热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种热风炉。


背景技术：

2.相关技术的热风炉中，一般是在燃烧炉内燃烧介质，从而通过对换热管外壁的灼烧，然后收集换热管内的热能进行使用。但是，这种热风炉的结构中，由于灼烧换热管的管壁面积大，而从换热管管口进行收集热能的面积相对较小，这样导致换热效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种热风炉，旨在能够提高换热的效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的热风炉，包括：
5.燃烧炉体，所述燃烧炉体内设有燃烧室；和
6.换热器，所述换热器设于所述燃烧炉体的上方，所述换热器包括壳体和第一换热管，所述壳体内形成有换热风道；所述第一换热管的外壁设有换热翅片，所述第一换热管设于所述壳体内，并位于所述换热风道中，所述第一换热管一端的管口与所述燃烧室连通，另一端的管口连通所述壳体的外部空间，以使所述燃烧室内产生的热流经由所述第一换热管进行流通。
7.可选地，所述换热翅片沿所述第一换热管的长度方向呈螺旋盘绕设置。
8.可选地，所述第一换热管的数量为多个，多个所述第一换热管排列形成有多排，多排所述第一换热管沿所述换热风道的气流方向间隔设置，且相邻两排的所述第一换热管交错排布。
9.可选地，所述换热器还包括盖体和第二换热管，所述盖体可拆卸连接于所述壳体的顶部，并与所述壳体围合形成有转流空间，所述第一换热管远离所述燃烧室一端的管口与所述转流空间连通；所述第二换热管设于所述壳体内，并位于所述换热风道中，所述第二换热管一端的管口连通所述转流空间，另一端的管口连通所述壳体的外部空间，以使所述燃烧室内的热流依次经由所述第一换热管、所述转流空间和所述第二换热管进行流通。
10.可选地，所述换热器还包括位于所述换热风道中的第三换热管和第四换热管，所述壳体的底部设有挡板，所述挡板与所述壳体围合形成有第一流通空间，所述盖体与所述壳体还围合形成有与所述转流空间分隔的第二流通空间，所述第二换热管远离所述转流空间一端的管口连通所述第一流通空间，所述第三换热管一端的管口连通所述第一流通空间，另一端的管口连通所述第二流通空间，所述第四换热管一端的管口连通所述第二流通空间，另一端的管口与所述壳体的外部空间连通，以使通过所述第二换热管的热流依次经由所述第一流通空间、所述第三换热管、所述第二流通空间和所述第四换热管进行流通。
11.可选地，所述壳体的底部设置有排烟箱，所述排烟箱内安装有水箱，所述排烟箱设有进烟口和排烟口，所述进烟口与所述第一换热管远离所述燃烧室一端的管口连通，以使所述第一换热管排出的热流可经由所述进烟口进入所述排烟箱内，并经所述排烟口排出。
12.可选地，所述水箱内设有过烟管，所述过烟管贯穿所述水箱相对设置的两侧壁，且所述过烟管与所述水箱之间密封连接，以使所述排烟箱内的热流可经由所述过烟管进行流通。
13.可选地，所述过烟管的外侧壁设有集热片，所述集热片位于所述水箱内。
14.可选地，所述水箱上设有水位控制阀；
15.且/或，所述水箱上设有排气管。
16.可选地，所述排烟口连接有除尘器。
17.本实用新型技术方案的热风炉，通过将换热器设置在燃烧炉体的上方，从而使得在燃烧室内产生的热气流可以更好的进入到换热器中；通过在换热器的壳体内设置换热风道，并使第一换热管位于换热风道中，同时将第一换热管一端的管口与燃烧室连通，另一端的管口连通壳体的外部空间，从而当在燃烧室内燃烧介质时，燃烧室内产生热气流可以流通于第一换热管内，并使热能集聚在管壁上，进而利用换热风道中的气流将第一换热管管壁上的热能收集带走。该结构中，由于燃烧室的热气流作用在第一换热管内，而通过第一换热管的管壁进行收集热能，这样使得取热的面积变大，从而大大提高了热风炉换热的效率。进一步地，本技术的技术方案中，通过在第一换热管的外壁设置换热翅片，从而可以利用换热翅片收集热能，进一步增大了换热面积，进而使得换热效率更好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型热风炉一实施例的正面示意图；其中，箭头方向为气流方向；
20.图2为图1中的侧面示意图；其中，箭头方向为气流方向；
21.图3为本实用新型热风炉中换热器部分结构的俯视示意图；
22.图4为图2中a处的局部放大图；
23.图5为图2中b处的局部放大图。
24.附图标号说明：
[0025][0026][0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a且/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人
员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0032]
本实用新型提出一种热风炉100。
[0033]
请结合参照图1、图2和图4，在本实用新型的实施例中，该热风炉100包括：
[0034]
燃烧炉体10，所述燃烧炉体10内设有燃烧室11；和
[0035]
换热器30，所述换热器30设于所述燃烧炉体10的上方，所述换热器30包括壳体31和第一换热管32，所述壳体31内形成有换热风道30a；所述第一换热管32的外壁设有换热翅片321，所述第一换热管32设于所述壳体31内，并位于所述换热风道30a中，所述第一换热管32一端的管口与所述燃烧室11连通，另一端的管口连通所述壳体31的外部空间，以使所述燃烧室11内产生的热流经由所述第一换热管32进行流通。
[0036]
具体地，燃烧室11主要是用于燃烧介质，例如燃烧气体介质、油类介质或者生物颗粒等介质，以进行换热。该实施例中，燃烧炉体10内还设有除灰室12，除灰室12位于燃烧室11的下方，并且除灰室12与燃烧室11之间设置有炉排。燃烧室11的前侧设置有燃料口，该燃料口处设有可以开合的炉门111，从而在打开炉门111后，可通过燃料口添加燃烧的介质。除灰室12的前侧则设置有除灰口，该除灰口处设置有除灰门121，在打开除灰门121后可以对燃烧室11流至除灰室12的灰烬进行清理。
[0037]
本技术一实施例中，热风炉100还包括助燃风机20和报警器(未图示)，报警器与助燃风机20信号连接。助燃风机20用于输送气流至燃烧室11进行助燃，实际应用中，在关上炉门111后，助燃风机20启动，从而进行助燃；打开炉门111后，助燃风机20停止。达到设定的温度后，助燃风机20自动停止，而低于设定温度时，又可自动开动。而在助燃风机20开启后，当燃烧物质不够时，在预设时间内助燃风机20仍不停止时，则使信号连接的报警器启动进行报警，提醒操作者添加燃料。
[0038]
进一步地，燃烧炉体10的数量可以是1个、2个或者更多，从而形成单炉门111、双炉门111或者多炉门111的热风炉100。当燃烧炉体10的数量为多个时，多个燃烧炉体10的燃烧腔均连通有第一换热管32进行换热。如此，当进行燃烧取热时，可以根据实际的取热需求开启相应数量的炉门111进行燃烧取热，灵活选择。而且不易使燃烧室11内的连接板体、炉排等发生变形。
[0039]
壳体31的顶壁和底壁开设有与第一换热管32管径适配的开口，第一换热管32的两端固定在壳体31的开口处，使第一换热管32保持固定在壳体31内，壳体31设置在燃烧室11的上方，并且热风炉100还设置有排烟风机，以引导燃烧室11内的热流和烟气经由壳体31底壁的开口进入第一换热管32内，并从壳体31顶壁的开口流出，如此使热流和烟气在第一换热管32内流通时，其管壁处则积聚高温热量，以通过壳体31内的换热风道30a带走。
[0040]
换热翅片321可以为圆形金属片，环绕在第一换热管32的外壁，换热翅片321同样可以收集第一换热管32内的热能，从而当换热风道30a的气流吹过第一换热管32时，将管壁处和换热翅片321上的热能带走，增加了换热的面积。
[0041]
本实施例中，在燃烧炉体10和换热器30的外侧还包覆有隔热棉，由此通过隔热棉可以阻止热能外流。
[0042]
因此，本实用新型技术方案的热风炉100，通过将换热器30设置在燃烧炉体10的上方，从而使得在燃烧室11内产生的热气流可以更好的进入到换热器30中；通过在换热器30
的壳体31内设置换热风道30a，并使第一换热管32位于换热风道30a中，同时将第一换热管32一端的管口与燃烧室11连通，另一端的管口连通壳体31的外部空间，从而当在燃烧室11内燃烧介质时，燃烧室11内产生热气流可以流通于第一换热管32内，并使热能集聚在管壁上，进而利用换热风道30a中的气流将第一换热管32管壁上的热能收集带走。该结构中，由于燃烧室11的热气流作用在第一换热管32内，而通过第一换热管32的管壁进行收集热能，这样使得取热的面积更大，从而大大提高了热风炉100换热的效率。进一步地，本技术的技术方案中，通过在第一换热管32的外壁设置换热翅片321，从而可以利用换热翅片321收集热能，进一步增大了换热面积，进而使得换热效率更好。
[0043]
进一步地，本技术中所述换热翅片321沿所述第一换热管32的长度方向呈螺旋盘绕设置。如此设置，可以进一步增加第一换热管32的换热面积，从而进一步提高换热的效率。
[0044]
结合参照图3，本技术一实施例中，所述第一换热管32的数量为多个，多个所述第一换热管32排列形成有多排，多排所述第一换热管32沿所述换热风道30a的气流方向间隔设置，且相邻两排的所述第一换热管32交错排布。
[0045]
该实施例中，每一排的第一换热管32的中心连线与换热风道30a的气流方向垂直设置，即，换热风道30a的气流迎面吹向第一换热管32，从而更有利于换热风道30a的气流与第一换热管32进行热交换。而相邻两排中的第一换热管32交错设置，使得当气流从其中一排中的第一换热管32之间吹过时，可以迎面吹向下一排的第一换热管32上，不会从第一换热管32之间的间隙中吹过，从而使得换热风道30a内的气流可以与第一换热管32进行充分的热交换。
[0046]
参照图2，为了增加燃烧室11排出的热流和烟气在换热器30的停留时间，以在换热风道30a中充分换热。本技术一实施例中，所述换热器30还包括盖体36和第二换热管33，所述盖体36可拆卸连接于所述壳体31的顶部，并与所述壳体31围合形成有转流空间361，所述第一换热管32远离所述燃烧室11一端的管口与所述转流空间361连通；所述第二换热管33设于所述壳体31内，并位于所述换热风道30a中，所述第二换热管33一端的管口连通所述转流空间361，另一端的管口连通所述壳体31的外部空间，以使所述燃烧室11内的热流依次经由所述第一换热管32、所述转流空间361和所述第二换热管33进行流通。
[0047]
该实施例中，第二换热管33与第一换热管32平行设置，即，第一换热管32和第二换热管33的长度方向均垂直于换热风道30a的气流方向，并且第二换热管33与第一换热管32的安装、排布方式一致。盖体36可以通过螺钉连接或者卡扣连接的方式可拆卸连接于壳体31的顶部，如此通过拆卸盖体36后，可以使壳体31的顶部以及第一换热管32和第二换热管33一端的管口暴露，从而便于进行清理和维护。实际应用中，当燃烧室11内产生热流和烟气时，通过排烟风机的引导，其首先是通过壳体31底部进入第一换热管32内，而后再由第一换热管32进入转流空间361中，之后再通过第二换热管33排至壳体31的底部。在此过程中，由于热流和烟气经过由下到上、再由上到下的流通路径，因此增加了在换热风道30a内的停留时间，有利于充分进行换热。
[0048]
继续参照图2，进一步地，所述换热器30还包括位于所述换热风道30a中的第三换热管34和第四换热管35，所述壳体31的底部设有挡板40，所述挡板40与所述壳体31围合形成有第一流通空间41，所述盖体36与所述壳体31还围合形成有与所述转流空间361分隔的
第二流通空间362，所述第二换热管33远离所述转流空间361一端的管口连通所述第一流通空间41，所述第三换热管34一端的管口连通所述第一流通空间41，另一端的管口连通所述第二流通空间362，所述第四换热管35一端的管口连通所述第二流通空间362，另一端的管口与所述壳体31的外部空间连通，以使通过所述第二换热管33的热流依次经由所述第一流通空间41、所述第三换热管34、所述第二流通空间362和所述第四换热管35进行流通。
[0049]
其中，挡板40可开设第一检修口42与第一流通空间41连通，通过第一检修口42可对第二换热管33和第三换热管34进行清理检修。而第一流通空间41、第二流通空间362以及第三换热管34和第四换热管35的设置，可以使经过第二换热管33排出的热流和烟气再次进入换热风道30a内发生热交换，这样经过多次的来回上下穿梭，进一步增加停留在换热风道30a中的时间，从而提高换热的效率。可以理解地，在另外的实施例中，根据实际需要，还可以设置更多的循环回路。
[0050]
本技术一实施例中，所述壳体31的底部设置有排烟箱50，所述排烟箱50内安装有水箱60，所述排烟箱50设有进烟口和排烟口51，所述进烟口与所述第一换热管32远离所述燃烧室11一端的管口连通，以使所述第一换热管32排出的热流可经由所述进烟口进入所述排烟箱50内，并经所述排烟口51排出。
[0051]
该实施例中，水箱60可安装于燃烧炉体10的后侧，水箱60的底部设有排水阀64，该排水阀64连接有排水管至外部，以进行取水。排烟箱50的底部设有第二检修口52，通过第二检修口52可对排烟箱50内进行清理和维护。由此在使用过程中，第一换热管32排出的热流依次通过转流空间361、第二换热管33、第一流通空间41、第三换热管34、第二流通空间362以及第四换热管35后，经由进烟口进入排烟箱50内，进入排烟箱50的余热可以对水箱60内的水进行加热，之后再从而排烟口51排出，如此设置，实现对余热的利用，加热水箱60产生热水供用户使用，从而避免能源的浪费。
[0052]
进一步地，所述水箱60内设有过烟管61，所述过烟管61贯穿所述水箱60相对设置的两侧壁，且所述过烟管61与所述水箱60之间密封连接，以使所述排烟箱50内的热流可经由所述过烟管61进行流通。
[0053]
其中，过烟管61的材质可导热材质，过烟管61的数量可以为多个，多个过烟管61在水箱60上间隔设置，过烟管61的设置，使得排烟箱50内的热流和烟气可以流通在水箱60的内部，而过烟管61与水箱60侧壁的密封连接，又能够确保不会由于设置过烟管61而泄漏。因此，通过设置过烟管61，可以使水箱60内的液体与过烟管61的管壁进行换热，从而提供了水箱60加热的效率。
[0054]
结合参照图5，进一步地，所述过烟管61的外侧壁设有集热片611，所述集热片611位于所述水箱60内。其中，集热片611可以为套设在过烟管61外壁的金属片，可以理解地，集热片611的设置，增加了水箱60内液体可以接触和换热的面积，从而更加有利于提高水箱60内液体加热的效率。
[0055]
本技术一实施例中，所述水箱60上设有水位控制阀62。水位控制阀62可以为现有技术中较常应用的阀体，水位控制阀62可以使水箱60内的水位线下降超过预设值时，浮球阀打开，活塞上腔室压力降低，活塞上下形成压差，在此压差作用下阀瓣打开进行供水作业；当水位上升到预设高度时，浮球阀关闭，活塞上腔室压力不断增大致使阀瓣关闭停止供水。如此往复自动控制液面在设定高度，实现自动供水功能。
[0056]
进一步地，所述水箱60上设有排气管63，排气管63的设置可以自动排出水箱60内因液体沸腾而产生的高温水蒸汽，从而避免高温水蒸汽积攒在水箱60内产生安全隐患。
[0057]
进一步地，本技术中所述排烟口51连接有除尘器(未图示)，除尘器可以为现有技术中较常应用的烟尘过滤装置，通过设置除尘器，可以对经由排烟口51排出烟气进行过滤后再进行排放，确保了热风炉100最终排出的烟气不会对环境造成污染，符合环保要求。
[0058]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。