实验室用高效除尘新风系统安装结构的制作方法

1.本技术涉及空气净化设备领域，尤其是涉及一种实验室用高效除尘新风系统安装结构。


背景技术：

2.新风系统即由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出，而实验室用的新风系统因为对空气的洁净度要求更高，在新风机和风机管道间还连接有用于过滤空气的高效除尘设备。
3.相关技术中申请号为cn202020943945.8的中国专利，提出了一种洁净室用新风过滤装置的安装结构，包括新风过滤箱，新风过滤箱两侧设置有与新风过滤箱内腔连通的新风管和净风管，新风过滤箱侧壁上还开设有安装口，安装口内插设有高效过滤器，新风过滤箱内腔中对应安装口设置有固定框，固定框内壁沿周侧开设有用于固定高效过滤器的固定槽，固定槽靠近安装口的一段贯穿其所在固定框框梁与安装口连通，固定槽一侧侧壁上敷设有密封垫层，固定槽另一侧侧壁上设置有能够使高效过滤器与密封垫层抵紧的弹性抵紧件，使得外界空气只能通过高效过滤器进入净风管，具有保证空气过滤质量的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：新风系统使用一段时间后，高效过滤器的除尘能力会下降，因此需要定时对高效过滤器取出进行清洗或更换，相关技术在对高效过滤器进行清洗或更换时，新风系统无法使用。


技术实现要素：

5.为了使新风系统中的高效过滤器能够在线更换，本技术提供一种实验室用高效除尘新风系统安装结构。
6.本技术提供的一种实验室用高效除尘新风系统安装结构采用如下的技术方案：
7.一种实验室用高效除尘新风系统安装结构，包括新风过滤箱、分别与所述新风过滤箱连通的新风管和净风管，还包括多个间隔设置在所述新风过滤箱内的过滤组件；所述过滤组件包括u型安装框和高效过滤器，所述安装框内侧壁开设有与所述高效过滤器插接适配的插槽，所述新风过滤箱一侧上开设有与所述安装框邻近u型开口的一侧插接适配的插口；当所述安装框插入所述新风过滤箱时，所述安装框和所述高效过滤器共同对所述新风过滤箱截面进行封。
8.通过采用上述技术方案，外界空气由新风管进入，经过多个高效过滤器过滤后自净风管排出，高效过滤器自u型安装框开口方向插入安装框，安装框插入新风过滤箱时，该安装框内的高效过滤器对自新风管进入的空气进行过滤；安装框抽出至位于新风过滤箱内的一侧与新风过滤箱外壁平齐时，高效过滤器位于新风过滤箱箱体外，可以自安装框u型开口处便捷地更换高效过滤器，且更换过程中插口始终处于封闭状态，设置在新风过滤箱内的其他高效过滤器依然能实现对空气的过滤，从而实现新风系统中高效过滤器的在线更
换，步骤简单、操作方便。
9.可选的，所述安装框伸入所述新风过滤箱一端的两侧均固接有限位板。
10.通过采用上述技术方案，限位板能尽可能避免安装框自插口完全抽出，使更换高效过滤器时插口始终处于密闭状态，不影响新风过滤箱的气密性，新风过滤箱内的其他高效过滤器依然能完成对自新风管进入的空气的净化。
11.可选的，所述安装框不位于所述新风过滤箱内的一端转动连接有转动板；所述新风过滤箱靠近所述转动板的外侧壁固接有搭板，所述搭板上设置有用于连接所述转动板和所述搭板的固定螺栓。
12.通过采用上述技术方案，转动转动板至其与搭板重合时，通过固定螺栓可以将转动板锁紧在固定螺栓上，实现对安装框沿其抽出方向的限位，若实际安装时插口位于靠近地面的一侧，锁紧的转动板可以对安装框起到支撑作用，尽可能防止安装框由于重力自插口处脱出；转动板也可作为把手，方便工作人员抽出安装框、更换高效过滤器。
13.可选的，所述新风过滤箱一侧沿所述插口边沿设置有密封条。
14.通过采用上述技术方案，密封条能够进一步提高新风过滤箱插口处的气密性。
15.可选的，所述新风过滤箱靠近地面一侧的外壁上于所述安装框侧边设置有多个接灰盒，所述接灰盒与所述新风过滤箱连通。
16.通过采用上述技术方案，滑灰盒可以收集新风过滤箱内掉落的微粒，尽可能避免微粒堆积在新风过滤箱底部导致新风过滤箱的过滤效果下降。
17.可选的，所述新风过滤箱内设置有于所述安装框侧边的毛刷，所述毛刷靠近所述安装框的一侧设置有与所述高效过滤器抵触的刷毛。
18.通过采用上述技术方案，抽出安装框时通过毛刷刷去安装框内高效过滤器表层的浮尘且使浮尘落入接灰盒内，尽可能避免抽出安装框时高效过滤器表层的浮尘扬起可能使对清洁人员感到不适。
19.可选的，所述接灰盒一侧固接有把手。
20.通过采用上述技术方案，对接灰盒进行清洁时可以更方便地抽出接灰盒。
21.可选的，所述新风过滤箱内远离所述安装框u型出口的一侧固接有封闭块，所述封闭块、所述安装框和所述高效过滤器共同对所述新风过滤箱截面进行封堵，所述封闭块靠近所述安装框的一侧开设有沿安装框抽出方向的滑槽，所述安装框靠近所述封闭块的一侧固接有与所述滑槽滑动适配的滑块。
22.通过采用上述技术方案，滑槽对安装框的抽出和放入进行导向，使安装框的抽出和放入更加平稳，且下滑板与靠近插口一端的槽壁抵接时能起到限位作用，尽可能避免安装框自插口处完全抽出导致插口开放，且使最大程度抽出安装框时，高效过滤器可以自安装框u型开口处抽出、进行更换，操作简单。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.外界空气由新风管进入，经过多个高效过滤器过滤后自净风管排出，高效过滤器自u型安装框开口方向插入安装框，安装框插入新风过滤箱时，该安装框内的高效过滤器对自新风管进入的空气进行过滤，安装框抽出至位于新风过滤箱内的一侧与新风过滤箱外壁平齐时，高效过滤器位于新风过滤箱箱体外，可以自安装框u型开口处更换高效过滤器，更换过程中插口始终处于封闭状态，设置在新风过滤箱内的其他高效过滤器依然能实现对
空气的过滤，从而实现新风系统中高效过滤器的在线更换；
25.2.限位板能尽可能避免安装框自插口完全抽出，使更换高效过滤器时插口始终处于密闭状态，不影响新风过滤箱的气密性，新风过滤箱内的其他高效过滤器依然能完成对自新风管进入的空气的净化；
26.3.转动转动板至其与搭板重合时，通过固定螺栓可以将转动板锁紧在固定螺栓上，实现对安装框沿其抽出方向的限位，若实际安装时插口位于靠近地面的一侧，锁紧的转动板可以对安装框起到支撑作用，尽可能防止安装框由于重力自插口处脱出；转动板也可作为把手，方便工作人员抽出安装框、更换高效过滤器。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1主要用于展示安装框、高效过滤器和限位板的结构示意图。
29.图3是图1是a部分的局部放大示意图。
30.图4是申请实施例2主要用于展示封闭块和滑槽的结构示意图。
31.附图标记：11、新风过滤箱；12、新风管；13、净风管；21、安装框；221、高效过滤器；222、插槽；23、插口；241、限位板；242、限位槽；25、封闭块；261、转动板；262、搭板；27、密封条；281、滑槽；311、接灰盒；312、接灰口；32、毛刷；33、把手。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.本技术实施例公开一种实验室用高效除尘新风系统安装结构。参照图1和图2，实验室用高效除尘新风系统安装结构包括新风过滤箱11，与新风过滤箱11连通的新风管12和净风管13，新风管12与净风管13均与新风过滤箱11法兰连接；还包括多个间隔设置在新风过滤箱11内的过滤组件，考虑到成本，本技术实施例中的过滤组件设置为两组；过滤组件包括u型安装框21和高效过滤器221，安装框21内侧壁开设有与高效过滤器221插接适配的插槽222，新风过滤箱11一侧上开设有与安装框21邻近u型开口的一侧插接适配的插口23，本技术实施例中，插口23开设在新风过滤箱11垂直于地面的一侧，u型安装框21的开口方向朝向远离地面的一侧。当安装框21插入新风过滤箱11时，安装框21和高效过滤器221共同对新风过滤箱11截面进行封堵；使自新风管12进入新风过滤箱11的空气只能在经由高效过滤器221后才能由净风管13排出。
35.参照图2，安装框21的两侧靠近安装框21伸入插口23内的一端固接有限位板241，限位板241可以为一个、两个或多个，限位板241可以为矩形板、方形板或其他形状的板材，本技术实施例中限位板241为固接在安装框21两侧两相对位置的矩形板；新风过滤箱11于插口23侧的内壁上开设有与限位板241形状适配的限位槽242，当限位板241与限位槽242槽壁抵接时，高效过滤器221处于新风过滤箱11外；新风过滤箱11一侧沿插口23边沿贴覆有用于提高新风过滤箱11插口23处气密性的密封条27。
36.进一步的，参照图1和图3，安装框21不位于新风过滤箱11内的一端转动连接有转动板261，新风过滤箱11靠近转动板261的外侧壁固接有搭板262，搭板262上设置有用于连
接转动板261和搭板262的固定螺栓。
37.过滤组件正常工作时，通过固定螺栓锁紧转动板261和搭板262可以避免安装框21被意外抽出；在线更换高效过滤器221时，旋开固定螺栓分离转动板261与搭板262，此时转动板261可以作为便于抽出安装框21的易抽件，抽出一个安装框21至限位板241与限位槽242槽壁抵接，此时高效过滤器221处于新风过滤箱11外而由于限位板241的限位可以尽可能避免安装框21被完全抽出导致插口23开放，自安装框21的u型开口处即可便捷的抽出高效过滤器221并进行更换，操作简单，且更换过程中插口23始终处于封闭状态，设置在新风过滤箱11内的另一个高效过滤器221依然能实现对空气的过滤，从而实现新风系统中高效过滤器221的在线更换。
38.在另一种可行实施例中，若插口23开设于新风过滤箱11靠近地面的一侧，锁紧后的转动板261和搭板262也能对安装框21形成支撑，尽可能避免安装框21自插口23处脱出。
39.抽出安装框21时，高效过滤器221表面的浮尘扬起，清洁人员吸入后易感到不适，因此，参照图1和图2，新风过滤箱11靠近地面一侧的外壁上沿安装框21侧边投影处插设有多个接灰盒311，接灰盒311一侧固接有便于其抽拉的把手33，新风过滤箱11侧壁于接灰盒311投影处贯穿开设有接灰口312，使接灰盒311与新风过滤箱11连通。参照图2，新风过滤箱11内邻近插口23处固接有于安装框21侧边的毛刷32，毛刷32位于接灰盒311的正上方且毛刷32靠近安装框21的一侧固接有与高效过滤器221抵触的刷毛；为了避免毛刷32与限位板241位置冲突，本技术实施例中的毛刷32的长度小于限位板241靠近地面一侧与新风过滤箱11靠近地面一侧间的距离。本技术实施例中，靠近新风管12的安装框21两侧均固接有毛刷32（图2中未示出），远离新风管12的安装框21于其靠近新风管12的一侧固接有毛刷32，能够尽可能避免毛刷32刷下高效过滤器221靠近净风管13一侧的浮尘导致过滤后的空气被脏污。
40.更换高效过滤器221时，毛刷32刷去高效过滤器221部分表面的浮尘，使浮尘通过接灰口312落入接灰盒311内，由于接灰盒311与毛刷32位置对应，均位于靠近净风管13的高效过滤器221远离净风管13的一侧，因此抽出接灰盒311进行清洁时，自接灰口312进入新风过滤箱11的空气依然会经过至少一个高效过滤器221，新风系统依然能够正常使用。
41.本技术实施例一种实验室用高效除尘新风系统安装结构的实施原理为：新风系统工作时，高效过滤器221自u型安装框21开口方向插入安装框21，安装框21插入新风过滤箱11时，外界空气由新风管12进入，经过两个高效过滤器221过滤后自净风管13排出；需要更换高效过滤器221时，安装框21抽出至限位板241与限位槽242槽壁抵接，此时高效过滤器221位于新风过滤箱11箱体外且限位板241能够尽可能避免安装框21被过度抽出，可以自安装框21u型开口处便捷地更换高效过滤器221，更换过程中插口23始终处于封闭状态，设置在新风过滤箱11内的另一个高效过滤器221依然能实现对空气的过滤，从而实现新风系统中高效过滤器221的在线更换。
42.实施例2：
43.本技术实施例2提出了一种实验室用高效除尘新风安装系统。参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本技术实施例不再设置限位板241，新风过滤箱11内远离安装框21u型出口的一侧固接有封闭块25，安装框21完全插入新风过滤箱11时，封闭块25、安装框21和高效过滤器221共同对新风过滤箱11的截面进行封堵，使自新风管12进入的空气只
能进过高效过滤器221后再由净风管13流出；封闭块25靠近安装框21的一侧开设有沿安装框21抽出方向的滑槽281，安装框21靠近封闭块25的一侧固接有与滑槽281滑动适配的滑块。
44.滑槽281和滑块对安装框21的抽出和放入进行导向，使安装框21的抽出和放入更加平稳，滑块与滑槽281靠近插口23处的槽壁抵接时，能起到与限位板241相同的限位作用，尽可能避免安装框21被过度抽出导致插口23不再处于封闭状态，影响新风系统的正常使用，且此时高效过滤器221位于新风过滤箱11外，自安装框21u型出口处即可便捷的更换高效过滤器221。
45.由于本技术实施例不再设置限位板241，因此本技术实施例中，毛刷32不再与限位板241产生位置冲突，参照图4，毛刷32自新风过滤箱11靠近地面的内壁延伸至新风过滤箱11远离地面的内壁，能对整个高效过滤器221的外表面进行清洁，进一步避免抽出安装框21时，高效过滤器221表面扬起的浮尘引起清洁人员不适。
46.本技术实施例实验室用高效除尘新风系统安装结构的实施原理与实施例1大致相同，其区别在于：通过封闭块25、滑槽281和滑块对安装框21的抽出进行限位，尽可能避免安装框21过度抽出导致插口23不处于封闭状态，进而在实现高效过滤器221便捷在线更换的同时，毛刷32能对整个高效过滤器221的外表面进行清洁，进一步避免抽出安装框21时，高效过滤器221表面扬起的浮尘引起清洁人员不适。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。