一种切割精度高的面膜生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及面膜生产技术领域，尤其涉及一种切割精度高的面膜生产设备。


背景技术：

2.面膜是美容保养品的一种载体，目前粉末调和、高岭土、无纺布、蚕丝面膜、天丝面膜、生物纤维面膜、不织布面膜材质的面膜使用十分广泛。
3.但是，现有技术中，现有的面膜在生产切割过程时，通过输送机构输送时会出现褶皱的现象，使得切割精度低质量差，同时切割后产生的废料不易处理，造成切割台脏乱，为此，提出一种切割精度高的面膜生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割精度高的面膜生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种切割精度高的面膜生产设备，包括传输座，所述传输座的底部固定安装有四个支腿，所述传输座的顶部开设有传输孔，所述传输孔内转动安装有两个输送辊，其中一个所述输送辊的一端连接有第一电机，两个所述输送辊之间套设有输送带，所述传输座的顶部位于输送带的两侧均固定安装有第一支撑柱，两个所述第一支撑柱相互靠近的一侧之间固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定连接有第一模切座，所述传输座的顶部位于所述第一模切座的下方固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述滑槽的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的顶部均铰接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均与所述滑板的底部铰接，所述滑杆的表面套设有三个第一弹簧，所述传输座的顶部位于右侧所述输送辊的两端均固定安装有第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的内部均滑动安装有滑座，两个所述滑座之间转动安装有压辊，两个所述滑座的顶部均固定安装有第二弹簧，所述传输座的顶部靠近所述第二支撑柱固定安装有两个第三支撑柱，两个所述第三支撑柱之间固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板内的底部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的底部固定安装有第二模切座，所述传输座的右端转动安装有导向辊，所述传输座的右端设置有两个第四支撑柱，两个所述第四支撑柱上均转动安装有连接轴，其中一个所述连接轴的一端连接有第二电机，两个所述连接轴之间插接有纱布辊，所述传输座的底部滑动安装有开口向上的收集箱。
6.优选的，所述第一电机和所述第二电机均通过螺栓固定。
7.优选的，四个所述支腿呈矩形分布在所述传输座的底部。
8.优选的，所述第一模切座为圆形切刀环，所述第二模切座为眼睛空腔部位切刀模具。
9.优选的，三个所述第一弹簧与两个所述滑块相互交错分布在所述滑杆上，且位于
所述滑杆两端的两个所述第一弹簧相互远离的一端分别与所述滑槽的内壁固定连接，位于两个所述滑块之间的所述第一弹簧的两端分别与两个所述滑块相互靠近的一侧固定连接。
10.优选的，两个所述连接轴的表面均螺纹连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均与所述纱布辊抵接。
11.优选的，传输座的底部固定安装有两个u形块，两个所述u形块开口端之间滑动安装有收集箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将缠绕有无纺布的纱布辊插接在两个连接轴之间，通过旋转固定块将纱布辊固定，然后将无纺布的一端套设在导向辊的表面最后放置在输送带的一端，通过压辊抵接在无纺布的表面，从而使得无纺布能够在输送带上稳定移动，从而准确输送到各个切割部位，然后启动第一电机和第二电机，第一电机转动带动输送辊转动从而使得输送带移动，同时第二电机转动带动纱布辊转动从而与输送同步移动。使得无纺布向左移动，移动到第二模切座下方时第二电推杆伸长带动第二模切座对无纺布表面进行眼睛和口腔部位的切割，切割产生的废料顺着传输孔掉入到底座下方的收集箱内，收集箱与底座滑动连接，方便后续处理，然后无纺布继续移动到第一模切座下方，第一电推杆伸长带动第一模切座下移对无纺布进行环切，同时其底部的滑板使得在对无纺布进行环切时对输送带起到支撑缓冲的作用，从而完成对面膜的切割。
13.本实用新型自动化程度高，同时输送稳定，切割精度高，大大提高了面膜切割的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为图1中的a部分放大结构示意图。
17.图中：1、传输座；2、支腿；3、输送辊；4、第一电机；5、输送带；6、第一支撑柱；7、第一支撑板；8、第一电推杆；9、第一模切座；10、支撑座； 11、滑板；12、滑杆；13、滑块；14、连接杆；15、第一弹簧；16、第二支撑柱；17、滑座；18、压辊；19、第二弹簧；20、第三支撑柱；21、第二支撑板；22、第二电推杆；23、第二模切座；24、导向辊；25、第四支撑柱； 26、连接轴；27、第二电机；28、纱布辊；29、收集箱；30、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种切割精度高的面膜生产设备，包括传输座1，传输座1的底部焊接有四个支腿2，传输座1的顶部开设有传输孔，传输孔内转动安装有两个输送辊3，其中一个输送辊3的一端连接有第一电机4，两个输送辊3之间套设有输送带5，传输座1的顶部位于输送带5的两侧均焊接有第一支撑柱6，两个第一支撑柱6相互靠近的一侧之间焊接有第一支撑板7，第一支撑板7的底部焊接有第一电推杆8，第一电推
杆8的底部焊接有第一模切座9，传输座1的顶部位于第一模切座9的下方焊接有支撑座10，支撑座10的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板11，滑槽的底部焊接有滑杆12，滑杆12的表面滑动安装有两个滑块13，两个滑块13的顶部均铰接有连接杆14，两个连接杆14的顶端均与滑板11的底部铰接，滑杆12的表面套设有三个第一弹簧15，传输座1的顶部位于右侧输送辊 3的两端均焊接有第二支撑柱16，两个第二支撑柱16的内部均滑动安装有滑座17，两个滑座17之间转动安装有压辊18，两个滑座17的顶部均焊接有第二弹簧19，传输座1的顶部靠近第二支撑柱16焊接有两个第三支撑柱20，两个第三支撑柱20之间焊接有第二支撑板21，第二支撑板21内的底部焊接有第二电推杆22，第二电推杆22的底部焊接有第二模切座23，传输座1的右端转动安装有导向辊24，传输座1的右端设置有两个第四支撑柱25，两个第四支撑柱25上均转动安装有连接轴26，其中一个连接轴26的一端连接有第二电机27，两个连接轴26之间插接有纱布辊28，传输座1的底部滑动安装有开口向上的收集箱29；
20.第一电机4和第二电机27均通过螺栓固定，四个支腿2呈矩形分布在传输座的底部，第一模切座9为圆形切刀环，第二模切座23为眼睛空腔部位切刀模具，三个第一弹簧15与两个滑块13相互交错分布在滑杆12上，且位于滑杆12两端的两个第一弹簧15相互远离的一端分别与滑槽的内壁焊接，位于两个滑块13之间的第一弹簧15的两端分别与两个滑块13相互靠近的一侧焊接，两个连接轴26的表面均螺纹连接有固定块30，两个固定块30相互靠近的一侧均与纱布辊28抵接，传输座1的底部焊接有两个u形块，两个u 形块开口端之间滑动安装有收集箱29，本实用新型自动化程度高，同时输送稳定，切割精度高，大大提高了面膜切割的效率。
21.工作原理：将缠绕有无纺布的纱布辊28插接在两个连接轴26之间，通过旋转固定块30将纱布辊28固定，然后将无纺布的一端套设在导向辊24的表面最后放置在输送带5的一端，通过压辊18抵接在无纺布的表面，从而使得无纺布能够在输送带5上稳定移动，从而准确输送到各个切割部位，然后启动第一电机4和第二电机27，第一电机4转动带动输送辊3转动从而使得输送带5移动，同时第二电机27转动带动纱布辊28转动从而与输送同步移动。使得无纺布向左移动，移动到第二模切座23下方时第二电推杆22伸长带动第二模切座23对无纺布表面进行眼睛和口腔部位的切割，切割产生的废料顺着传输孔掉入到底座下方的收集箱29内，收集箱29与底座滑动连接，方便后续处理，然后无纺布继续移动到第一模切座9下方，第一电推杆8伸长带动第一模切座9下移对无纺布进行环切，同时其底部的滑板11使得在对无纺布进行环切时对输送带5起到支撑缓冲的作用，从而完成对面膜的切割，本实用新型自动化程度高，同时输送稳定，切割精度高，大大提高了面膜切割的效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。