一种插针机的pin针切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及插针机的技术领域，尤其是涉及一种插针机的pin针切断装置。


背景技术：

2.插针机里面不需要plc控制，只一个电动机的提供动力，通过电机带动主轴旋转，而主轴上的凸轮则可将装在插针模具上的针头上下移动进行插针，组装难度不大、维修难度不高、操作也很简单、工作效率高、又能实现全自动化，所以插针机对于电子行业来说是非常非常之实用的。
3.现有技术中的插针机在切断pin针时需要人员手动地先对固定产品，效率低下，此外，切除的废料会遗留在设备上，影响设备后续的加工处理，严重时导致卡机，使得设备损坏。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种插针机的pin针切断装置，具有自动固定产品、自动收集废料的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种插针机的pin针切断装置，包括支架和加工座，所述支架的一侧滑动装配有升降座，所述升降座的一侧通过沉头螺栓固定有安装座，所述安装座的底部通过螺钉固定安装有切刀，安装座上滑动设置有对称布置的滑杆，滑杆的底端通过六角螺钉固定连接有压板；
7.所述加工座的顶部开设有凹槽。
8.通过采用上述技术方案，实现对产品切断前的自动固定，免去人工操作。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的一侧通过沉头螺钉固定有导板安装板，所述导板安装板的一侧通过螺丝固定有呈倾斜状的废料导板，所述废料导板位于所述支架和加工座之间，且废料导板的底部固定安装有振动机。
10.通过采用上述技术方案，可对掉落的废料自动收集。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支架的一侧通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨，所述升降座与导轨滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，增强了升降座滑移的稳定性。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支架上分别通过轴承转动安装有主轴和丝杠，所述主轴和丝杠通过传动组件连接，所述升降座的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺钉固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母套设在所述丝杠的外部。
14.通过采用上述技术方案，升降座采用电动驱动，自动化程度高。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：传动组件包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，所述第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在主轴和丝杠的外部。
16.通过采用上述技术方案，选用同步带机构，进一步提升设备稳定性，降低噪音。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滑杆的顶端设置有一体成型结构的限位板，滑杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装座和限位板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，滑杆在完成切断处理后能够借助弹簧自动复位。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过滑杆、弹簧、压板等结构的设置，升降座向下移动带动切刀靠近工件时，压板先与工件配合，将产品压紧在凹槽中，起到自动固定产品的作用，节省人力，提高工作效率；
21.2.通过导板安装板和废料导板等结构的设置，切除后的废料自动掉落，经过倾斜的导板滑落收集，确保了设备的后续稳定运行，杜绝了卡机的情况发生。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图。
23.图2是本实施例去掉加工座的结构示意图。
24.图3是本实施例中标号a处放大图。
25.图中，1支架、2加工座、21凹槽、3传动组件、4废料导板、5导轨、6升降座、7安装座、8导板安装板、9切刀、10压板、11滑杆、12限位板、13弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例：
28.参照图1，本实用新型公开的一种插针机的pin针切断装置，包括支架1和加工座2，支架1的一侧滑动装配有升降座6，升降座6的一侧通过沉头螺栓固定有安装座7，安装座7的底部通过螺钉固定安装有切刀9，安装座7上滑动设置有对称布置的滑杆11，滑杆11的底端通过六角螺钉固定连接有压板10；加工座2的顶部开设有凹槽21。
29.参照图2，支架1的一侧通过沉头螺钉固定有导板安装板8，导板安装板8的一侧通过螺丝固定有呈倾斜状的废料导板4，废料导板4位于支架1和加工座2之间，且废料导板4的底部固定安装有振动机，通过导板安装板8和废料导板4等结构的设置，切除后的废料自动掉落，经过倾斜的导板滑落收集，确保了设备的后续稳定运行，杜绝了卡机的情况发生。
30.参照图2，支架1的一侧通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨5，升降座6与导轨5滑动连接。
31.参照图1，另外，支架1上分别通过轴承转动安装有主轴和丝杠，主轴和丝杠通过传动组件3连接，升降座6的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺钉固定有滚珠螺母，滚珠螺母套设在丝杠的外部。
32.参照图1，传动组件3包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在主轴和丝杠的外部。
33.参照图3，滑杆11的顶端设置有一体成型结构的限位板12，滑杆11的外部套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与安装座7和限位板12固定连接，通过滑杆11、弹簧13、压板10等结
构的设置，升降座6向下移动带动切刀9靠近工件时，压板10先与工件配合，将产品压紧在凹槽21中，起到自动固定产品的作用，节省人力，提高工作效率。
34.上述实施例的实施原理为：加工时，将产品置于与其仿形的凹槽21内部，开启电源，驱动源通过传动组件3带动丝杠转动，丝杠作用下使得升降座6向下移动，压板10位于切刀9下方，故先与工件接触，压板10压紧在工件上使得工件固定，升降座6继续向下移动，安装座7相对滑杆11滑移，并使得弹簧13拉伸形变，一段行程后，切刀9与工件接触切断，切断的废料自动掉落，落入废料导板4中，在振动机的作用下，废料逐步地滑落收集。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种插针机的pin针切断装置，包括支架(1)和加工座(2)，其特征在于：所述支架(1)的一侧滑动装配有升降座(6)，所述升降座(6)的一侧通过沉头螺栓固定有安装座(7)，所述安装座(7)的底部通过螺钉固定安装有切刀(9)，安装座(7)上滑动设置有对称布置的滑杆(11)，滑杆(11)的底端通过六角螺钉固定连接有压板(10)；所述加工座(2)的顶部开设有凹槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种插针机的pin针切断装置，其特征在于：所述支架(1)的一侧通过沉头螺钉固定有导板安装板(8)，所述导板安装板(8)的一侧通过螺丝固定有呈倾斜状的废料导板(4)，所述废料导板(4)位于所述支架(1)和加工座(2)之间，且废料导板(4)的底部固定安装有振动机。3.根据权利要求1所述的一种插针机的pin针切断装置，其特征在于：所述支架(1)的一侧通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨(5)，所述升降座(6)与导轨(5)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种插针机的pin针切断装置，其特征在于：所述支架(1)上分别通过轴承转动安装有主轴和丝杠，所述主轴和丝杠通过传动组件(3)连接，所述升降座(6)的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺钉固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母套设在所述丝杠的外部。5.根据权利要求4所述的一种插针机的pin针切断装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，所述第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在主轴和丝杠的外部。6.根据权利要求1所述的一种插针机的pin针切断装置，其特征在于：所述滑杆(11)的顶端设置有一体成型结构的限位板(12)，滑杆(11)的外部套设有弹簧(13)，弹簧(13)的两端分别与安装座(7)和限位板(12)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种插针机的pin针切断装置，包括支架和加工座，所述支架的一侧滑动装配有升降座，所述升降座的一侧通过沉头螺栓固定有安装座，所述安装座的底部通过螺钉固定安装有切刀，安装座上滑动设置有对称布置的滑杆，滑杆的底端通过六角螺钉固定连接有压板；所述加工座的顶部开设有凹槽。通过滑杆、弹簧、压板等结构的设置，升降座向下移动带动切刀靠近工件时，压板先与工件配合，将产品压紧在凹槽中，起到自动固定产品的作用，节省人力，提高工作效率；通过导板安装板和废料导板等结构的设置，切除后的废料自动掉落，经过倾斜的导板滑落收集，确保了设备的后续稳定运行，杜绝了卡机的情况发生。卡机的情况发生。卡机的情况发生。


技术研发人员：严双双 邱光成
受保护的技术使用者：苏州飞诺斯塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/12/11