数码管用弯角治具的制作方法

1.本实用新型涉及工装治具领域，特别涉及一种数码管用弯角治具。


背景技术：

2.弯角治具是一种用于将数码管的针脚折弯压平的工装治具。
3.现存在如图1所示的一款产品，包括pcb板1、焊接在pcb板1一侧的芯片2和焊接在pcb板1另一侧的电子元器件3、数码管4；数码管4包括控制器5和与控制器5连接的针脚6，针脚6与pcb板1连接处弯折设置。
4.这种产品的pcb板因一侧焊接有芯片，因此另一侧往往难以开设插槽，因此只能设置焊接点供数码管的针脚焊接，而数码管的针脚往往笔直延伸，与焊接点的连接为点对点式，这极大增加了数码管的焊接难度；因此将数码管的针脚进行弯折，弯折处与pcb板相抵就能极大降低焊接难度，如何将形状小巧的数码管的每个针脚进行弯折就成了急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种数码管用弯角治具，其优点是结构简单，便于对针脚进行折弯。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数码管用弯角治具，包括用于固定数码管的夹持组件和设置在夹持组件一侧的折弯组件；所述夹持组件包括与控制器抵接的夹持座和抵接在针脚一侧的折弯台；所述折弯组件包括设置在靠近折弯台一端的预折弯件和设置在远离折弯台一端的压折件；所述预折弯件设有与针脚相抵的锥形折弯面；所述压折件和折弯台抵接在预折弯针脚相对两侧以折弯针脚；所述夹持座与压折件之间设置有定位组件。
7.通过上述技术方案，夹持座用于固定数码管的控制器和安装折弯台；锥形折弯面与针脚相抵且针脚的另一侧抵接有折弯台，进而锥形折弯面向折弯台移动时，针脚受到锥形折弯面的压力，受压部分由开始弯折一定角度；压折件设置在预折弯件的另一端，在针脚弯折一定角度后对针脚弯折部进行压制，压折件与折弯台抵接在针脚相对两侧时，针脚折弯完成；定位组件设置在压折件和夹持座之间，对预折弯件进行定位，便于预折弯件准确与针脚相抵，对针脚进行与折弯。
8.本实用新型进一步设置为：所述预折弯件包括设置锥形折弯面的预折弯部和设置在预折弯部靠近夹持座一端的导向部；所述导向部和折弯台分别抵接在针脚相对的两侧。
9.通过上述技术方案，导向部设置在预折弯部靠近夹持座的一端，在预折弯面与针脚相抵前，导向部和折弯台抵接在针脚的两侧，进而对针脚进行固定，防止预折弯部压断针脚或者由中间弯折针脚，使得针脚折弯处不整齐，不便于焊接。
10.本实用新型进一步设置为：所述预折弯部一端滑动设置在压折件内，所述预折弯部远离导向部的一端与压折件之间设有缓冲弹簧。
11.通过上述技术方案，预折弯部滑动设置在压折件内且预折弯部与压折件之间设置有缓冲弹簧，便于导向部和预折弯部与针脚相抵时，受到针脚阻力而停止下压，防止出现意外压断针脚，缓冲弹簧的设置便于导向部和预折弯部的复位，同时在压折件滑动时，给予导向部和预折弯部一定的阻力，使得导向部和预折弯部起到预压作用。
12.本实用新型进一步设置为：所述控制器滑动设置在滑槽内；所述夹持座和折弯台上均设有便于控制器和针脚插入的锥形导向面。
13.通过上述技术方案，锥形导向面设置在夹持座上，便于数码管插入夹持座；锥形导向面设置在折弯台上，便于针脚与折弯台相抵。
14.本实用新型进一步设置为：所述导向部靠近夹持座的一端为弧形面。
15.通过上述技术方案，弧形面设置在导向部靠近夹持座的一端，防止导向部与针脚相抵损伤针脚，同时也便于将针脚向折弯台推动，导向部和折弯台配合固定针脚未折弯部分。
16.本实用新型进一步设置为：所述定位组件为固定在夹持组件上的两个定位销。
17.通过上述技术方案，采用定位销进行定位，定位方式简单实用。
18.本实用新型进一步设置为：所述压折件远离折弯台的一侧设置有连接柱，所述连接柱与压折件连接处设置有支撑盘。
19.通过上述技术方案，连接柱设置在压折件远离折弯台的一端，便于与外界动力装置进行连接，带动折弯组件靠近或远离夹持组件；支撑盘设置在连接柱和压折件之间，增大连接柱与压折件之间的接触面积，进而增加连接柱和压折件的连接稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述压折件开有t形滑槽；所述预折弯件的两侧设置有滑动设置在t形滑槽内的限位块；所述缓冲弹簧抵接在限位块与支撑盘之间。
21.通过上述技术方案，限位块滑动设置t形滑槽内且缓冲弹簧抵接在限位块和支撑盘之间，使得预折弯件和压折件的连接更加稳定，防止预折弯件滑出压折件。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.通过设置夹持组件和折弯组件，夹持座固定控制器，防止数码管晃动，折弯台抵接在针脚一侧，协助预折弯件进行预折弯同时配合压折件对预折弯的针脚进行压折，治具整体结构简单，便于操作；
24.2.通过设置导向部和缓冲弹簧，导向部设置在预折弯部靠近夹持座的一端，在预折弯面与针脚相抵前，导向部和折弯台抵接在针脚的两侧，进而对针脚进行固定，防止预折弯部压断针脚或者由中间弯折针脚；缓冲弹簧设置在压折件和预折弯件之间，防止出现意外压断针脚，同时给予导向部和预折弯部一定的阻力，使得导向部和预折弯部起到预压作用。
附图说明
25.图1是本实施例的现有产品的结构示意图；
26.图2是本实施例的爆炸结构示意图；
27.图3是图2中a处的放大结构示意图；
28.图4是图2中b处的放大结构示意图；
29.图5是本实施例的剖面结构示意图。
30.附图标记：1、pcb板；2、芯片；3、电子元器件；4、数码管；5、控制器；6、针脚；7、夹持组件；8、折弯组件；9、定位组件；10、夹持座；11、折弯台；12、底板；13、固定块；14、锥形导向面；15、预折弯件；16、压折件；17、导向部；18、预折弯部；19、锥形折弯面；20、限位块；21、t形滑槽；22、定位孔；23、支撑盘；24、缓冲弹簧；25、连接柱。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例：
33.参考图2，一种数码管用弯角治具，包括夹持组件7、设置在夹持组件7一侧折弯组件8和设置在夹持组件7与折弯组件8之间的定位组件9；夹持组件7安装在台面上，用于夹持数码管4；折弯组件8设置在夹持组件7一侧，向夹持组件7移动抵压针脚6进而折弯针脚6；定位组件9设置在夹持组件7和折弯组件8之间，对折弯组件8的定位，便于夹持组件7和折弯组件8配合。
34.参考图2和图3，夹持组件7包括夹持座10和与夹持座10固定连接的折弯台11；夹持座10包括底板12和与底板12一体成型的固定块13，底板12为长方形板，用于将治具固定或放置在其他装置台面上；固定块13呈长方体，固定块13的中间处开有贯穿固定块13的滑槽，滑槽的宽度与高度和控制器5的大小形状一致；折弯台11设置在固定块13的一侧，折弯台11设置有两个，分别设置在滑槽的两侧，两个折弯台11沿相互靠近的方向延伸，延伸至与针脚6相抵;固定块13于滑槽的开口处设置有锥形导向面14，两个折弯台11相互靠近的一侧开口处和折弯台11靠近折弯组件8一侧开口处也设置有锥形导向面14，固定块13上的锥形导向面14与折弯台11上的锥形导向面14角度一致。
35.参考图2和图3，定位组件9为固定在夹持座10和折弯台11上的两根定位销，夹持座10和折弯台11上开设有螺栓孔，定位销通过螺纹配合固定在夹持座10和折弯台11上，两根定位销以底板12的中心点对称设置。
36.参考图2、图4和图5，折弯组件8包括预折弯件15和与预折弯件15滑动连接的压折件16；预折弯件15包括插设两折弯台11之间的导向部17和设置在导向部17远离折弯台11一端的预折弯部18；导向部17呈长条形板状，导向部17插入折弯台11的一端为圆弧面，具体为截面呈三角形，三角形的角处设置为圆滑过渡曲面；预折弯部18的厚度大于两折弯台11之间的间隙；预折弯部18与导向部17连接的一端两侧设置有锥形折弯面19，预折弯部18的另一端伸入压折件16内，预折弯部18伸入压折件16的一端两侧固定有限位块20，限位块20的厚度大于预折弯部18的厚度。
37.参考图2和图5，压折件16呈长方形板状，压折件16内开有t形滑槽21，t形滑槽21在压折件16的厚度方向贯穿压折件16，t形滑槽21包括供预折弯部18滑动的导向槽和供限位块20滑动的限位槽；压折件16上还设置有与定位销配合的定位孔22；压折件16远离夹持组件7的一端设置有支撑盘23，支撑盘23封闭压折件16一侧的t形滑槽21，支撑盘23通过螺栓与压折件16固定连接；压折件16内设置有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24设置有两个，缓冲弹簧24的两端分别与限位块20和支撑盘23相抵；支撑盘23远离压折件16的一端设置有连接柱25，连接柱25便于与外界动力装置连接。
38.本实施例的工作过程和原理
39.将控制器5推入滑槽内，直至控制器5全部滑入滑槽内，此时针脚6与折弯台11的两侧相抵；外界动力带动连接柱25向折弯台11移动，压折件16和预折弯件15随之移动，导向部17先插入两排针脚6之间，隔开两排针脚6，随后预折弯部18与针脚6相抵，将针脚6向预折弯部18的两侧折弯，最后压折件16与预先折弯的针脚6相抵，向折弯台11方向压制针脚6，直至针脚6一侧与折弯台11相抵，另一侧与压折件16相抵；随后压折件16和预折弯件15依次上移，将折弯后的数码管4由滑槽取出即可，本治具结构简单，使用方便。
40.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。