组件，以使所述脱锁环进入所述连接腔，或者，使所述卡置凸台经所述脱锁环滑脱至所述连接腔外。
14.根据本实用新型提供的一种配重提升机构，所述连接腔包括圆柱形腔体。所述卡置凸台、所述脱锁轴段和所述限位部均包括圆柱形结构。所述脱锁环包括圆环形结构。所述圆环形结构包括大端和小端。所述圆形结构的大端靠近所述卡置凸台，所述圆形结构的小端远离所述卡置凸台。
15.根据本实用新型提供的一种配重提升机构，所述连接腔的截面圆直径大于所述卡置凸台的截面圆直径。所述卡置凸台的截面圆直径大于所述脱锁环的内圆直径。所述限位部的截面圆直径大于所述脱锁环的内圆直径。所述脱锁环的内圆直径大于所述脱锁轴段的截面圆直径。所述脱锁环的大端外圆直径大于所述卡置凸台的截面圆直径。
16.根据本实用新型提供的一种配重提升机构，所述连接部上形成有多个穿设孔。各所述穿设孔内均对应安装有所述弹性卡置组件。所述弹性卡置组件能够在弹力的作用下伸入至所述连接腔内部。
17.根据本实用新型提供的一种配重提升机构，所述弹性卡置组件包括活动卡销、弹性件、固定块和限位件。
18.其中，所述连接部的外侧固定连接所述固定块。所述固定块遮挡所述穿设孔的外端口。所述活动卡销由所述穿设孔的内端口穿过所述固定块并延伸至所述固定块的外侧。所述弹性件套设于所述活动卡销上并被所述固定块隔挡于所述固定块的内侧。所述限位件安装至所述活动卡销的外端部并位于所述固定块的外侧。
19.根据本实用新型提供的一种配重提升机构，所述活动卡销包括销头和销杆。所述销头与所述销杆连接。所述穿设孔的直径大于所述销头的直径。所述销头的直径大于所述销杆的直径。所述销杆由所述穿设孔穿过所述固定块。所述弹性件套设于所述销杆上。
20.根据本实用新型提供的一种配重提升机构，所述卡置凸台上还设置有第一承托面。所述销头端部设置有所述第二坡面和第二承托面。所述第一坡面能够给挤压所述第二坡面并驱动所述活动卡销向外伸出，以使所述卡置凸台伸入至连接腔内。且所述第二承托面卡置并承托第一承托面。
21.根据本实用新型提供的一种配重提升机构，所述第三坡面能够挤压所述第一坡面并驱动所述活动卡销向外伸出，以使所述脱锁环跨过所述活动卡销并被承托于所述活动卡销和所述卡置凸台之间，或者，使所述活动卡销经所述第三坡面滑脱至所述卡置凸台上方。
22.根据本实用新型提供的一种配重提升机构，所述配重组件还包括配重盘。所述配重盘与所述限位部连接。所述配重盘内放置有活动配重块。
23.根据本实用新型的第二方面，提供了一种作业机械，包括如上所述的配重提升机构。
24.在本实用新型提供的配重提升机构中，通过所述第一坡面和所述第二坡面的配合，所述卡置凸台能够挤压所述弹性卡置组件以进入所述连接腔。所述弹性卡置组件能够限制所述卡置凸台脱出所述连接腔。通过所述第二坡面和所述第三坡面的配合，所述脱锁环能够挤压所述弹性卡置组件，以使所述脱锁环进入所述连接腔，或者，使所述卡置凸台经所述脱锁环滑脱至所述连接腔外。
25.初始状态下，弹性卡置组件在弹性力的作用下能够伸入至连接腔内。在安装配重组件时，提升驱动装置带动连接部下降至配重组件处。卡置凸台上的第一坡面挤压弹性卡置组件上的第二坡面，使得弹性卡置组件向外伸出。卡置凸台跨过弹性卡置组件伸入至连接腔内。随后，第一坡面释放弹性卡置组件，弹性卡置组件在弹性力的作用下再度伸入连接腔内并承托在卡置凸台的下侧。由此，使得配重组件与连接部锁定连接。
26.在拆卸配重组件时，提升驱动装置带动连接部继续向下移动，脱锁环挤压弹性卡置组件的第二坡面，使得弹性卡置组件向外伸出。脱锁环跨过弹性卡置组件。随后，脱锁环释放弹性卡置组件并使弹性卡置组件承托在脱锁环的下侧。提升驱动装置带动连接部向上移动，进而弹性卡置组件带动脱锁环向上移动直至移动至卡置凸台的下侧。提升驱动装置继续向上移动，使得弹性卡置组件经脱锁环的第三坡面滑脱至卡置凸台的上方。由此，使得配重组件与连接部相互分离。
27.根据以上描述可知，该配重提升机构能够实现自挂及自卸配重组件，且其安装和拆卸过程较为简单，工作效率也相应较高。
28.进一步，在本实用新型提供的作业机械中，由于该作业机械包括如上所述的配重提升机构，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型提供的配重提升机构的结构示意图一；
31.图2是本实用新型提供的配重提升机构的结构示意图二；
32.图3是本实用新型提供的配重提升机构的结构示意图三；
33.图4是本实用新型提供的配重提升机构的结构示意图四；
34.图5是本实用新型提供的配重提升机构中自锁组件、连接部和配重组件的结构示意图；
35.附图标记：
36.100：提升驱动装置；
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200：连接部；
37.201：连接腔；
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202：穿设孔；
38.300：弹性卡置组件；
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301：活动卡销；
39.302：弹性件；
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303：固定块；
40.304：限位件；
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305：销头；
41.306：销杆；
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307：第二坡面；
42.308：第二承托面；
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400：配重组件；
43.401：脱锁轴段；
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402：卡置凸台；
44.403：第一坡面；
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404：第一承托面；
45.405：限位部；
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501：脱锁环；
46.502：第三坡面。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
48.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
50.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.下面结合图1至图5对本实用新型实施例提供的一种配重提升机构及作业机械进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。
53.本实用新型第一方面的实施例提供了一种配重提升机构，如图1至图5所示，该配重提升机构包括：
54.提升驱动装置100；
55.连接部200，连接部200连接于提升驱动装置100。连接部200设有一呈开口设置的连接腔201；
56.弹性卡置组件300，弹性卡置组件300呈弹性设置，且设于连接腔201的内侧面；
57.配重组件400，配重组件400包括卡置凸台402、脱锁轴段401和限位部405。脱锁轴段401设于卡置凸台402和限位部405之间；
58.脱锁环501，脱锁环501可活动地套设于脱锁轴段401。卡置凸台402的底部和限位部405的顶部用于限制脱锁环501的活动范围；
59.卡置凸台402的外缘形成有第一坡面403。弹性卡置组件300与卡置凸台402配合的一侧形成有第二坡面307。脱锁环501的外缘形成有第三坡面502；
60.通过第一坡面403和第二坡面307的配合，卡置凸台402能够挤压弹性卡置组件300以进入连接腔201。弹性卡置组件300能够限制卡置凸台402脱出连接腔201。
61.通过第二坡面307和第三坡面502的配合，脱锁环501能够挤压弹性卡置组件300，
以使脱锁环501进入连接腔201，或者，使卡置凸台402经脱锁环501滑脱至连接腔201外。
62.初始状态下，弹性卡置组件300在弹性力的作用下能够伸入至连接腔201内。如图1、图2和图5所示，在安装配重组件400时，提升驱动装置100带动连接部200下降至配重组件400处。卡置凸台402上的第一坡面403挤压弹性卡置组件300上的第二坡面307，使得弹性卡置组件300向外伸出。卡置凸台402跨过弹性卡置组件300伸入至连接腔201内。随后，第一坡面403释放弹性卡置组件300，弹性卡置组件300在弹性力的作用下再度伸入连接腔201内并承托在卡置凸台402的下侧。由此，使得配重组件400与连接部200锁定连接。
63.如图3至图5所示，在拆卸配重组件400时，提升驱动装置100带动连接部200继续向下移动，脱锁环501挤压弹性卡置组件300的第二坡面307，使得弹性卡置组件300向外伸出。脱锁环501跨过弹性卡置组件300。随后，脱锁环501释放弹性卡置组件300并使弹性卡置组件300承托在脱锁环501的下侧。提升驱动装置100带动连接部200向上移动，进而弹性卡置组件300带动脱锁环501向上移动，直至脱锁环501被卡置在卡置凸台402的下侧。提升驱动装置100继续向上移动，使得弹性卡置组件300经脱锁环501的第三坡面502滑脱至卡置凸台402的上方。由此，使得配重组件400与连接部200相互分离。
64.根据以上描述可知，该配重提升机构能够实现自挂及自卸配重组件400，且其安装和拆卸过程较为简单，工作效率也相应较高。
65.在本实用新型的一个实施例中，连接腔201包括圆柱形腔体。卡置凸台402、脱锁轴段401和限位部405均包括圆柱形结构。脱锁环501包括圆环形结构。圆环形结构包括大端和小端。圆形结构的大端靠近卡置凸台402。圆形结构的小端远离卡置凸台402。
66.进一步，在本实用新型的一个实施例中，连接腔201的截面圆直径大于卡置凸台402的截面圆直径。卡置凸台402的截面圆直径大于脱锁环501的内圆直径。限位部405的截面圆直径大于脱锁环501的内圆直径。脱锁环501的内圆直径大于脱锁轴段401的截面圆直径。脱锁环501的大端外圆直径大于卡置凸台402的截面圆直径。
67.例如，如图5所示，脱锁环501的上端为大端，下端为小端。大端的内圆直径与小端的内圆直径相等，大端的外圆直径大于小端的外圆直径。脱锁环501的上端端面能够与卡置凸台402的下侧面贴合。脱锁环501的下端与限位部405相邻。大端与小端之间的坡面为第三坡面502。
68.连接腔201的截面圆直径大于卡置凸台402的截面直径，以使卡置凸台402能够伸入至连接腔201内部。卡置凸台402的截面圆直径大于脱锁环501的内圆直径，限位部405的截面圆直径大于脱锁环501的内圆直径，以使脱锁环501被限制在卡置凸台402与限位部405之间。脱锁环501的内圆直径大于脱锁轴段401的截面圆直径，使得脱锁环501能够在脱锁轴段401上滑动。脱锁环501的大端外圆直径大于卡置凸台402的截面圆直径，由此，弹性卡置组件300能够经脱锁环501滑脱至卡置凸台402的上方，进而使得配重组件400与连接部200相互分离。
69.在本实用新型的一个实施例中，连接部200上形成有多个穿设孔202。各穿设孔202内均对应安装有弹性卡置组件300。弹性卡置组件300能够在弹力的作用下伸入至连接腔201内部。
70.此处应当说明的是，对于穿设孔202和弹性卡置组件300的设置数量和布设形式，本实用新型不做任何具体限定。例如，在本实用新型的一个实施例中，在连接部200上均匀
开设有四个穿设孔200，各穿设孔200内均对应安装有弹性卡置组件300。
71.在本实用新型的一个实施例中，弹性卡置组件300包括活动卡销301、弹性件302、固定块303和限位件304。
72.其中，连接部200的外侧固定连接固定块303。固定块303遮挡穿设孔202的外端口。活动卡销301由穿设孔202的内端口穿过固定块303并延伸至固定块303的外侧。弹性件302套设于活动卡销301上并被固定块303隔挡于固定块303的内侧。限位件304安装至活动卡销301的外端部并位于固定块303的外侧。
73.进一步，在本实用新型的一个实施例中，活动卡销301包括销头305和销杆306。销头305与销杆306连接。穿设孔202的直径大于销头305的直径。销头305的直径大于销杆306的直径。销杆306由穿设孔202穿过固定块303。弹性件302套设于销杆306上。
74.例如，如图5所示，活动卡销301穿设安装至穿设孔202内，活动卡销301能够沿着穿设孔202伸入至连接腔201内或者收回至穿设孔202内。具体地，固定块303安装在穿设孔202的外端口处，销杆306由穿设孔202的内端口穿过固定块303并延伸至固定块303的外侧。弹性件302套设于销杆306上，并位于固定块303与销头305之间。例如，弹性件302包括弹簧。在销杆306的外端部安装有限位件304。例如，该限位件304包括螺纹连接至销杆306外端部的限位螺母。活动卡销301在弹性件302的作用下能够伸入至连接部200的连接腔201内。当有大于弹性力的外力作用于活动卡销301时，外力能够克服弹性力并使得活动卡销301收回至穿设孔202内。
75.在本实用新型的一个实施例中，卡置凸台402上还设置有第一承托面404。销头305端部设置有第二坡面307和第二承托面308。第一坡面403能够给挤压第二坡面307并驱动活动卡销301向外伸出，以使卡置凸台402伸入至连接腔201内。且第二承托面308卡置并承托第一承托面404。
76.进一步，在本实用新型的一个实施例中，第三坡面502能够挤压第一坡面403并驱动活动卡销301向外伸出，以使脱锁环501跨过活动卡销301并被承托于活动卡销301和卡置凸台402之间，或者，使活动卡销301经第三坡面502滑脱至卡置凸台402上方。
77.如图1、图2和图5所示，初始状态下，活动卡销301在弹性件302的弹力作用下能够伸入至连接腔201内。在安装配重组件400时，提升驱动装置100带动连接部200下降至配重组件400处。卡置凸台402上的第一坡面403挤压销头305上的第二坡面307，使得活动卡销301向外伸出。卡置凸台402跨过活动卡销301伸入至连接腔201内。随后，第一坡面403释放活动卡销301，活动卡销301在弹性力的作用下再度伸入连接腔201内，并且销头305的第二承托面308承托卡置凸台402的第一承托面404。由此，使得配重组件400与连接部200锁定连接。
78.如图3至图5所示，在拆卸配重组件400时，提升驱动装置100带动连接部200继续向下移动，脱锁环501挤压销头305的第二坡面307，使得活动卡销301向外伸出。脱锁环501跨过活动卡销301。随后，脱锁环501释放活动卡销301并使活动卡销301的第二承托面308承托脱锁环501。提升驱动装置100带动连接部200向上移动，进而活动卡销301带动脱锁环501向上移动直至脱锁环501的大端与卡置凸台402相贴合。提升驱动装置100继续向上移动，使得活动卡销301经脱锁环501的第三坡面502滑脱至卡置凸台402的上方。由此，使得配重组件400与连接部200相互分离。
79.在本实用新型的一个实施例中，配重组件400还包括配重盘。配重盘与限位部405连接。配重盘内放置有活动配重块。
80.本实用新型第二方面的实施例提供了一种作业机械，该作业机械包括如上所述的配重提升机构。
81.此处应当说明的是，对于上述作业机械的具体类型，本实用新型不做任何限定。例如，在本实用新型的一个实施例中，上述作业机械包括起重机械。
82.进一步，由于该作业机械包括如上所述的配重提升机构，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
83.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。