一种用于食品包装的新型自动分装装置

1.本实用新型涉及分装装置技术领域，具体为一种用于食品包装的新型自动分装装置。


背景技术：

2.食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。
3.而现有的分装装置需要人工的进行分量称重，然后通过工人手持包装袋将分量好的物料放入到包装袋内，而无法自动的进行称量和装袋，导致分装的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于食品包装的新型自动分装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的分装装置需要人工的进行分量称重，然后通过工人手持包装袋将分量好的物料放入到包装袋内，而无法自动的进行称量和装袋，导致分装的效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于食品包装的新型自动分装装置，包括分装箱，所述分装箱内腔的一侧固定连接有第一安装座，所述第一安装座的顶部固定安装有带座压力开关，所述带座压力开关顶部的一侧铰接有储料盒，所述带座压力开关顶部的另一侧铰接有分料伸缩杆，所述分料伸缩杆的活动端与储料盒的底端滑动连接，所述第一安装座内腔的另一侧固定连接有第二安装座，所述第二安装座的顶部固定连接有分料斗，所述分料斗的底部固定连通有分料管，所述分料管的一端穿过分装箱套接有夹持机构，所述夹持机构包括锥形筒、夹持伸缩杆和夹持板，所述锥形筒的表面等距固定安装有四个夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的活动端穿过锥形筒固定连接有夹持板，所述分装箱的顶部固定连通有储料仓，所述储料仓的内腔固定安装有常开电磁阀，所述分装箱正面的底部固定安装有输送机，所述输送机的表面等距固定连接有若干放置筒。
6.优选的，所述储料仓位于储料盒的顶部，所述储料盒远离分料伸缩杆的一端位于分料斗的顶部方便物料从储料仓输送至储料盒，再由储料盒倒入分料斗。
7.优选的，所述夹持板为弧形结构，且所述夹持板靠近分料管的一侧均粘接有橡胶垫，弧形结构使得夹持板与分料管的表面可以贴合。
8.优选的，所述分装箱底端的四个边角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有支撑块，支撑腿对整个设备进行支撑。
9.优选的，所述锥形筒的一侧位于两个夹持伸缩杆之间开设有边角槽，边角槽方便将包装袋的开口套在分料管的表面。
10.优选的，所述分料伸缩杆和常开电磁阀均通过带座压力开关与外接电源电性连接，所述夹持伸缩杆和输送机均通过导线与脚踏开关电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.首先将成品倒入到储料仓的内腔进行储存，此时物料经过常开电磁阀进入到储料盒的内腔，当储料盒内腔的物料达到设定的重量时，带座压力开关控制常开电磁阀的关闭和分料伸缩杆的伸长，分料伸缩杆的伸长带动储料盒沿着与带座压力开关的铰接处转动，从而将称重完成的物料倒入到分料斗的内腔，完成自动称重分料，同时，人工将包装袋的开口套入分料管的底部，然后将包装袋的一个边角拉入到边角槽的内腔，控制夹持伸缩杆伸长对包装袋进行夹紧，而称重好的物料通过分料管进入到包装袋内进行包装，从而代替人工手动包装，提高分装的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型夹持机构的剖视图。
17.图中：1、分装箱；2、第一安装座；3、带座压力开关；4、储料盒；5、分料伸缩杆；6、储料仓；7、常开电磁阀；8、第二安装座；9、分料斗；10、分料管；11、夹持机构；12、锥形筒；13、夹持伸缩杆；14、夹持板；15、边角槽；16、输送机；17、放置筒；18、脚踏开关；19、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于食品包装的新型自动分装装置，包括分装箱1，分装箱1内腔的一侧固定连接有第一安装座2，第一安装座2的顶部固定安装有带座压力开关3，带座压力开关3顶部的一侧铰接有储料盒4，带座压力开关3顶部的另一侧铰接有分料伸缩杆5，分料伸缩杆5的活动端与储料盒4的底端滑动连接，第一安装座2内腔的另一侧固定连接有第二安装座8，第二安装座8的顶部固定连接有分料斗9，分料斗9的底部固定连通有分料管10，分料管10的一端穿过分装箱1套接有夹持机构11，夹持机构11包括锥形筒12、夹持伸缩杆13和夹持板14，锥形筒12的表面等距固定安装有四个夹持伸缩杆13，夹持伸缩杆13的活动端穿过锥形筒12固定连接有夹持板14，分装箱1的顶部固定连通有储料仓6，储料仓6的内腔固定安装有常开电磁阀7，分装箱1正面的底部固定安装有输送机16，输送机16的表面等距固定连接有若干放置筒17。
20.使用时，首先将成品倒入到储料仓6的内腔进行储存，此时物料经过常开电磁阀7进入到储料盒4的内腔，当储料盒4内腔的物料达到设定的重量时，带座压力开关3控制常开电磁阀7的关闭和分料伸缩杆5的伸长，分料伸缩杆5的伸长带动储料盒4沿着与带座压力开关3的铰接处转动，从而将称重完成的物料倒入到分料斗9的内腔，完成自动称重分料，同
时，人工将包装袋的开口套入分料管10的底部，然后将包装袋的一个边角拉入到边角槽15的内腔，控制夹持伸缩杆13伸长对包装袋进行夹紧，而称重好的物料通过分料管10进入到包装袋内进行包装，从而代替人工手动包装，提高分装的效率。
21.储料仓6位于储料盒4的顶部，储料盒4远离分料伸缩杆5的一端位于分料斗9的顶部。
22.使用时，物料经过常开电磁阀7进入到储料盒4的内腔，当储料盒4内腔的物料达到设定的重量时，储料盒4转动，将称重完成的物料倒入到分料斗9的内腔。
23.夹持板14为弧形结构，且夹持板14靠近分料管10的一侧均粘接有橡胶垫。
24.使用时，弧形结构使得夹持板14与分料管10的外壁可以紧紧贴合，橡胶垫增强夹持时与包装袋间的摩擦力，也对包装袋进行缓冲，防止包装袋损坏。
25.分装箱1底端的四个边角均固定连接有支撑腿19，支撑腿19的底端固定连接有支撑块。
26.使用时，通过支撑腿19对整个设备进行支撑，通过支撑块扩大支撑腿19与地面的接触面积。
27.锥形筒12的一侧位于两个夹持伸缩杆13之间开设有边角槽15。
28.使用时，边角槽15方便操作人员将包装袋套在分料管10底部的表面。
29.分料伸缩杆5和常开电磁阀7均通过带座压力开关3与外接电源电性连接，夹持伸缩杆13和输送机16均通过导线与脚踏开关18电性连接。
30.具体使用时，首先将成品倒入到储料仓6的内腔进行储存，此时物料经过常开电磁阀7进入到储料盒4的内腔，当储料盒4内腔的物料达到设定的重量时，此时带座压力开关3控制常开电磁阀7的关闭和分料伸缩杆5的伸长，分料伸缩杆5的伸长带动储料盒4沿着与带座压力开关3的铰接处转动，从而将称重完成的物料倒入到分料斗9的内腔，完成自动称重分料，此时再将包装袋的开口套入分料管10的底部，然后将包装袋的一个边角拉入到边角槽15的内腔，再脚踩脚踏开关18控制夹持伸缩杆13和输送机16的工作，此时夹持伸缩杆13伸长对包装袋进行夹紧，而称重好的物料通过分料管10进入到包装袋内进行包装，从而代替人工手动包装，提高分装的效率，包装好后，将装有物料的包装袋放入到放置筒17的内腔，通过输送机16将包装好的物料输送至下一加工步骤。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。