一种铜箔表面处理用烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体涉及一种铜箔表面处理用烘箱。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
3.烘干是铜箔表面处理中十分重要的一个环节，烘干主要是为了去除铜箔中的水；但是目前常用的烘干装置通常是通过横向的传动烘干，如“s”形的传动烘干，在烘干过程中会有水滴滴到下方的铜箔表面，或顺着铜箔表面流动，会导致烘干效果不佳，影响铜箔的内在品质的问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种铜箔表面处理用烘箱，解决了在烘干过程中会有水滴滴到下方的铜箔表面，或顺着铜箔表面流动，会导致烘干效果不佳，影响铜箔的内在品质的问题的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种铜箔表面处理用烘箱，包括底板、支撑腿、侧板、竖板、传动组件、固定组件、动力组件、烘干组件、盛液组件、铜箔、夹持组件和顶板，所述底板的底部设置有支撑腿，底板顶部对称设置有两个侧板和侧板相对一面的竖板，两侧板背离的一端面设置有动力组件和夹持组件，两侧板和两竖板相对的一面设置有固定组件及转动设置在固定组件上的传动组件，所述传动组件和动力组件上绕接有铜箔，两竖板和固定组件上设置有烘干组件，两侧板和两竖板的顶侧设置卡接有顶板，所述底板的底部设置有盛液组件；
9.所述传动组件包括依次竖向转动设置在固定组件上的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、第五传动辊、第六传动辊、第七传动辊、第八传动辊。
10.更进一步地，固定组件包括卡接在两竖板对立面靠近顶侧的两个第一固定条和靠近两竖板对立面靠近底侧的两个第三固定条，所述两个第一固定条的对立侧通过短杆固定连接有与其长度一致的第二固定条，相应的，所述两个第三固定条的对立侧通过短杆固定连接有与其长度一致的第四固定条，所述第四固定条相对的一侧设置有两个横条；
11.所述两第一固定条和两第三固定条上均开设有三个距离间隔、孔径相同的贯穿孔，所述两第二固定条和两第四固定条上的三分之一处开设有孔径相同的贯穿孔。
12.更进一步地，所述第一传动辊、第二传动辊和第六传动辊转动设置在一侧的第一固定条和第三固定条对立面，所述第三传动辊、第七传动辊和第八传动辊转动设置在另一侧的第一固定条和第三固定条的对立面，靠近第一传动辊、第二传动辊和第六传动辊的一侧的第二固定条和第四固定条对立面转动设置有第四传动辊，靠近第三传动辊、第七传动
辊和第八传动辊的一侧的第二固定条和第四固定条对立面转动设置有第五传动辊，所述铜箔依次与第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、第五传动辊、第六传动辊、第七传动辊和第八传动辊的外壁绕接。
13.本装置的安装方便。两侧板和两竖板通过卡接的方式固定在底板的顶部，两竖板相对一面靠近顶部和底部的位置开设有两个卡槽，两第一固定条和两第三固定条通过两端的卡块与其卡接配合；在将传动辊和烘干组件安装到装置内时，先将两第三固定条卡接在两竖板相对的一面，再将竖板和侧板插接在底板的顶部，此时，与第三固定条通过短杆固定连接的第四固定条和横条同样固定在竖板和横板的底部；其次将第一至第八传动辊安装在第三固定条和第四固定条的贯穿孔内，再次将第一加热箱通过固定片及螺丝安装在竖板的对立面，第二加热箱卡接在横条的顶部，再将两第一固定条和第二固定条及其二者所在位置的横条通过两第一固定条两端的卡块卡接在卡槽内，然后将顶板通过顶板底部的四个卡块与竖板上的卡槽卡接，最后通过四个填充竖块、环形固定片和螺栓的配合将整个烘干箱完成组装。
14.将铜箔绕接在竖向的传动辊在烘箱内进行传动，避免了水对铜箔烘干工作的影响，并且可以使水停留在铜箔表面的时间变短；以“s”形的方式依次绕接在传动辊的外壁，使烘箱内的铜箔可以快速烘干，提高铜箔烘干的效率。
15.更进一步地，所述动力组件包括设置在底板顶部的第一动力电机和第二动力电机，所述第一动力电机的输出轴键连接有放料辊，所述第二动力电机的输出轴键连接有收料辊；
16.所述夹持组件包括设置在两侧板背离面的两个夹持条和两夹持条一端的夹持块，所述夹持条与两侧板转动铰接，所述夹持块为半圆形，且两夹持块的对立面固定设置有永磁体；
17.所述放料辊和收料辊的外壁均绕接有铜箔，所述两侧板的中部开设有方形孔，所述放料辊和收料辊上的铜箔通过方形孔与传动组件上绕接的铜箔连接。
18.在将铜箔绕接在放料辊、收料辊以及各个传动辊的外壁时，工作人员需要将卡接在竖板上的第一固定条及设置在其一侧的第二固定条和横条、顶板脱离卡接，将需要进行烘干工作的铜箔料筒套接在第一动力辊的外壁，再将铜箔带从一侧的方形贯穿孔内穿过并依次绕接在第一至第八传动辊外壁，然后从另一侧的方形贯穿孔中穿过并绕接在收料辊的外壁，完成铜箔的绕接工作。通过拨动两边转动铰接的夹持条，使安装在夹持块上的永磁体接触吸附，完成对放料辊和收料辊轴的夹持，此时，绕接工作和夹持工作完成，再将第一固定条和顶板卡接在两竖板上，完成烘干前的准备工作。
19.更进一步地，所述烘干组件包括设置在两竖板相对一面的两个第一加热箱，所述两个第一加热箱通过固定片和螺丝固定在竖板上，所述靠近顶部的横条和靠近底部的横条的对立面卡接有第二加热箱，所述两个第一加热箱和两个第二加热箱的内部均设置有若干个电阻丝，其中，所述第一加热箱相对的一面设置有挡布，所述第二加热箱的两端面均设置有挡布。加热箱的一侧或两侧设置挡布可以使热量均匀散发的同时不会对铜箔直接烘烤，避免了没有阻挡的过度烘烤使铜箔变形的情况，导致铜箔质量不佳的问题。
20.更进一步地，所述底板的中心处开设有方形空槽，所述空槽的内壁开设有滑槽，所述盛液组件包括设置在与空槽内壁滑槽滑动配合的方形空心滑块，所述方形空心滑块的底
部固定连接有盛放仓及设置在盛放仓外端面的把手。
21.盛液组件将烘箱内铜箔表面的水和蒸发时的水通过提供盛放区间，在需要将盛放仓内的水倾倒时，只需要通过把手和方形空心滑块的配合将盛放仓从底板底部抽出，简单方便，工作效率高。
22.更进一步地，所述两竖板和两侧板通过插接的方式固定在底板的顶部，所述两侧板和两竖板的连接处设置有填充竖块及设置在填充竖块外壁的环形固定片，所述环形固定片的外壁旋接有螺栓，所述插接在底板顶部的两侧板和两竖板通过填充竖块、环形固定片和螺栓固定连接。
23.有益效果
24.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
25.本实用新型通过竖向的“s”形传动方式使铜箔在烘箱内均匀受热进行烘干工作，通过此方法，铜箔带上的水不会影响到其他传动辊上的铜箔带，底板的下方设置有盛液组件，并且盛液组件是通过滑动的方式抽拉取出，方便快捷，本装置的竖板、横板、固定条等通过卡接的方式进行初步固定，再使用填充竖块、环形固定片和螺丝的配合进行二次固定，安装方便，结构紧固。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的第一立体视角结构示意图；
28.图2为本实用新型的第二立体视角结构示意图；
29.图3为本实用新型的顶部立体视角及a所在图中位置的结构示意图；
30.图4为图3中a位置放大的结构示意图；
31.图5为本实用新型的传动组件顶部平面视角结构示意图；
32.图6为本实用新型的传动组件顶部立体视角结构示意图；
33.图7为本实用新型的烘干组件结构示意图；
34.图8为本实用新型的底部固定组件结构示意图；
35.图9为本实用新型的盛液组件结构示意图；
36.图中的标号分别代表：1、底板；2、支撑腿；3、侧板；4、竖板； 5、传动组件；6、固定组件；7、动力组件；8、烘干组件；9、盛液组件；10、铜箔；11、夹持组件；12、填充竖块；13、环形固定片；14、顶板；501、第一传动辊；502、第二传动辊；503、第三传动辊；504、第四传动辊；505、第五传动辊；506、第六传动辊；507、第七传动辊； 508、第八传动辊；601、第一固定条；602、第二固定条；603、第三固定条；604、第四固定条；605、横条；701、第一动力电机；702、第二动力电机；703、放料辊；704、收料辊；801、第一加热箱；802、第二加热箱；803、电阻丝；804、挡布；901、空槽；902、方形空心滑块；903、盛放仓；904、把手；1101、夹持条；1102、夹持块；1103、永磁体。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
39.实施例
40.本实施例的一种铜箔表面处理用烘箱，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8所示，包括底板1、支撑腿2、侧板3、竖板4、传动组件5、固定组件6、动力组件7、烘干组件8、盛液组件9、铜箔10、夹持组件11和顶板14，底板1的底部设置有支撑腿2，底板1顶部对称设置有两个侧板3和侧板3相对一面的竖板4，两侧板3背离的一端面设置有动力组件7和夹持组件11，两侧板3和两竖板4相对的一面设置有固定组件6及转动设置在固定组件6上的传动组件5，传动组件 5和动力组件7上绕接有铜箔10，两竖板4和固定组件6上设置有烘干组件8，两侧板3和两竖板4的顶侧设置卡接有顶板14，底板1的底部设置有盛液组件9；
41.传动组件5包括依次竖向转动设置在固定组件6上的第一传动辊 501、第二传动辊502、第三传动辊503、第四传动辊504、第五传动辊 505、第六传动辊506、第七传动辊507、第八传动辊508。
42.固定组件6包括卡接在两竖板4对立面靠近顶侧的两个第一固定条601和靠近两竖板4对立面靠近底侧的两个第三固定条603，两个第一固定条601的对立侧通过短杆固定连接有与其长度一致的第二固定条602，相应的，两个第三固定条603的对立侧通过短杆固定连接有与其长度一致的第四固定条604，第四固定条604相对的一侧设置有两个横条605；
43.两第一固定条601和两第三固定条603上均开设有三个距离间隔、孔径相同的贯穿孔，两第二固定条602和两第四固定条604上的三分之一处开设有孔径相同的贯穿孔。
44.第一传动辊501、第二传动辊502和第六传动辊506转动设置在一侧的第一固定条601和第三固定条603对立面，第三传动辊503、第七传动辊507和第八传动辊508转动设置在另一侧的第一固定条601和第三固定条603的对立面，靠近第一传动辊501、第二传动辊502和第六传动辊506的一侧的第二固定条602和第四固定条604对立面转动设置有第四传动辊504，靠近第三传动辊503、第七传动辊507和第八传动辊508的一侧的第二固定条602和第四固定条604对立面转动设置有第五传动辊505，铜箔10依次与第一传动辊501、第二传动辊502、第三传动辊503、第四传动辊504、第五传动辊505、第六传动辊506、第七传动辊507和第八传动辊508的外壁绕接。两竖板4和两侧板3 通过插接的方式固定在底板1的顶部，两侧板3和两竖板4的连接处设置有填充竖块12及设置在填充竖块12外壁的环形固定片13，环形固定片13的外壁旋接有螺栓，插接在底板1顶部的两侧板3和两竖板 4通过填充竖块12、环形固定片13和螺栓固定连接。
45.将铜箔绕接在竖向的传动辊在烘箱内进行传动，避免了水对铜箔烘干工作的影响，并且可以使水停留在铜箔表面的时间变短；以“s”形的方式依次绕接在传动辊的外壁，使烘箱内的铜箔可以快速烘干，提高铜箔烘干的效率。
46.本装置的安装方便。两侧板和两竖板通过卡接的方式固定在底板的顶部，两竖板
相对一面靠近顶部和底部的位置开设有两个卡槽，两第一固定条和两第三固定条通过两端的卡块与其卡接配合；在将传动辊和烘干组件安装到装置内时，先将两第三固定条卡接在两竖板相对的一面，再将竖板和侧板插接在底板的顶部，此时，与第三固定条通过短杆固定连接的第四固定条和横条同样固定在竖板和横板的底部；其次将第一至第八传动辊安装在第三固定条和第四固定条的贯穿孔内，再次将第一加热箱通过固定片及螺丝安装在竖板的对立面，第二加热箱卡接在横条的顶部，再将两第一固定条和第二固定条及其二者所在位置的横条通过两第一固定条两端的卡块卡接在卡槽内，然后将顶板通过顶板底部的四个卡块与竖板上的卡槽卡接，最后通过四个填充竖块、环形固定片和螺栓的配合将整个烘干箱完成组装。
47.如图3-6所示，动力组件7包括设置在底板1顶部的第一动力电机 701和第二动力电机702，第一动力电机701的输出轴键连接有放料辊 703，第二动力电机702的输出轴键连接有收料辊704；
48.夹持组件11包括设置在两侧板3背离面的两个夹持条1101和两夹持条一端的夹持块1102，夹持条1101与两侧板3转动铰接，夹持块 1102为半圆形，且两夹持块1102的对立面固定设置有永磁体1103；
49.放料辊703和收料辊704的外壁均绕接有铜箔10，两侧板3的中部开设有方形孔，放料辊703和收料辊704上的铜箔10通过方形孔与传动组件5上绕接的铜箔10连接。
50.在将铜箔绕接在放料辊、收料辊以及各个传动辊的外壁时，工作人员需要将卡接在竖板上的第一固定条及设置在其一侧的第二固定条和横条、顶板脱离卡接，将需要进行烘干工作的铜箔料筒套接在第一动力辊的外壁，再将铜箔带从一侧的方形贯穿孔内穿过并依次绕接在第一至第八传动辊外壁，然后从另一侧的方形贯穿孔中穿过并绕接在收料辊的外壁，完成铜箔的绕接工作。通过拨动两边转动铰接的夹持条，使安装在夹持块上的永磁体接触吸附，完成对放料辊和收料辊轴的夹持，此时，绕接工作和夹持工作完成，再将第一固定条和顶板卡接在两竖板上，完成烘干前的准备工作。
51.如图5-7所示，烘干组件8包括设置在两竖板4相对一面的两个第一加热箱801，两个第一加热箱801通过固定片和螺丝固定在竖板4 上，靠近顶部的横条605和靠近底部的横条605的对立面卡接有第二加热箱802，两个第一加热箱801和两个第二加热箱的内部均设置有若干个电阻丝803，其中，第一加热箱801相对的一面设置有挡布804，第二加热箱802的两端面均设置有挡布804。
52.加热箱的一侧或两侧设置挡布可以使热量均匀散发的同时不会对铜箔直接烘烤，避免了没有阻挡的过度烘烤使铜箔变形的情况，导致铜箔质量不佳的问题。
53.如图9所示，底板1的中心处开设有方形空槽901，空槽901的内壁开设有滑槽，盛液组件9包括设置在与空槽901内壁滑槽滑动配合的方形空心滑块902，方形空心滑块902的底部固定连接有盛放仓903 及设置在盛放仓903外端面的把手904。
54.盛液组件将烘箱内铜箔表面的水和蒸发时的水通过提供盛放区间，在需要将盛放仓内的水倾倒时，只需要通过把手和方形空心滑块的配合将盛放仓从底板底部抽出，简单方便，工作效率高。
55.本实用新型通过竖向的“s”形传动方式使铜箔在烘箱内均匀受热进行烘干工作，通过此方法，铜箔带上的水不会影响到其他传动辊上的铜箔带，底板的下方设置有盛液组
件，并且盛液组件是通过滑动的方式抽拉取出，方便快捷，本装置的竖板、横板、固定条等通过卡接的方式进行初步固定，再使用填充竖块、环形固定片和螺丝的配合进行二次固定，安装方便，结构紧固。
56.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。