一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺的制作方法

本发明涉及蓄电池技术领域，具体为一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺。

背景技术

铅酸蓄电池的发展已有很久，具有性能可靠，生产工艺成熟，成本低的优点，广泛应用于电动车，在制造铅酸蓄电池中，生极板的固化和干燥是铅酸蓄电池极板制造过程中的关键工序，直接影响到化成后极板的机械强度和电性能，而现有的极板固化工艺的含水量较难控制，组分含量不能达到技术指标，使得蓄电池容量，寿命难以保持，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺,包括以下步骤,其特征在于：(1)制造铅粉，先将纯铅熔融，然后利用铅粉机铸成一定规格的铅粉，经过风选，使得铅粉的参数值达到一定标准；(2)铸造板栅，将铅锑合金、铅钙合金或其他合金用重力铸造的方式铸造成复合要求的不同类型的板栅；(3)制造极板，将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后，将混合后制成的铅膏利用涂片机涂抹于板栅表面，然后进行干燥固化，得到生极板；(4)极板化成，在直流电的作用下，将极板与稀硫酸氧化还原反应生成氧化铅，最后进行清洗，干燥，得到蓄电池极板。

优选的，所述步骤1中纯铅熔融的具体步骤如下：a.首先化铅时，将纯铅缓慢送入融铅炉内，用割据火焰使电铅熔化；b.铅液覆盖炉内电热管高度一半后，开启电加热，并设置一定的加热温度；c.铅熔化并达到设定温度后，然后用割据火焰烤热输铅管，接着启动铅泵，当不需要铸铅条时，让铅液流回炉内。

优选的，所述步骤b中温度设置为390℃-410℃，且铅液面高度保持在离熔铅炉口约10cm。

优选的，所述步骤1中铅粉中单质金属含量为20％-30％，铅粉中粒径大于45微米的微粒平均小于1％，且铅粉颗粒的表面为PbO、Pb3O4，铅粉的氧化度为73％-80％。

优选的，所述步骤3中极板固化的具体步骤如下：a.首先，将极板放置在固化室内，使得极板先经过保湿固化阶段；b.极板经过保湿固化阶段后，进入氧化固化阶段；c.极板经过氧化固化阶段后，进入干燥固化阶段；d.干燥之后，将生极板进行三次1m的自由跌落测试，使得生极板掉膏不超过3小格，然后出炉。

优选的，所述步骤a中保湿固化阶段先后经过第一阶段，第二阶段，所述第一阶段温度设置为40℃，湿度为99％，固化时间设置为10h，所述第二阶段温度设置为45℃，湿度为99％，固化时间设置为14h。

优选的，所述步骤b中氧化固化阶段先后经过3个阶段，所述第一阶段温度设置为45℃，湿度为99％-95％，固化时间为8h，所述第二阶段温度设置为55℃，湿度为95％-85％，固化时间为8h，所述第三阶段温度设置为65℃，湿度为85％-75％，固化时间为12h。

优选的，所述步骤c中干燥固化阶段先后经过3个阶段，所述第一阶段温度设置为45℃，湿度为75％-55％，固化时间为4h，所述第二阶段温度设置为65℃，湿度为0％，固化时间为4h，所述第三阶段温度设置为75℃-115℃，湿度为0％，固化时间为16h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过控制铅粉的生产工艺，从而有利于铅粉的参数值达到一定的标准，从而有利于后续工作的进行，降低生产成本，提高工作效率。

(2)本发明通过优化现有极板固化工艺，从而可以控制游离金属铅的含量，使得板栅和活性物质结合更牢固，降低界面电阻，提升充电效率。

(3)本发明通过保湿固化阶段，氧化固化阶段，干燥固化阶段，从而有利于极板上铅膏中的含水量维持在一个动态平衡中，从而有利于保证蓄电池的容量，延长蓄电池的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种利用再生铅制备高储能蓄电池极板的环保工艺,包括以下步骤,(1)制造铅粉，先将纯铅熔融，然后利用铅粉机铸成一定规格的铅粉，经过风选，使得铅粉的参数值达到一定标准；(2)铸造板栅，将铅锑合金、铅钙合金或其他合金用重力铸造的方式铸造成复合要求的不同类型的板栅；(3)制造极板，将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后，将混合后制成的铅膏利用涂片机涂抹于板栅表面，然后进行干燥固化，得到生极板；(4)极板化成，在直流电的作用下，将极板与稀硫酸氧化还原反应生成氧化铅，最后进行清洗，干燥，得到蓄电池极板。

步骤1中纯铅熔融的具体步骤如下：

a.首先化铅时，将纯铅缓慢送入融铅炉内，用割据火焰使电铅熔化；

b.铅液覆盖炉内电热管高度一半后，开启电加热，并设置一定的加热温度；

c.铅熔化并达到设定温度后，然后用割据火焰烤热输铅管，接着启动铅泵，当不需要铸铅条时，让铅液流回炉内，其中步骤b中温度设置为390℃-410℃，且铅液面高度保持在离熔铅炉口约10cm。

步骤1中铅粉中单质金属含量为20％-30％，铅粉中粒径大于45微米的微粒平均小于1％，且铅粉颗粒的表面为PbO、Pb3O4，铅粉的氧化度为73％-80％。

步骤3中极板固化的具体步骤如下：a.首先，将极板放置在固化室内，使得极板先经过保湿固化阶段；b.极板经过保湿固化阶段后，进入氧化固化阶段；c.极板经过氧化固化阶段后，进入干燥固化阶段；d.干燥之后，将生极板进行三次1m的自由跌落测试，使得生极板掉膏不超过3小格，然后出炉。

其中步骤a中保湿固化阶段先后经过第一阶段，第二阶段，分别为第一阶段温度设置为40℃，湿度为99％，固化时间设置为10h，第二阶段温度设置为45℃，湿度为99％，固化时间设置为14h，步骤b中氧化固化阶段先后经过3个阶段，分别为第一阶段温度设置为45℃，湿度为99％-95％，固化时间为8h，第二阶段温度设置为55℃，湿度为95％-85％，固化时间为8h，第三阶段温度设置为65℃，湿度为85％-75％，固化时间为10h，步骤c中干燥固化阶段先后经过3个阶段，分别为第一阶段温度设置为45℃，湿度为75％-55％，固化时间为4h，第二阶段温度设置为65℃，湿度为0％，固化时间为4h，第三阶段温度设置为75℃-115℃，湿度为0％，固化时间为16h。

本发明中铅粉的铅粉控制参数设置有氧化度、视密度、吸水率、吸酸值，其中氧化度的计算公式为PbO(％)＝V×T/M×100％,V为消耗EDTA标准溶液的体积，单位为ml；T为EDTA标准溶液对氧化铅的滴定度，单位为g/ml；M为试样量，单位为g,其中铅粉的吸水率为11％-14％。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。