一种冶金用湿法冶金浸出设备的制作方法

1.本发明涉及一种浸出设备，尤其涉及一种冶金用湿法冶金浸出设备。


背景技术：

2.湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及溶液的过程，传统的方式提取金属溶液，一般都是采用的火法冶金提取，火法冶炼主要消耗化石燃料，焦炭，煤，石油等，会对空气造成污染，同时火法冶金是在高温下从冶金原料提取或精炼有色金属的科学和技术，为温度在700k以上的有色金属冶金，火法冶金的基本条件是维持一定的高温所需的热源，除了冶金本身为放热反应外，主要靠碳质燃料燃烧供热火法冶金的每一过程都很复杂。
3.为此，我们设计一种自动运送、自动卡位和便于清理的冶金用湿法冶金浸出设备。


技术实现要素：

4.为了克服传统的方式提取金属溶液，一般都是采用的火法冶金提取，火法冶炼主要消耗化石燃料，焦炭，煤，石油等，会对空气造成污染，同时火法冶金是在高温下从冶金原料提取或精炼有色金属的科学和技术，为温度在700k以上的有色金属冶金，火法冶金的基本条件是维持一定的高温所需的热源，除了冶金本身为放热反应外，主要靠碳质燃料燃烧供热火法冶金的每一过程都很复杂的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动运送、自动卡位和便于清理的冶金用湿法冶金浸出设备。
5.本发明的技术方案为：一种冶金用湿法冶金浸出设备，包括有：底座和反应框，底座上设有反应框；物料框，反应框上部设有物料框；托板，反应框上部设有托板；过滤膜，反应框内壁上滑动式设有过滤膜；挡板，反应框上部两侧均转动式设有挡板；原料推动机构，托板与反应框之间连接有原料推动机构；升降机构，托板和反应框以及原料推动机构之间连接有升降机构，升降机构与过滤膜连接。
6.作为优选，原料推动机构包括有：气缸，托板上部安装有气缸；推板，气缸的伸缩杆上设有推板，推板与托板滑动式连接；第一固定杆，托板上侧两部均设有第一固定杆，两根第一固定杆均与反应框连接，两根第一固定杆均与推板滑动式连接；第一弹簧，第一固定杆上绕有第一弹簧，第一弹簧连接在推板和反应框之间。
7.作为优选，升降机构包括有：固定块，推板上部设有固定块，固定块的数量为两块；
第二固定杆，托板顶部中侧两部之间连接有第二固定杆；第三固定杆，托板上部中侧设有第三固定杆，第三固定杆的数量为四根；第四固定杆，反应框外壁上部两侧均设有第四固定杆；滑轮，两根第四固定杆和四根第三固定杆以及第二固定杆中部两侧上均设有滑轮，滑轮的数量为八个；拉绳，两块固定块与过滤膜之间均连接有拉绳，拉绳绕过同侧的滑轮；第五固定杆，过滤膜上部滑动式设有第五固定杆，第五固定杆与反应框连接；第二弹簧，第五固定杆上绕有第二弹簧，第二弹簧连接在过滤膜和反应框之间。
8.作为优选，还包括有反应机构，反应机构包括有：第六固定杆，物料框内壁上部两侧均设有第六固定杆，两根第六固定杆均与反应框连接；第一滑板，两根第六固定杆之间滑动式连接有第一滑板，第一滑板与物料框内壁滑动式连接；第三弹簧，第六固定杆上绕有第三弹簧，第三弹簧连接在第一滑板和物料框之间；第七固定杆，第一滑板底部设有第七固定杆；第二滑板，第七固定杆下部滑动式设有第二滑板，第二滑板与过滤膜配合；第四弹簧，第二滑板上绕有第四弹簧，第四弹簧连接在第七固定杆和第二滑板之间；第一限位块，物料框内壁下部设有第一限位块，第一限位块数量为两块，两块第一限位块均与第二滑板配合。
9.作为优选，还包括有出料机构，出料机构包括有：固定框，反应框和物料框之间连接有固定框；第八固定杆，固定框上部中侧设有第八固定杆；第三滑板，反应框下部滑动式设有第三滑板，第三滑板与物料框底部滑动式连接，第三滑板与第八固定杆滑动式连接；第五弹簧，第八固定杆上绕有第五弹簧，第五弹簧连接在固定框和第三滑板之间。
10.作为优选，还包括有卡位机构，卡位机构包括有：齿条，第三滑板上部设有齿条；第九固定杆，固定框内壁上部设有第九固定杆；滑杆，第九固定杆上滑动式设有滑杆，滑杆与固定框滑动式连接；第十固定杆，固定框内壁上部转动式设有第十固定杆；齿轮，第十固定杆上转动式设有齿轮，齿轮与齿条接触配合；第二限位块，滑杆上滑动式设有第二限位块；第六弹簧，第二限位块上绕有第六弹簧，第六弹簧连接在滑杆和第二限位块之间，齿轮与第二限位块配合。
11.作为优选，还包括有开盖机构，开盖机构包括有：第十一固定杆，反应框中侧两部均设有第十一固定杆；转杆，反应框外侧两部均转动式设有转杆，同侧的转杆与同侧的第十一固定杆转动式连接，同侧的挡板与同侧的转杆连接；
扭力弹簧，第十一固定杆上绕有扭力弹簧，扭力弹簧连接在反应框和转杆之间。
12.作为优选，滑杆上设有手柄，方便使用者向上滑动滑杆。
13.本发明具有以下优点：1、本发明通过设有原料推动机构，原料推动机构与升降机构配合，能对金属混合物进行运送工作，升降机构运作带动过滤膜向上运动，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜上造成破坏；2、通过原料推动机构与卡位机构配合，第二限位块会暂时卡住齿轮反向转动，使溶液全落至装料框内收集，同时也不需要使用者用手一直固定第三滑板，从而减少人工的操作；3、通过原料推动机构与开盖机构配合，转杆带动挡板转动至打开，此时使用者把过滤膜上的没有参与反应的金属混合物进行清理，从而实现挡板的打开工作，使使用者方便清理没有参与反应的金属混合物。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的部分立体结构示意图。
16.图3为本发明原料推动机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明升降机构的第一部分立体结构示意图。
18.图5为本发明升降机构的第二部分立体结构示意图。
19.图6为本发明反应机构的第一部分立体结构示意图。
20.图7为本发明反应机构的第二部分立体结构示意图。
21.图8为本发明反应机构第的三部分立体结构示意图。
22.图9为本发明出料机构的第一部分立体结构示意图。
23.图10为本发明出料机构的第二部分立体结构示意图。
24.图11为本发明卡位机构的第一部分立体结构示意图。
25.图12为本发明卡位机构的第二部分立体结构示意图。
26.图13为本发明卡位机构的第三部分立体结构示意图。
27.图14为本发明开盖机构的第一部分立体结构示意图。
28.图15为本发明开盖机构的第二部分立体结构示意图。
29.其中：1-底座，2-反应框，3-物料框，4-托板，5-过滤膜，6-挡板，7-原料推动机构，71-气缸，72-推板，73-第一固定杆，74-第一弹簧，8-升降机构，81-固定块，82-第二固定杆，83-第三固定杆，84-第四固定杆，85-滑轮，86-拉绳，87-第五固定杆，88-第二弹簧，9-反应机构，91-第六固定杆，92-第一滑板，93-第三弹簧，94-第七固定杆，95-第二滑板，96-第四弹簧，97-第一限位块，10-出料机构，101-固定框，102-第八固定杆，103-第五弹簧，104-第三滑板，11-卡位机构，111-齿条，112-第九固定杆，113-滑杆，114-第十固定杆，115-齿轮，116-第二限位块，117-第六弹簧，12-开盖机构，121-转杆，122-扭力弹簧，123-第十一固定杆。
具体实施方式
30.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1一种冶金用湿法冶金浸出设备，如图1-5所示，包括有底座1、反应框2、物料框3、托板4、过滤膜5、挡板6、原料推动机构7和升降机构8，底座1上设有反应框2，反应框2上部后侧设有物料框3，反应框2上部前侧设有托板4，反应框2内壁上滑动式设有过滤膜5，反应框2上部前侧左右两部均转动式设有挡板6，托板4与反应框2之间连接有原料推动机构7，托板4和反应框2以及原料推动机构7之间连接有升降机构8，升降机构8与过滤膜5连接。
32.当初步提取后的金属混合物需要用湿法冶金浸出提取溶液时，可使用本设备，使用者首先把装料框放在反应框2下方，使用者把金属混合物放进托板4内并位于原料推动机构7后方，接着启动反应框2运作，反应框2会产生一定的温度，使用者启动原料推动机构7运作，原料推动机构7运作带动升降机构8运作，同时原料推动机构7运作带动金属混合物向后运动，升降机构8运作带动过滤膜5向上运动，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜5上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜5上造成破坏，使用者从物料框3的开口处把适量的化学试剂放进去，物料框3内的化学试剂会落至反应框2内并与过滤膜5接触，过滤膜5上的化学试剂与金属混合物接触，此时化学试剂在一定的温度下与金属混合物反应生成所需要提取的溶液，溶液会落至装料框内进行收集，没有参加反应的金属混合物停留在过滤膜5内，当无需提取溶液时，待原料推动机构7运作复位后将其关闭，升降机构8会自动复位，升降机构8带动过滤膜5向下运动复位，随后使用者转动挡板6打开，使用者把过滤膜5上的杂质进行清理，随后使用者反向转动挡板6关闭，使用者再次重复以上步骤即可实现金属混合物的提取溶液工作。
33.原料推动机构7包括有气缸71、推板72、第一固定杆73和第一弹簧74，托板4上部前侧安装有气缸71，气缸71的伸缩杆上设有推板72，推板72与托板4滑动式连接，托板4上侧后部左右两侧均设有第一固定杆73，两根第一固定杆73均与反应框2连接，两根第一固定杆73均与推板72滑动式连接，第一固定杆73上绕有第一弹簧74，第一弹簧74连接在推板72和反应框2之间。
34.当需要运送金属混合物时，使用者把金属混合物放在托板4上并位于推板72后方，此时使用者启动气缸71，气缸71的伸缩杆伸长带动推板72向后运动，推板72向后运动带动金属混合物向后运动落至反应框2内并与过滤膜5接触，第一弹簧74被压缩，然后气缸71的伸缩杆收缩带动推板72向前运动复位，第一弹簧74复位，当无需运送金属混合物时，待气缸71复位后，使用关闭气缸71即可。
35.升降机构8包括有固定块81、第二固定杆82、第三固定杆83、第四固定杆84、滑轮85、拉绳86、第五固定杆87和第二弹簧88，推板72上部前侧设有固定块81，固定块81的数量为两块，托板4顶部中侧左右两部之间连接有第二固定杆82，托板4上部中侧设有第三固定杆83，第三固定杆83的数量为四根，反应框2外壁上部左右两侧均设有第四固定杆84，两根
第四固定杆84上、四根第三固定杆83上和第二固定杆82中部左右两侧均设有滑轮85，滑轮85的数量为八个，两块固定块81与过滤膜5之间均连接有拉绳86，拉绳86绕过同侧的滑轮85，过滤膜5上部前侧滑动式设有第五固定杆87，第五固定杆87与反应框2连接，第五固定杆87上绕有第二弹簧88，第二弹簧88连接在过滤膜5和反应框2之间。
36.推板72向后运动带动固定块81向后运动，从而使拉绳86收紧，拉绳86带动滑轮85转动，拉绳86收紧带动过滤膜5向上运动，第二弹簧88被压缩，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜5上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜5上造成破坏，推板72向前运动带动固定块81向前运动复位，固定块81使拉绳86放松，拉绳86使第二弹簧88复位，在第二弹簧88和金属混合物的作用下使过滤膜5向下运动复位，从而使拉绳86收紧，拉绳86带动滑轮85反向转动。
37.实施例2在实施例1的基础之上，如图6-15所示，还包括有反应机构9，反应机构9包括有第六固定杆91、第一滑板92、第三弹簧93、第七固定杆94、第二滑板95、第四弹簧96和第一限位块97，物料框3内壁上部左右两侧均设有第六固定杆91，两根第六固定杆91均与反应框2连接，两根第六固定杆91之间滑动式连接有第一滑板92，第一滑板92与物料框3内壁滑动式连接，第六固定杆91上绕有第三弹簧93，第三弹簧93连接在第一滑板92和物料框3之间，第一滑板92底部后侧设有第七固定杆94，第七固定杆94下部滑动式设有第二滑板95，第二滑板95与过滤膜5配合，第二滑板95上绕有第四弹簧96，第四弹簧96连接在第七固定杆94和第二滑板95之间，物料框3内壁下部设有第一限位块97，第一限位块97数量为两块，两块第一限位块97均与第二滑板95配合。
38.使用者从物料框3的开口处把适量的化学试剂放进去，物料框3内的化学试剂会落至第一滑板92内，过滤膜5向下运动带动第二滑板95向下运动，从而带动第一滑板92、第七固定杆94、第二滑板95、第四弹簧96和化学试剂向下运动，第三弹簧93被压缩，第一滑板92向下运动至一定位置时，物料框3将不会挡住第一滑板92，第一滑板92内的化学试剂会落至过滤膜5上与金属混合物充分的接触，此时化学试剂与金属混合物充分的接触后反应生成所需的溶液，溶液会落至装料框内收集，第二滑板95向下运动会被第一限位块97推动向后运动，第四弹簧96被压缩，第二滑板95向后运动至不与过滤膜5接触，第三弹簧93复位带动第一滑板92、第七固定杆94、第二滑板95和第四弹簧96向上运动复位，第二滑板95向上运动至不与第一限位块97接触，第四弹簧96复位带动第二滑板95向前运动复位，从而实现化学试剂和金属混合物充分接触的工作。
39.还包括有出料机构10，出料机构10包括有固定框101、第八固定杆102、第五弹簧103和第三滑板104，反应框2后侧和物料框3后侧之间连接有固定框101，固定框101上部中侧设有第八固定杆102，反应框2下部滑动式设有第三滑板104，第三滑板104与物料框3底部滑动式连接，第三滑板104与第八固定杆102滑动式连接，第八固定杆102上绕有第五弹簧103，第五弹簧103连接在固定框101和第三滑板104之间。
40.第三滑板104的初始状态在过滤膜5的底部，使过滤膜5上的化学试剂和金属混合物在充足的时间下彻底的参与反应，从而使所需的溶液提取出来，如果第三滑板104不在过滤膜5的底部，有些化学试剂可能没有与金属混合物参与反应就会落至装料框内，当化学试剂与金属混合物反应生成溶液时，使用者向后拉动第三滑板104，第三滑板104向后运动将
不会堵住溶液，溶液会落至装料框内收集，第五弹簧103被压缩，当过滤膜5上的化学试剂和金属混合物在充足的时间下参与反应时，使用者松开第三滑板104使第五弹簧103复位，第五弹簧103带动第三滑板104向前运动，第三滑板104向前运动会停留在过滤膜5的底部，使过滤膜5上的化学试剂和金属混合物在充足的时间下彻底的参与反应，从而使所需的溶液提取出来。
41.还包括有卡位机构11，卡位机构11包括有齿条111、第九固定杆112、滑杆113、第十固定杆114、齿轮115、第二限位块116和第六弹簧117，第三滑板104左侧上部设有齿条111，固定框101内壁后侧上部设有第九固定杆112，第九固定杆112上滑动式设有滑杆113，滑杆113与固定框101滑动式连接，固定框101内壁左侧上部转动式设有第十固定杆114，第十固定杆114右侧转动式设有齿轮115，齿轮115与齿条111接触配合，滑杆113右部滑动式设有第二限位块116，第二限位块116上绕有第六弹簧117，第六弹簧117连接在滑杆113和第二限位块116之间，齿轮115与第二限位块116配合。
42.第三滑板104向后运动带动齿条111向后运动至与齿轮115啮合，第五弹簧103被压缩，齿轮115转动带动第二限位块116向上运动，第六弹簧117被压缩，齿轮115转动至不与第二限位块116接触，第六弹簧117复位带动第二限位块116向下运动复位，此时第二限位块116会暂时卡住齿轮115反向转动，使溶液全落至装料框内收集，同时也不需要使用者用手一直固定第三滑板104，从而减少人工的操作，当溶液不需要落至装料框内收集时，使用者拉动滑杆113向上运动，从而带动第二限位块116和第六弹簧117向上运动，此时第二限位块116将不会卡住齿轮115，第五弹簧103复位带动第三滑板104向前运动复位，第三滑板104带动齿条111向前运动复位，齿条111带动齿轮115反向转动，随后使用者松开滑杆113，在滑杆113的重力下会自动向下运动复位，滑杆113带动第二限位块116和第六弹簧117向下运动复位。
43.还包括有开盖机构12，开盖机构12包括有转杆121、扭力弹簧122和第十一固定杆123，反应框2前部中侧左右两部均设有第十一固定杆123，反应框2外侧前部左右两部均转动式设有转杆121，同侧的转杆121与同侧的第十一固定杆123转动式连接，同侧的挡板6与同侧的转杆121连接，第十一固定杆123上绕有扭力弹簧122，扭力弹簧122连接在反应框2和转杆121之间。
44.当过滤膜5上的没有参与反应的金属混合物需要清理时，使用者转动转杆121，转杆121带动挡板6转动至打开，扭力弹簧122发生形变，此时使用者把过滤膜5上的没有参与反应的金属混合物进行清理，没有参与反应的金属混合物清理完成后，使用者松开转杆121使扭力弹簧122复位，扭力弹簧122复位带动转杆121反向转动，转杆121带动挡板6反向转动至关闭，从而实现挡板6的打开工作，使使用者方便清理没有参与反应的金属混合物。
45.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。