一种联排连接器的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器加工领域，尤其是涉及一种联排连接器的分离装置。


背景技术：

2.连接器的生产过程中，需要将连接器主体与线束连接起来。其中，连接器主体生产完成后一般为联排连接器的形式，需要将联排连接器上的连接器进行分离，才能进行后续的线束连接加工。
3.现有技术中，对联排连接器的分离往往采用人工分离的形式，利用切刀手动进行压切分离，分离精度差，导致废品率高，生产效率低，并且废料难以收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种联排连接器的分离装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种联排连接器的分离装置，包括安装底板、用于切割联排连接器的压刀组件、用于带动压刀组件升降的气缸组件、用于固定联排连接器的连接器定位组件，所述的气缸组件设于底板上，所述的气缸组件的输出端与压刀组件的顶面连接，所述的连接器定位组件设于压刀组件的下方，
7.所述的连接器定位组件包括定位底板和设于定位底板上的定位前板和定位后板，所述的定位底板上开设有滑槽，所述的定位后板设于滑槽的末端，所述的定位前板活动卡设与滑槽内，所述的定位前板沿滑槽方向移动，所述的定位后板的前侧面开设有第一定位槽，所述的定位后板的前侧面开设有第二定位槽，所述的第一定位槽、第二定位槽相对设置形成连接器定位槽。
8.优选地，所述的压刀组件包括气缸连接件、压刀安装板和多个分离压刀，所述的气缸连接件的顶部与气缸组件的输出端可拆卸连接，所述的压刀安装板上开设有多个压刀固定孔，所述的分离压刀插设于压刀固定孔内，并且所述的压刀安装板的顶面与气缸连接件的底部可拆卸连接。
9.优选地，所述的分离压刀包括自上而下依次设置的压刀固定板、压刀杆和压刀头。
10.优选地，所述的压刀组件还包括下压定位杆，所述的下压定位杆的顶端与压刀安装板的底部连接，所述的定位后板上与下压定位杆对应的位置开设有下压定位孔。
11.优选地，所述的压刀组件包括两个下压定位杆。
12.优选地，所述的安装底板内开设有废料回收腔，所述的废料回收枪的顶部与连接器定位槽的底部连通，所述的分离装置还包括回收抽屉，所述的回收抽屉插设于废料回收腔的侧面。
13.优选地，所述的回收抽屉的侧面设有回收把手。
14.优选地，所述的气缸组件包括气缸安装架和气缸，所述的气缸安装架设于安装底
板上，所述的气缸与气缸安装架固定连接。
15.优选地，所述的分离装置还包括连接器导向板，所述的连接器导向板的后侧设有侧板，所述的连接器定位组件设于侧板的末端。
16.优选地，所述的连接器定位组件还包括前板推杆，所述的前板推杆固定设于定位前板的前侧面。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
18.1)本实用新型能够对联排连接器进行有效的定位、分割，处理效率高，准确性高，由气缸带动分离压刀的运行，其下压的力度和准确性远高于人工操作，并且利用连接器定位组件的可推动的定位前板实现联排连接器的定位，将人操作位置与下压位置分离，提高设备的安全性能；
19.2)本实用新型利用下压定位杆、下压定位孔配合，使压刀下压时位置准确可靠，如果气缸输出轴移动方向偏移，则分离压刀不能下压，防止压刀损坏，提高设备的可靠性；
20.3)本实用新型设置废料回收腔，能够有效提高分割废料的回收效率，提高生产环境的安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的分离压刀的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的定位后板的俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型的定位前板的俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型的联排连接器的俯视结构示意图。
26.其中，1、气缸安装架，2、压刀安装板，3、联排连接器，4、侧板，5、气缸，6、气缸连接件，7、下压定位杆，8、分离压刀，9、定位后板，10、安装底板，11、连接器导向板，12、定位底板，13、前板推杆，14、回收抽屉，15、滑槽，16、定位前板，17、压刀固定板，18、压刀杆，19、压刀头，20、下压定位孔，21、第一定位槽，22、第二定位槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。
28.实施例
29.一种联排连接器的分离装置，如图1～5所示，包括安装底板10、用于切割联排连接器3的压刀组件、用于带动压刀组件升降的气缸组件、用于固定联排连接器3的连接器定位组件、连接器导向板11，气缸组件设于底板上，气缸组件的输出端与压刀组件的顶面连接，连接器定位组件设于压刀组件的下方，连接器导向板11的后侧设有侧板4，连接器定位组件设于侧板4的末端。气缸组件包括气缸安装架1和气缸5，气缸安装架1设于安装底板10上，气缸5与气缸安装架1固定连接。
30.为了对联排连接器3进行有效的定位、固定，连接器定位组件包括前板推杆13、定位底板12和设于定位底板12上的定位前板16和定位后板9，前板推杆13固定设于定位前板
16的前侧面，定位底板12上开设有滑槽15，定位后板9设于滑槽15的末端，定位前板16活动卡设与滑槽15内，定位前板16沿滑槽15方向移动，定位后板9的前侧面开设有第一定位槽21，定位后板9的前侧面开设有第二定位槽22，第一定位槽21、第二定位槽22相对设置形成连接器定位槽。
31.使用时，将联排连接器3放在连接器导向板11上，然后沿侧板4推入第二定位槽22，利用前板推杆13推动定位前板16与联排连接器3抵触，完成联排连接器3的定位。
32.压刀组件包括气缸连接件6、压刀安装板2和多个分离压刀8，气缸连接件6的顶部与气缸组件的输出端通过螺栓螺孔可拆卸连接，压刀安装板2上开设有多个压刀固定孔，分离压刀8插设于压刀固定孔内，并且压刀安装板2的顶面与气缸连接件6的底部可拆卸连接。本实施例中，与连接器定位组件对应，设置了四个分离压刀8。分离压刀8包括自上而下依次设置的压刀固定板17、压刀杆18和压刀头19。其中，压刀固定板17卡设在压刀固定孔上，压刀头19、压刀杆18依次向下穿过压刀固定孔完成分离压刀8的安装。当分离压刀8磨损需要更换时，拆下压刀固定板17即可更换分离压刀8。
33.另外，为了对分离压刀8进行保护，防止下压位置不正确导致压刀损坏，压刀组件还包括下压定位杆7，下压定位杆7的顶端与压刀安装板2的底部连接，定位后板9上与下压定位杆7对应的位置开设有下压定位孔20。本实施例中，压刀组件包括两个下压定位杆7。
34.为了对分离废料进行回收，安装底板10内开设有废料回收腔，废料回收枪的顶部与连接器定位槽的底部连通，分离装置还包括回收抽屉14，回收抽屉14插设于废料回收腔的侧面，回收抽屉14的侧面设有便于拉出回收抽屉14的回收把手。
35.上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。