一种便捷式成品率高的烧结钨坩埚的制作方法

1.本实用新型涉及钨坩埚技术领域，具体涉及一种便捷式成品率高的烧结钨坩埚。


背景技术：

2.钨坩埚严格说是化学仪器的一部分，是精炼和融化金属重要工具，且是保证一些常见化学反应的重要基础。钨坩埚可以加热不含水的物质，比如熔化非腐蚀性盐类、灼烧沉淀、碳化或灰化某些复杂试样等，钨坩埚的材料必须耐高温，厂家主要制作的钨坩埚使用的温度上限约为800度。
3.在石英玻璃行业以纯钨为原料制备的钨坩埚被广泛应用于稀土冶炼、石英玻璃、晶体生长等行业，此方法主要包括原料合批、装粉、高温烧结、车加工、成品检验，钨坩埚产品主要有两种，一种是用钨棒经过机械加工等工序制成的小型坩埚，主要用于真空镀膜等电子行业，另外可以通过粉末冶金烧结成粗坯再进行机械加工制成的大型坩埚，主要用于蓝宝石行业。
4.现有技术存在以下不足：现有烧结钨坩埚的工艺，存在烧结出的钨坩埚的的材料中存在空隙，直接影响钨坩埚的质量和使用寿命且钨坩埚的外表面太过粗糙，观感较差，且烧结完成后取出钨坩埚的操作较为不便。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种便捷式成品率高的烧结钨坩埚，通过打磨按压一体结构和弹出结构的配合使用，避免烧结出的钨坩埚的材料中存在空隙，保障了钨坩埚的质量和延长了钨坩埚的使用寿命，且钨坩埚的外表面较为光滑，具有较好的观感，也使得烧结完成后取出钨坩埚的操作变得便捷，以解决现有烧结钨坩埚的工艺，存在烧结出的钨坩埚的的材料中存在空隙，直接影响钨坩埚的质量和使用寿命且钨坩埚的外表面太过粗糙，观感较差，且烧结完成后取出钨坩埚的操作较为不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种便捷式成品率高的烧结钨坩埚，包括烧结炉，所述烧结炉的顶端放置有下模，所述下模的上方设有上模且二者内部连通，所述下模和上模的一侧分别固定设有第二支撑杆和第一支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间设有第一电动推杆，所述上模的内部顶端固定设有内模，所述上模的内部与内模的外侧之间形成空腔，所述内模的底端延伸进下模的内部且内模的底端位于下模内部底端上方，所述上模的顶端设有打磨按压一体结构，所述下模的顶端设有定位结构，所述下模的内部设有弹出结构；
7.所述打磨按压一体结构包括电机，所述电机设在上模的上方，所述电机的输出端固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端贯穿上模的顶端并延伸进空腔，所述第二电动推杆的底端设有压环，所述压环设在空腔内部且与上模的内壁接触，所述压环套设在内模的外端且二者滑动连接，所述压环的顶端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有三个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿上模的顶端并延伸出上模的顶端，所述第二电动推杆与滑
槽滑动连接，三个所述伸缩杆均设在第二电动推杆的前侧，所述第二电动推杆和伸缩杆均与上模固定连接，所述第二电动推杆和伸缩杆的外端均固定设有链轮，所述链轮设在上模的上方，四个所述链轮通过链条连接，其中一个伸缩杆的外端固定设有推块，所述滑槽的外侧设有多个短杆，所述短杆的底端固定设在压环顶端，所述推块的一侧加工呈弧形且与短杆的外端接触。
8.进一步的，所述上模的顶端固定设有保护圈，所述链条设在保护圈的内侧。
9.进一步的，所述电机的外端通过支撑架固定设在上模的顶端，所述支撑架设在链条的内侧。
10.进一步的，所述定位结构包括压块，所述压块固定设在下模的顶端，所述上模的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设有轻触开关，所述轻触开关设在压块的正上方，所述轻触开关与烧结炉电性连接。
11.进一步的，所述弹出结构包括弹板，所述弹板的底端固定设有两个左右分布的弹簧，所述弹簧的底端固定设在下模的内部底端。
12.进一步的，所述弹板的外端固定设有密封圈，所述密封圈的外端与下模的内壁接触。
13.进一步的，所述第一电动推杆的顶端与第一支撑杆固定连接，所述第一电动推杆的底端与第二支撑杆轴承连接。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、本实用新型通过启动第二电动推杆，第二电动推杆伸长使得压环和多个短杆向下移动，压环带动多个伸缩杆也伸长，直至压环的底端对下模内部的原料进行接触按压，关闭第二电动推杆再启动电机，电机驱动第二电动推杆转动，此时第二电动推杆上的链轮转动，链轮转动通过链条带动剩余的链轮转动，则三个伸缩杆也发生转动，其中一个伸缩杆上的推块也转动，推块转动使得伸缩杆被逐个推动，此时与伸缩杆连接的压环发生转动，而第二电动推杆和伸缩杆与滑槽滑动转动，压环的底端与原料的顶端进行接触打磨，与现有技术相比，本装置避免烧结出的钨坩埚的材料中存在空隙，保障了钨坩埚的质量和延长了钨坩埚的使用寿命，且钨坩埚的外表面较为光滑，具有较好的观感；
16.2、本实用新型通过启动烧结炉，烧结炉对空腔内部的钨坩埚原料进行烧结成型，烧结完成后，启动第一电动推杆，第一电动推杆伸长使得第一支撑杆与第二支撑杆分别带动上模与下模分开，直至内模的底端高出下模的顶端，启动第二电动推杆，第二电动推杆收缩带动压环上移，再转动第一电动推杆，使得第一电动推杆通过第一支撑杆带动与上模连接的零件转向下模的一侧，此时成型的钨坩埚顶端失去压环的压力，两个弹簧恢复原状则向上推动弹板，从而成型的钨坩埚被推出，与现有技术相比，本装置的弹出结构与打磨按压一体结构中的压环相互配合使用，使得烧结完成后取出钨坩埚的操作变得便捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的上模与下模合上时结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的打磨按压一体结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的上模的仰视结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的下模的内部俯视结构示意图；
24.图中：1、烧结炉；2、下模；3、上模；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、第一电动推杆；7、保护圈；8、电机；9、第二电动推杆；10、支撑架；11、伸缩杆；12、链轮；13、链条；14、内模；15、压块；16、凹槽；17、压环；18、弹板；19、弹簧；20、密封圈；21、滑槽；22、短杆；23、推块。
具体实施方式
25.参照说明书附图1-5，该实施例的一种便捷式成品率高的烧结钨坩埚，包括烧结炉1，所述烧结炉1的顶端放置有下模2，所述下模2的上方设有上模3且二者内部连通，所述下模2和上模3的一侧分别固定设有第二支撑杆5和第一支撑杆4，所述第一支撑杆4和第二支撑杆5之间设有第一电动推杆6，所述上模3的内部顶端固定设有内模14，所述上模3的内部与内模14的外侧之间形成空腔，所述内模14的底端延伸进下模2的内部且内模14的底端位于下模2内部底端上方，所述上模3的顶端设有打磨按压一体结构，所述下模2的顶端设有定位结构，所述下模2的内部设有弹出结构；
26.所述打磨按压一体结构包括电机8，所述电机8设在上模3的上方，所述电机8的输出端固定设有第二电动推杆9，所述第二电动推杆9的底端贯穿上模3的顶端并延伸进空腔，所述第二电动推杆9的底端设有压环17，所述压环17设在空腔内部且与上模3的内壁接触，所述压环17套设在内模14的外端且二者滑动连接，所述压环17的顶端开设有滑槽21，所述滑槽21内部滑动设有三个伸缩杆11，所述伸缩杆11的顶端贯穿上模3的顶端并延伸出上模3的顶端，所述第二电动推杆9与滑槽21滑动连接，三个所述伸缩杆11均设在第二电动推杆9的前侧，所述第二电动推杆9和伸缩杆11均与上模3固定连接，所述第二电动推杆9和伸缩杆11的外端均固定设有链轮12，所述链轮12设在上模3的上方，四个所述链轮12通过链条13连接，其中一个伸缩杆11的外端固定设有推块23，所述滑槽21的外侧设有多个短杆22，所述短杆22的底端固定设在压环17顶端，所述推块23的一侧加工呈弧形且与短杆22的外端接触。
27.所述定位结构包括压块15，所述压块15固定设在下模2的顶端，所述上模3的底端开设有凹槽16，所述凹槽16的内部固定设有轻触开关，所述轻触开关设在压块15的正上方，所述轻触开关与烧结炉1电性连接，定位结构使得按压打磨完原料后触发烧结工艺，使得打磨与烧结无缝衔接。
28.实施场景具体为：启动第一电动推杆6，第一电动推杆6伸长使得第一支撑杆4与第二支撑杆5分别带动上模3与下模2分开，通过下模2与上模3之间的空隙，将烧结钨坩埚所需一定量的原料注入到下模2的内部，原料落在弹板18上，使得弹板18下移对其下方的两个弹
簧19进行压缩，启动第一电动推杆6，第一电动推杆6收缩使得第一支撑杆4与第二支撑杆5分别带动上模3与下模2合上，如图2所示，此时下模2上的压块15伸入到凹槽16内部向上压其内部的轻触开关，此时第二电动推杆9启动，第二电动推杆9伸长使得压环17和多个短杆22向下移动，压环17带动多个伸缩杆11也伸长，直至压环17的底端对下模2内部的原料进行接触按压，关闭第二电动推杆9再启动电机8，电机8驱动第二电动推杆9转动，此时第二电动推杆9上的链轮12转动，链轮12转动通过链条13带动剩余的链轮12转动，则三个伸缩杆11也发生转动，其中一个伸缩杆11上的推块23也转动，推块23转动使得伸缩杆11被逐个推动，此时与伸缩杆11连接的压环17发生转动，而第二电动推杆9和伸缩杆11与滑槽21滑动转动，压环17的底端与原料的顶端进行接触打磨，本装置避免烧结出的钨坩埚的材料中存在空隙，保障了钨坩埚的质量和延长了钨坩埚的使用寿命，且钨坩埚的外表面较为光滑，具有较好的观感，该实施方式具体解决了现有技术中现有烧结钨坩埚的工艺，存在烧结出的钨坩埚的的材料中存在空隙，直接影响钨坩埚的质量和使用寿命且钨坩埚的外表面泰国粗糙，观感较差的问题。
29.参照说明书附图1-5，该实施例的一种便捷式成品率高的烧结钨坩埚，所述上模3的顶端固定设有保护圈7，所述链条13设在保护圈7的内侧。
30.所述电机8的外端通过支撑架10固定设在上模3的顶端，所述支撑架10设在链条13的内侧，支撑架10对电机8进行支撑。
31.所述弹出结构包括弹板18，所述弹板18的底端固定设有两个左右分布的弹簧19，所述弹簧19的底端固定设在下模2的内部底端，弹出结构的设置方便取出烧结成型的钨坩埚。
32.所述弹板18的外端固定设有密封圈20，所述密封圈20的外端与下模2的内壁接触，密封圈20防止原料渗入进弹板18的下方。
33.所述第一电动推杆6的顶端与第一支撑杆4固定连接，所述第一电动推杆6的底端与第二支撑杆5轴承连接，方便取出成型的钨坩埚。
34.实施场景具体为：打磨完毕，烧结炉1启动，烧结炉1对空腔内部的钨坩埚原料进行烧结成型，烧结完成后，启动第一电动推杆6，第一电动推杆6伸长使得第一支撑杆4与第二支撑杆5分别带动上模3与下模2分开，直至内模14的底端高出下模2的顶端，启动第二电动推杆9，第二电动推杆9收缩带动压环17上移，再转动第一电动推杆6，使得第一电动推杆6通过第一支撑杆4带动与上模3连接的零件转向下模2的一侧，此时成型的钨坩埚顶端失去压环17的压力，两个弹簧19恢复原状则向上推动弹板18，从而成型的钨坩埚被推出，本装置的弹出结构与打磨按压一体结构中的压环17相互配合使用，使得烧结完成后取出钨坩埚的操作变得便捷，该实施方式具体解决了现有技术中烧结完成后取出钨坩埚的操作较为不便的问题。