一种脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法与流程

技术特征：
1.一种脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，预处理，将原料破碎至颗粒的粒径d
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≤0.75mm，制得原料粉；所述原料由兰炭和石油焦生焦/煤系沥青生焦组成；s2，捏合成型，在所述原料粉中加入粘结剂和水进行捏合、成型，获得活性焦前驱体；所述原料粉和所述粘结剂的重量份配比为70～80：20～30；s3，炭化，所述活性焦前驱体干燥后，经炭化处理得到炭化产物；s4，活化，采用水蒸气活化法将所述炭化产物进行活化处理，制得脱硫脱硝用柱状活性焦。2.如权利要求1所述的脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述原料由70～85质量份的兰炭和15～30质量份的石油焦生焦/煤系沥青生焦组成。3.如权利要求2所述的脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法，其特征在于，所述石油焦生焦/煤系沥青生焦中挥发分含量为7～12wt％。4.如权利要求1或2所述的脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述粘结剂由90～95质量份高温煤焦油和5～10质量份净化沥青离心渣组成。5.如权利要求4所述的脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法，其特征在于，所述净化沥青离心渣中喹啉不溶物含量高于15wt％。6.如权利要求1所述的脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述水的用量为所述原料粉和所述粘结剂总质量的15wt％。7.如权利要求1所述的脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述捏合处理中，捏合温度为60～90℃，捏合时间为30～45min。8.如权利要求1所述的脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述成型处理中，压强为20～35mpa。9.如权利要求1所述的脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述干燥处理中采用自然风干方式，风干时间为1～2天。10.如权利要求1所述的脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述炭化处理中，升温速率为2.5～3.5℃/min，炭化终温为550～650℃，终温保温时间为40～50min。11.如权利要求1所述的脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，所述活化处理中，活化温度为850～900℃，水蒸气流量为20～30ml/min，活化时间为20～30min。

技术总结
本发明公开了一种脱硫脱硝用柱状活性焦的制备方法，包括如下步骤：S1，预处理，将原料破碎至颗粒的粒径D


技术研发人员：许祥军
受保护的技术使用者：宝武炭材料科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2022/5/5