一种圆瓶自动贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种圆瓶自动贴标机。


背景技术：

2.贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，大部分是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，而圆瓶自动贴标机则是对圆瓶外侧进行贴标的设备，然而现在的圆瓶自动贴标机还存在着一些缺陷，就比如；
3.公开号cn202021305512.6的一种圆瓶贴标机，所述安装座三呈长条状，所述安装座三与安装座四之间设有两根导向轴二，螺杆二位于两根导向轴二之间，两个导向轴二与螺杆二沿安装座三的长度方向间隔设置。两根导向轴二的设置，使安装座一在沿导向轴二轴向移动时更加稳定，两根导向轴二的设置能更大限度的承受作用在安装座一上的重量；
4.这种现有技术方案在使用时还存在：
5.1.圆瓶自动贴标机不便于对不同高度的圆瓶进行限位导向防倾倒；
6.2.圆瓶自动贴标机不便于对圆瓶不同高度进行贴标；
7.3.圆瓶自动贴标机不便于进行稳定贴标；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种圆瓶自动贴标机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的圆瓶自动贴标机不便于对不同高度的圆瓶进行限位导向防倾倒，圆瓶自动贴标机不便于对圆瓶不同高度进行贴标和圆瓶自动贴标机不便于进行稳定贴标的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆瓶自动贴标机，包括：
11.机箱，所述机箱的顶部安装有连接座；
12.传送架，与所述连接座的顶部进行固定，且传送带安装在所述传送架的上方用来传送需要进行贴标的圆瓶；
13.贴标机本体，与所述传送架进行连接用来对圆瓶进行贴标；
14.安装座，安装在所述传送架的一端；
15.固定块，固定在所述传送架的两侧，且固定块关于传送架的中心线呈对称分布。
16.优选的，所述安装座还设置有：
17.导向块，设置在所述安装座的内部；
18.限位槽，开设在所述导向块的外侧；
19.电机，安装在所述安装座的底部，且电机的输出端贯穿安装座与导向块进行对接，启动电机，电机的输出端可以带动导向块进行旋转。
20.优选的，所述限位槽关于导向块的轴心线呈对称分布，且限位槽用来限位需要进行贴标的圆瓶，等夹角分布的限位槽可以控制圆瓶的输送间隔。
21.优选的，所述固定块还包括：
22.连接杆，一端设置所述固定块的内部，且连接杆的另一端与挡板进行固定；
23.旋钮，贯穿所述固定块与连接杆进行连接，且拧紧旋钮可以挤压推动连接杆，通过调节旋钮锁紧连接杆的位置，从而调节挡板与传送带之间的高度。
24.优选的，所述贴标机本体的两侧固定有支架，且螺纹杆依次贯穿连接座与支架，并且螺纹杆通过连接座与支架之间构成螺纹传动，通过拧动螺纹杆可以带动支架进行升降。
25.优选的，所述贴标机本体的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块与挡板进行固定，并且滑槽的尺寸与滑块的尺寸相匹配，而且滑槽与滑块之间构成滑动连接，通过滑块与滑槽，可以快速完成挡板的初步安装。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆瓶自动贴标机，将挡板与贴标机本体进行对接，通过控制连接杆插入的深度，再使用旋钮夹紧固定即可达到对不同高度的圆瓶进行限位导向防倾倒的效果，拧动螺纹杆，通过螺纹传动带动贴标机本体进行升降，从而对圆瓶不同高度进行贴标，启动电机，电机带动导向块进行旋转，导向块将圆瓶等夹角输送到传送带上，从而进行稳定贴标。
27.1、该圆瓶自动贴标机，将挡板一侧固定的滑块与贴标机本体上开设的滑槽进行对接，然后将连接杆与固定块进行的对接，最后拧紧旋钮夹紧固定住连接杆，通过控制连接杆插入的深度，从而达到对不同高度的圆瓶进行限位导向防倾倒的效果；
28.2、该圆瓶自动贴标机，拧动螺纹杆，通过螺纹杆与支架之间的螺纹传动，带动支架进行移动，最终带动贴标机本体进行升降，从而达到便于对圆瓶不同高度进行贴标的效果；
29.3、该圆瓶自动贴标机，启动电机，电机的输出端带动导向块进行旋转，导向块旋转过程中，输送带传送过来的圆瓶会移动到限位槽的内部，并且导向块最终将圆瓶带到传送带上，等夹角分布的限位槽会控制圆瓶的输送间隔，从而达到控制圆瓶间隔进行稳定贴标的效果。
附图说明
30.图1为本实用新型主视结构示意图；
31.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
32.图3为本实用新型部分俯视截面结构示意图。
33.图中：1、机箱；2、连接座；3、传送架；4、传送带；5、贴标机本体；6、安装座；7、固定块；8、导向块；9、限位槽；10、电机；11、支架；12、螺纹杆；13、连接杆；14、挡板；15、旋钮；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆瓶自动贴标机，包括：机箱1，机箱1的顶部安装有连接座2，传送架3，与连接座2的顶部进行固定，且传送带4安装在传送架3的上方用来传送需要进行贴标的圆瓶，贴标机本体5，与传送架3进行连接用来对圆瓶进
行贴标，安装座6，安装在传送架3的一端，固定块7，固定在传送架3的两侧，且固定块7关于传送架3的中心线呈对称分布。
36.安装座6还设置有：导向块8，设置在安装座6的内部；限位槽9，开设在导向块8的外侧；电机10，安装在安装座6的底部，且电机10的输出端贯穿安装座6与导向块8进行对接；限位槽9关于导向块8的轴心线呈对称分布，且限位槽9用来限位需要进行贴标的圆瓶。
37.启动电机10，电机10的输出端带动导向块8进行旋转，导向块8旋转过程中，输送带传送过来的圆瓶会移动到限位槽9的内部，并且导向块8最终将圆瓶带到传送带4上，等夹角分布的限位槽9会控制圆瓶的输送间隔，从而达到控制圆瓶间隔进行稳定贴标的效果。
38.固定块7还包括：连接杆13，一端设置固定块7的内部，且连接杆13的另一端与挡板14进行固定；旋钮15，贯穿固定块7与连接杆13进行连接，且拧紧旋钮15可以挤压推动连接杆13；贴标机本体5的两侧开设有滑槽16，滑槽16的内部设置有滑块17，且滑块17与挡板14进行固定，并且滑槽16的尺寸与滑块17的尺寸相匹配，而且滑槽16与滑块17之间构成滑动连接。
39.将挡板14一侧固定的滑块17与贴标机本体5上开设的滑槽16进行对接，然后将连接杆13与固定块7进行的对接，最后拧紧旋钮15夹紧固定住连接杆13，通过控制连接杆13插入的深度，从而达到对不同高度的圆瓶进行限位导向防倾倒的效果。
40.贴标机本体5的两侧固定有支架11，且螺纹杆12依次贯穿连接座2与支架11，并且螺纹杆12通过连接座2与支架11之间构成螺纹传动。
41.拧动螺纹杆12，通过螺纹杆12与支架11之间的螺纹传动，带动支架11进行移动，最终带动贴标机本体5进行升降，从而达到便于对圆瓶不同高度进行贴标的效果。
42.工作原理：在使用该圆瓶自动贴标机时，首先，将挡板14与贴标机本体5进行对接，然后将连接杆13与固定块7进行的对接，最后拧紧旋钮15夹紧固定住连接杆13，通过控制连接杆13插入的深度，从而达到对不同高度的圆瓶进行限位导向防倾倒的作用，其次，可以拧动螺纹杆12，通过螺纹杆12与支架11之间的螺纹传动，最终带动贴标机本体5进行升降，从而达到便于对圆瓶不同高度进行贴标的效果，最后，在该使用该圆瓶自动贴标机进行贴标时，启动电机10，电机10的输出端带动导向块8进行旋转，导向块8旋转过程中，输送带传送过来的圆瓶会移动到限位槽9的内部，并且导向块8最终将圆瓶带到传送带4上，方便贴标机本体5进行贴标，等夹角分布的限位槽9会控制圆瓶的输送间隔，从而达到贴标机本体5进行稳定贴标的效果，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。